市政公用工程·功能性试验总结
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2.渗漏时，禁带压处理，消除后重新试验
3.结束，拆除临时装置，排净管内积水（防止出现负压）
严密性试验
（安装、防腐、保温后的微渗漏）
工作管
1.前提：管道、支架装完；固定支架混凝土达设计强度；自由端临时加固完成
2.试验压力=1.25倍设计压力，且≥0.6mpa
3.一级管网，稳压1h；二级管网，稳压30min
预试验
1.免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管（单口水压试验合格）
2.下游注水，由排气阀排除管内气体
3.缓缓升压至试验压力，稳压30min（不足时注水补压）
（无漏水、无损坏）：管道接口、配件
不合格时：停止试验，查明原因，采取措施，重新试压
主试验
1.停止注水补压，试验压力，稳定15min
3.上游检查井井口＜试验水头＜10m，试验水头：上游检查井井口高度
闭气试验
1.地下水位低于管底150，温度-15-50℃
2.管堵密封管道两端，充气至一定压力，测定压降值（原理）
3.管内气压=2000pa时开始计时，规定闭气时间后结束计时，测定管内气体压力P
4.管径≥1600，计算管内气压降修正值△P
（无漏气）有漏气时，放气、修理，再试验
水压试验
1.设计压力＞0.8Mpa，试验压力≥1.5倍设计压力，介质为清洁水
2.前提：管道环向应力≤90%屈服强度；架空管道试验前，核算结构强度，临时加固
试压温度＞5℃，否则，防冻处理
3.逐步缓升至50%试验压力时初检，升压至试验压力，稳压1h，观察压力计≥30min
（压力降）：一级、二级管网压降≤0.05mpa；
（无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、设备
（无明显变形）：固定支架
钢外
护管
焊缝
1.前提：工作管试验合格
2.介质：空气。逐级缓慢升压至试验压力（0.2Mpa），稳压10min
3.焊缝涂刷中性发泡剂，巡回检查所有焊缝
（无渗漏）
供热站
严密性试验
1.试验压力=1.25倍设计压力，且≥0.6Mpa，稳压1h
（压降值）P≥1500pa
（修正值）△P＜500 pa
供热
管道
强度试验
(结构承载能力)
1.前提：管线完成，除连接部位外，均合格；防腐、保温、安装前进行
2.5℃以上，试验压力（1.5倍设计压力）下排气充水稳压10min
3.设计压力下，稳压30min
（无渗漏、无异常声响、无压力降）
1.压力高差大，取最高点，最低点在允许范围内
功能性试验总结
对象
类型
重点
合格标准及注意事项
水池
满水试验
1.池内注水：3次，每次注入设计水深的1/3，注水速度≤2m/d
2.每次注水后：测读24h水位下降值（计算渗水量），检查池体外观
（渗水量）钢筋混凝土结构水池≤2L/m2·d；
砌体结构水池≤3L/m2·d
给水
排水
管道
压力管道
水压试验
（注水法，管段≤1km）
2.降压至工作压力，恒压30min
（允许压力下降值、允许渗水量值）
外观检查（无漏水）
无压力管道
严性试验
（污水合流管道
湿陷土、膨胀土、流沙区管道）
闭水试验
1.试验段上游设计水头≤管顶内壁，试验水头：管顶内壁+2m
（渗水量）不断补水，保持试验水头恒定，
观测时间≥30min，不超过允许值
2.试验段上游设计水头＞管顶内壁，试验水头：试验段上游设计水头+2m
2.开式设备：满水试验（无渗漏即合格）
（无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、设备；（压力降）≤0.05mpa
燃气
管道
强度试验
（回填至管顶0.5m以上，留出焊口）
气压试验
1.设计压力≤0.8Mpa，空气压缩机充入压缩空气，检验接口和材质的致密性
2.试验压力=1.5倍设计压力，且≥0.4Mpa（聚乙烯管除外），稳压1h，肥皂水检查接口
（无泄漏、无异常）：初检
（无压力降）升至试验压力时
严密性试验
（回填至管顶0.5m以上）
1.设计压力＞0.8Mpa，缓升至30%、60%试验压力，分别停止升压，稳压30min
2.升压至试验压力，稳压24h，每小时记录≥1次（试验压力=1.15倍设计压力）
（修正压力降）≤133pa
3.结束，拆除临时装置，排净管内积水（防止出现负压）
严密性试验
（安装、防腐、保温后的微渗漏）
工作管
1.前提：管道、支架装完；固定支架混凝土达设计强度；自由端临时加固完成
2.试验压力=1.25倍设计压力，且≥0.6mpa
3.一级管网，稳压1h；二级管网，稳压30min
预试验
1.免试：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管（单口水压试验合格）
2.下游注水，由排气阀排除管内气体
3.缓缓升压至试验压力，稳压30min（不足时注水补压）
（无漏水、无损坏）：管道接口、配件
不合格时：停止试验，查明原因，采取措施，重新试压
主试验
1.停止注水补压，试验压力，稳定15min
3.上游检查井井口＜试验水头＜10m，试验水头：上游检查井井口高度
闭气试验
1.地下水位低于管底150，温度-15-50℃
2.管堵密封管道两端，充气至一定压力，测定压降值（原理）
3.管内气压=2000pa时开始计时，规定闭气时间后结束计时，测定管内气体压力P
4.管径≥1600，计算管内气压降修正值△P
（无漏气）有漏气时，放气、修理，再试验
水压试验
1.设计压力＞0.8Mpa，试验压力≥1.5倍设计压力，介质为清洁水
2.前提：管道环向应力≤90%屈服强度；架空管道试验前，核算结构强度，临时加固
试压温度＞5℃，否则，防冻处理
3.逐步缓升至50%试验压力时初检，升压至试验压力，稳压1h，观察压力计≥30min
（压力降）：一级、二级管网压降≤0.05mpa；
（无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、设备
（无明显变形）：固定支架
钢外
护管
焊缝
1.前提：工作管试验合格
2.介质：空气。逐级缓慢升压至试验压力（0.2Mpa），稳压10min
3.焊缝涂刷中性发泡剂，巡回检查所有焊缝
（无渗漏）
供热站
严密性试验
1.试验压力=1.25倍设计压力，且≥0.6Mpa，稳压1h
（压降值）P≥1500pa
（修正值）△P＜500 pa
供热
管道
强度试验
(结构承载能力)
1.前提：管线完成，除连接部位外，均合格；防腐、保温、安装前进行
2.5℃以上，试验压力（1.5倍设计压力）下排气充水稳压10min
3.设计压力下，稳压30min
（无渗漏、无异常声响、无压力降）
1.压力高差大，取最高点，最低点在允许范围内
功能性试验总结
对象
类型
重点
合格标准及注意事项
水池
满水试验
1.池内注水：3次，每次注入设计水深的1/3，注水速度≤2m/d
2.每次注水后：测读24h水位下降值（计算渗水量），检查池体外观
（渗水量）钢筋混凝土结构水池≤2L/m2·d；
砌体结构水池≤3L/m2·d
给水
排水
管道
压力管道
水压试验
（注水法，管段≤1km）
2.降压至工作压力，恒压30min
（允许压力下降值、允许渗水量值）
外观检查（无漏水）
无压力管道
严性试验
（污水合流管道
湿陷土、膨胀土、流沙区管道）
闭水试验
1.试验段上游设计水头≤管顶内壁，试验水头：管顶内壁+2m
（渗水量）不断补水，保持试验水头恒定，
观测时间≥30min，不超过允许值
2.试验段上游设计水头＞管顶内壁，试验水头：试验段上游设计水头+2m
2.开式设备：满水试验（无渗漏即合格）
（无渗漏）：管道、焊缝、管路附件、设备；（压力降）≤0.05mpa
燃气
管道
强度试验
（回填至管顶0.5m以上，留出焊口）
气压试验
1.设计压力≤0.8Mpa，空气压缩机充入压缩空气，检验接口和材质的致密性
2.试验压力=1.5倍设计压力，且≥0.4Mpa（聚乙烯管除外），稳压1h，肥皂水检查接口
（无泄漏、无异常）：初检
（无压力降）升至试验压力时
严密性试验
（回填至管顶0.5m以上）
1.设计压力＞0.8Mpa，缓升至30%、60%试验压力，分别停止升压，稳压30min
2.升压至试验压力，稳压24h，每小时记录≥1次（试验压力=1.15倍设计压力）
（修正压力降）≤133pa