卡管引发断桩的一种处理方法
水下混凝土灌注桩断桩预防及处理
xx经理部xx主题词：灌注桩断桩预防及处理水下灌注混凝土的质量除混凝土本身质量外，是否断桩是鉴定其质量的关键。
预防断桩是水下灌注混凝土极其重要的问题。
一、断桩的原因1、因首批混凝土多次浇灌不成功而断桩首批混凝土浇灌质量，是整个水下灌注混凝土桩的第一关键，如果因首批混凝土的水灰比过大，坍落度大，流动性小，而未获成功，再灌时由于上层混凝土受孔内泥浆水的影响，使其呈砂、石子和夹泥层松散现象，就形成了断桩。
2、塌方引起卡管而造成断桩由于地质情况不了解，在灌注过程中，混凝土从导管中下落时产生较大冲击，如土层质量不好，护壁质量较差，会使孔壁坍塌。
坍塌的土方使导管的埋深增加，若提起不及时，将卡住导管，并长时间提不起导管，轻者造成断桩，重者导管被埋入孔内。
3、混凝土和易性不好引起卡管而断桩灌注混凝土的配合比和地上混凝土的配合比有一定的区别。
当混凝土的和易性不好，流动性过小时，进入导管内的混凝土不能及时挤出导管，一旦时间过长，混凝土在导管内初凝，提不出导管，原灌注混凝土面上积上一层较厚的沉淀物，即造成断桩。
4、起吊设备失灵造成断桩导管升降是灌注混凝土桩成功的重要因素，若起吊设备在灌注混凝土中出现故障，轻者延误混凝土的灌注时间，重者造成断桩。
5、导管内进水造成断桩灌注混凝土桩的导管是由xx1.0m左右、厚为3.0mm的钢板卷成的直径为200∽350mm的导管组成的。
导管之间的连接时，一般用5mm左右的橡皮止水，使每节导管形成一个整体。
安装导管的要求是必须不漏水。
特别是在灌注桩的底部时，水压力较大，若法兰盘不平，止水橡皮安装失误或老化，会造成导管内进水。
钻孔里的泥浆一旦进入导管，大部分水泥随泥浆飘浮，使混凝土转变成砂、石子和沉淀物的混合体，且密度相当大，混凝土无法再继续浇注，时间一久有可能断桩。
6、其它原因灌注过程中因突降大雨，造成道路泥泞，进料困难，灌注工作受阻，进间过长，即有可能发生断桩。
另外，导管埋深过大，起吊系统失灵和导管提漏，处理不及时也会造成断桩。
断桩处理方案
断桩处理方案摘要：本文旨在探讨断桩处理方案。
断桩是在建筑工程中常见的问题，由于各种原因导致桩体在施工或使用过程中出现断裂或击穿的情况。
这不仅影响了工程的稳定性和安全性，还对整体工程进度产生了负面影响。
因此，断桩的处理非常重要。
在本文中，将介绍断桩的常见原因以及不同的处理方案，旨在为工程人员提供一些有益的参考和指导。
一、引言断桩是指桩体在建筑工程中出现断裂或击穿的现象。
这种情况可能是由于设计、施工或外力等原因导致的。
无论是在桥梁、房屋建筑、地下工程还是其他工程中，断桩都可能会发生，并对工程的稳定和安全性造成威胁。
二、断桩的常见原因1. 桩身强度不足：当桩身的强度不足以承受工程荷载时，桩体就容易发生断裂。
主要原因可能是设计不合理或使用了不合适的材料。
2. 施工操作不当：施工过程中的操作失误也是断桩的常见原因。
例如，施工时桩身没有得到正确的支撑，或者在桩身下沉过程中没有及时调整施工方法。
3. 地基不稳定：地基的不稳定性也会导致桩体断裂。
地基沉降、地下水位上升或土壤侵蚀等都可能使桩体受到不均匀的荷载作用，从而导致断裂。
4. 外力的作用：某些情况下，外力的作用也会导致桩体断裂。
例如，地震、洪水或强风等自然灾害，以及施工过程中的机械震动等都可能对桩体产生不可忽视的影响。
三、断桩处理方案1. 混凝土修复：如果断桩只是表面断裂，未对桩身的整体结构产生严重损害，可以考虑采用混凝土修复的方法来处理。
具体操作过程包括对桩身进行清理和破碎处理，然后进行混凝土修补和加固。
2. 钢套管加固：钢套管加固是一种常见的断桩处理方法。
该方法通过在桩身周围安装钢套管，增加桩体的整体强度和稳定性。
这种方法适用于桩身损坏较严重或已断裂的情况。
3. 重新打桩：对于严重断桩的情况，重新打桩是一种常见的处理方法。
具体操作包括将断桩部分清理干净，然后重新打入新的桩体。
重新打桩需要严格遵守相关设计规范和施工技术要求，以保证新桩体的稳定性和可靠性。
水下灌注桩施工过程中卡管事故的应急处理方法
水下灌注桩施工过程中卡管事故的应急处理方法作者：宋玉庆公涛来源：《中外企业家·下半月》 2014年第10期宋玉庆公涛（山东东泰工程咨询有限公司，山东淄博256410）摘要：砼灌注桩因施工方便，质量便于控制等优点，已广泛应用于公路、铁路、房建等施工中。
但受砼质量、施工组织、施工机具与施工方法等因素的影响，施工过程中时有卡管现象发生，处理不当极易造成断桩，断桩的处理既费时又费力，整个处理过程会对整个工程的总工期造成一定的影响。
因此，正确合理的处理卡管事故便成为水下灌注桩施工中亟待解决的技术问题。
笔者就近几年从事监理工作中遇到的卡管事故的处理做简要分析与总结。
关键词：水下灌注桩；施工；卡管事故；应急处理中图分类号：TU74 文章标识码：A 文章编号：1000-8772（2014）30-0228-02一、卡管原因（一）材料水下灌注桩的砼在工作性方面要求有较大砂率，较好的和宜性，粗集料优先选用鹅卵石或级配良好的碎石。
拌合过程中可添加外加剂、粉煤灰等以提高混合物的和宜性与缓凝性能。
并且拌合过程中必须达到规定的拌合时间。
选用原材料不合适或者拌合时间过少都容易造成砼的离析，离析的砼用于水下灌注桩的施工极易造成卡管。
（二）施工组织施工组织不当造成的卡管主要是水下灌注桩施工过程中施工力量组织不合理，施工便道需借用当地公路的施工时间选择不合理，造成运输车辆不连续，封底成功后后续车辆不能及时跟进，导致首盘料初凝而卡管。
（三）施工机具与施工方法施工机具方面的原因主要是表现在冲孔钻机上，由于冲孔钻灌注砼时可不借助其他施工机械自己完成，因此对机具自身及操作手的技术水平提出了更高的要求。
由于钻机、操作手或者两者的综合原因，比如：抖管过程中不能及时刹车而抖裂导管，从而导致导管进水，处理不及时造成进水部位的砼便会离析，砼离析直接造成卡管事故。
二、处理方法及适用情况无论什么情况造成的卡管，处理的目的只有一个：避免断桩。
（一）材料用于水下砼的原材料和混合物的原材料要符合以下要求：水泥强度不低于42.5，初凝时间不早于2.5h；粗集料优先选用卵石或级配良好的碎石；粗集料最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不大于40mm；细集料宜采用级配良好的中砂；砼含砂率宜为40%~50%；坍落度宜为180~220mm；水下砼水泥用量不应小于350kg/m3，有缓凝剂或者添加粉煤灰的不少于300kg/m3；水灰比宜为0.5~0.6。
施工中断桩的原因以及处理方法
断桩的原因及处理方法随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响，其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。
一旦断桩对工程的工期影响较大，处理的费用较高。
因此下面结合多年的施工经验，对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析，并针对原因，提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。
1 引起断桩的原因1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中，导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂，使导管脱离混凝土面引起断桩。
②灌注首批混凝土时，导管底埋入混凝土中，导管下端为封闭状态，导管上部四周要承受井孔内泥浆压力，另外，导管下端封闭，首次灌注混凝土时，导管内原有空气无法排出，因而要承受混凝土下落时引起的气压。
水压或气压过大，都可能将导管压扁或接头漏水、漏气，导致断桩。
因此，导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。
③在灌注过程中，未能及时提管、拆管，导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。
因此，要求测量人员及时探测，控制最大埋深不大于6m。
1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为18cm～22cm，因此要求混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析，灌注时保持足够的流动性，否则容易卡管，引起断桩。
因此，在施工过程中应经常检查砂、石料的级配，控制好水灰比，保证混凝土有良好的易和性。
1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m，因为埋入深度过小，不能保证混凝土完全埋住导管，可能会使导管进泥或进水，灌注过程将不能继续。
因此，混凝土灌注前，应先计算初的灌量，使导管埋深不小于1m。
1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期，混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时甚至有少量坍土，若导管埋深太小，特别在灌注过程中，在探测混凝土表面深度不准确的情况下，容易造成导管提漏、进水，造成夹层、断桩。
管桩断桩的处理方法
管桩断桩的处理方法管桩和断桩是建筑施工中常见的问题，处理不当会对施工进度和质量产生不利影响。
因此，及时有效地处理管桩和断桩是非常重要的。
本文将介绍管桩和断桩的定义、原因、处理方法以及预防措施。
一、管桩和断桩的定义管桩是指在地下或水下钻孔后，将钢管或塑料管等材料嵌入其中，使其成为地基的一部分。
断桩是指在钻孔过程中，由于各种原因，桩的长度没有达到设计要求，或者在钻孔过程中断裂的情况。
管桩和断桩的出现会影响到建筑物的安全和稳定性。
二、管桩和断桩的原因1.施工不规范施工不规范是导致管桩和断桩出现的主要原因之一。
例如，钻孔过程中操作不当、孔径不够、孔深不够等等。
2.地质条件不良地质条件不良也是导致管桩和断桩出现的原因之一。
例如，地下水位过高、土层不均匀、地质构造复杂等等。
3.材料质量问题材料质量问题也是导致管桩和断桩出现的原因之一。
例如，管桩材料质量不达标、断桩材料质量不好等等。
三、管桩和断桩的处理方法1.管桩的处理方法(1)如果管桩的长度没有达到设计要求，可以通过加长管材的方式来解决问题。
(2)如果管桩的长度达到了设计要求，但是管材的质量不好，可以采用更换管材的方式来解决问题。
(3)如果管桩的长度达到了设计要求，但是管材的长度不够，可以采用加长管材或加装接头的方式来解决问题。
2.断桩的处理方法(1)如果断桩的长度没有达到设计要求，可以采用延长钢筋的方式来解决问题。
(2)如果断桩的长度达到了设计要求，但是断裂的部分比较小，可以采用焊接的方式来解决问题。
(3)如果断桩的长度达到了设计要求，但是断裂的部分比较大，可以采用更换钢筋的方式来解决问题。
四、预防措施1.施工前要做好充分的勘察工作，了解地质条件和地下水位等情况。
2.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，避免操作不当导致管桩和断桩的出现。
3.在材料选择上要严格按照规范要求进行选择，避免使用质量不好的材料。
4.在施工过程中要对管桩和断桩进行监测，及时发现问题并采取措施解决。
钻孔灌注桩断桩处理方案
钻孔灌注桩断桩处理方案钻孔灌注桩断桩处理方案概况：该钻孔灌注桩于10月19日夜间灌注混凝土时，发生堵管导致断桩，距离护筒顶16m处（护筒顶标高22.939m，混凝土面标高6.939m）。
原因分析：混凝土在运输途中车辆故障，现场技术人员将故障车辆所运混凝土退回，商砼站擅自将退回的混凝土添加减水剂二次搅拌后运至施工现场。
驻拌合站试验人员未能及时发现和制止，灌注过程中坍落度损失较快，导致堵管和断桩。
断桩处理施工方案概述：由于断桩位置深且接桩难度大，经过多种处理方案比较，最终确定采用原位复打的方案。
使用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次冲击成孔，然后安装钢筋笼，重新浇注砼成桩。
施工组织：1.人员安排：采用项目部、项目部分部、职能管理部门、施工作业队伍的四级管理模式。
项目经理部下设工程技术部、计划合同部、安全XXX、机械材料部、财务部、中心试验室、综合办公室，共7个职能部室，进行项目正常运行管理。
成立了以主管生产的项目经理为直接领导的施工小组具体负责该工程的施工任务。
并配置了专职的质检员与安全员负责施工过程中的质量及安全问题。
施工员在上岗前先进行岗前培训和研究图纸，通过考核持证上岗。
施工用电采用一台120kw柴油发电机组进行发电，可以满足现场施工用电需求。
2.施工准备：对施工人员进行技术交底，熟悉施工方案、图纸要求，正确理解设计意图、工艺流程。
3.施工方案：采用钻孔桩施工工艺流程，对断桩位置的钢筋进行截断。
具体方案见钻孔桩施工工艺流程图。
回填片石和护筒校正是桩基施工中的两个重要步骤。
在回填片石时，需要将钻孔内回填片石至护筒底标高，以保证成孔质量。
而护筒校正则需要在钻机就位前复核护筒平面位置，如偏移超出规范值，进行调整复位，并重新测定护筒顶标高。
在钻孔工序中，钻孔泥浆的配制非常重要。
需要使用膨润土、优质粘土及Na2CO3等材料按照规范要求配置泥浆，并制作满足要求的泥浆循环池。
同时，钻机安装定位要准确、水平、稳定，钻机钻头中心与护筒中心偏差不得大于50MM。
钻孔桩断桩的原因及预防措施和处理方法
大，增强砌体整体性，抵抗部分水平力。
内纵墙的厚度也应从克服变形需要做相应考虑。
端部房间的外纵墙的窗洞口不宜过宽，内纵墙尽量不开窗洞，确需开洞时，洞口面积应尽量减小，并在洞口两侧作构造柱与过梁相连。
2.3.3当采取预制板屋面时，建筑房屋端单元与中单元分界处的屋盖空心板板头的空隙处不灌缝，应填充松散材料，如蛭石、沥青砂浆或麻丝沥青，该部位如遇有挑檐板时需断开，用麻丝沥青嵌缝。
当采取现浇屋面时，应每隔15m左右设置后浇温度缝一道，缝宽约600-800mm，温度缝内混凝土断开，钢筋不断，待需做保温层前（一般控制不少于三周时间）再灌注混凝土，混凝土强度应提高一级并加膨胀剂。
2.3.4采取加强措施以抵抗墙体的开裂。
顶层砌体砂浆强度等级不低于M5。
为增强顶层端部及内外墙交接处砌体强度，在顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设三道砖砌体水平缝钢筋。
一般370mm墙加冷轧带肋钢筋3￠4；240mm墙加2￠4。
其具体位置如下：①顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙。
②变形缝两端两间范围内的上述墙体。
③顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。
鉴于建筑物端部两间是裂缝多发区，因此应重点加强。
外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱。
内纵墙与内横承重墙交叉处应增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下锚固于相应的上、下圈梁内。
3结束语通过对建筑物常见裂缝的分析研究和实践证实，引起墙体裂缝的原因经常是多种因素交织在一起的结果，在处理裂缝时，应首先判断裂缝产生的主要原因，分析其危害性，注意观察裂缝是否发展，并采取相应的处理措施。
同时应防范于未然，只要设计合理，确保施工质量，材料选用得当，建筑物的裂缝基本上是可以得到控制的。
参考文献:[1]许俊民，严兵.地基不均匀沉降引起墙体裂缝的成因及预防[J].江西科技师范学院学报，2003（05）.[2]李慧民，吴敏敏.砖混房屋墙体裂缝的成因与防治[J].价值工程，2010（04）.[3]董鹤亮，朱林.砖混结构房屋墙体开裂原因浅析[J].煤炭技术，2002（09）.[4]张玉梅.温度应力对顶层墙体的损坏及防治[J].煤炭技术，2008（10）.[5]申向东.砖混结构房屋顶层墙体与屋盖板温度应力分析[J].内蒙古农业大学学报，1999（04）.[6]陈小川.温度应力对砖混结构的危害及防治措施[J].有色金属设计，1999（02）.[7]GB50003-2011.砌体结构设计规范[S].摘要:钻孔灌注桩凭借成本适中、施工简便、适应性强等特点，在公路、桥梁及其它工程领域被广泛地应用。
断桩处理的几种方法
断桩处理的几种方法 Prepared on 22 November 2020钻孔灌注桩断桩预防及处理方法钻孔灌注桩基础由于其施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好容易引起断桩，因此对断桩的预防是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。
一、断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：（1）由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
（2）由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。
（3）由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。
（4）混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。
（5）由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。
（6）在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。
（7）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
（8）导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。
（9）处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
（10）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
（11）由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
桩基施工存在问题及解决方案
桩基施工存在问题及解决方案
1、在进行道路桥梁施工混凝土灌桩时，要严格按照工艺进行施工，防止因预埋深度过大进而导致混凝土流动不均而出现导管断裂的现象，也就是通常所说的断桩。
2、诱发断桩的一个重要原因就是卡管现象。
在配料方面存在问题，在配料上配料人员过于随意，缺乏强烈的工作责任心，没有认真按照相关规定进行混凝土的配合，配合比存在很大的误差，从而致使坍落度波动过大，搅拌出来的混凝料不均匀。
如果坍落度过大，就会有离析现象的出现，混凝料中的粗骨料就会相互挤压，从而导致导管被堵塞，如果坍落度小，就会使得混凝土下落阻力加大，从而将导管堵塞，最终造成断桩。
3、在混凝土灌注浇筑过程中，要进行标高的测定与检查，防止导管在进行预埋过程中出现破损或是卡在混凝土中进而出现断桩的现象，尤其是要特别注意随着压力的不断变大，混凝土表面极易混入泥浆，进而影响桩基的施工，故此要提高其施工工艺，保证质量。
4、桩基施工预防措施：首批灌注混凝士的数量要与导管首次埋置深度和填充导管底部的需要相符合。
混凝土进行水下灌注时要保持连续性，中途不可有停顿现象，导管埋入混凝土内的深度要控制在以2～6m之间。
5、当混凝土拌和物运输到施工点时，要检查混凝土拌和物的均匀性和坍落度，如果没有达到标准的，可以再次拌和，经过二次拌和后，仍不达标的，禁止使用。
混凝土灌注的桩顶标高要高出设计桩顶
高，通常适宜在2～6m。
“湿接法”处理灌注桩断桩事故的新方法
往 因 为混凝 土拌 和质量 不合格 和施 工操 作 不 当等
导 致灌 桩混 凝 土 堵 管 、 卡管 ［ 。出 现这 种 情况 如 ２ ］ 果 得不 到及 时有 效 的处 理 ， 则会造 成 断桩事 故 ， 只
目前“ 二次 剪球法 ” 工程 实际 中 比较 常用 的 是
孔 内接桩方 法 。在 桩基施 工灌 注混凝 土过 程 中发
泥 浆 与 接 桩 混凝 土混 合 ， 响 桩 身 混 凝 土 质 量 。 影
针 对二 次下 导管 的 密封 性 问 题 提 出 “ 管 底 口球 导 形 阀 接 桩 器 ” 可 控式 气 密 隔水 塞 ” 种 新 的 断 和“ ２
收稿 日期 ：０ １Ｏ —１ ２ １ 一９２
超灌 深度应 大 于导 管插入 混凝 土深 度Ｌ 。 ４ ］
［］ 杭 ２
敏． 泥稳定 碎石基层 （ 水 底基 层） 的施工 与质量
控 制 ［］ 山西 建 筑 ，０ ９ ３ ） ３ ７３ ８ Ｊ． ２０ （３ ：０—０ ．
２１ ０ ２年 ｌ 期
郑 洋 等 ： 湿 接 法 ” 理 灌 注 桩 断桩 事故 的 新 方 法 “ 处
“ 次剪 球法 ” 用 了超灌 混凝 土 的方法 来 保 二 采 证混 凝 土 的质 量 ， 过超 灌 将 接 茬 处 不 纯 净 的 混 通 凝 土翻推 到 桩孔 以外 。但 实 际情况 是 断桩接 茬 处 不纯 净 的混凝 土 并 不 能 完 全被 排 出桩 孔 外 ， 可 不 避免 地残 留在 桩 身 混 凝 土 中， 成 桩 身 混凝 土 局 造 部 夹层 。采用“ 次剪球 法 ” 理后 的桩在 桩 身 完 二 处 整 性检测 中 ， 基本上 可达到 Ｉ类 桩 ， Ｉ 甚至 Ｉ 类桩 。 Ｉ Ｉ 保 证二次 接桩 时接 茬混凝 土的纯净 ， 其关 键 在 于二次下导 管时 的导管底 口密封和联 通 问题 ， 如果 采 取相应 的措施对 导管底 口进 行密封 ， 内部 干净 的
施工中断桩的原因以及处理方法
断桩的原因及处理方法随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩基础由于其成本适中、施工设备简单、易于操作而被广泛应用于桥梁建设中，目前已形成了一套比较成熟的施工技术。
但是由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，施工时受人、机、料、法、环诸多因素影响，其中只要任一环节处理不好都可能引起断桩。
一旦断桩对工程的工期影响较大，处理的费用较高。
因此下面结合多年的施工经验，对钻孔灌注桩断桩的原因进行了分析，并针对原因，提出有效预防措施和在桩基施工中处理断桩的几种方法。
1 引起断桩的原因1.1 导管原因引起的断桩①在混凝土浇筑过程中，导管口不慎挂住钢筋笼或在浇筑过程抽拔导管引起导管接头断裂，使导管脱离混凝土面引起断桩。
②灌注首批混凝土时，导管底埋入混凝土中，导管下端为封闭状态，导管上部四周要承受井孔内泥浆压力，另外，导管下端封闭，首次灌注混凝土时，导管内原有空气无法排出，因而要承受混凝土下落时引起的气压。
水压或气压过大，都可能将导管压扁或接头漏水、漏气，导致断桩。
因此，导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉拔试验。
③在灌注过程中，未能及时提管、拆管，导致导管埋深过深、摩擦力过大而拔不动或拔断导管。
因此，要求测量人员及时探测，控制最大埋深不大于6m。
1.2混凝土质量原因引起的断桩水下混凝土坍落度一般要求为18cm～22cm，因此要求混凝土应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无明显离析，灌注时保持足够的流动性，否则容易卡管，引起断桩。
因此，在施工过程中应经常检查砂、石料的级配，控制好水灰比，保证混凝土有良好的易和性。
1.3初灌混凝土量过少引起的断桩混凝土的初灌量应保证导管埋深不小于1m，因为埋入深度过小，不能保证混凝土完全埋住导管，可能会使导管进泥或进水，灌注过程将不能继续。
因此，混凝土灌注前，应先计算初的灌量，使导管埋深不小于1m。
1.4 导管埋深过小引起的断桩①在灌注后期，混凝土表面的泥浆沉淀增厚，有时甚至有少量坍土，若导管埋深太小，特别在灌注过程中，在探测混凝土表面深度不准确的情况下，容易造成导管提漏、进水，造成夹层、断桩。
造成断桩的原因及断桩处理方法
造成断桩的原因及断桩处理方法随着城市化的推进，道路、桥梁、建筑等工程的建设和维护大量使用钢筋混凝土，也就有了断桩这种常见的问题。
断桩是指在工程建设或使用过程中，由于各种原因，钢筋混凝土柱子因受力过大、设计问题等导致柱子正常结构被破坏，成为一段短小的柱子，这就是所谓的断桩。
那么什么原因会导致断桩呢？面对断桩，有哪些处理方法呢？一、造成断桩的原因1、设计原因设计是工程建设中不可或缺的一环，设计不合理的情况下很容易导致断桩问题的出现。
在混凝土柱子设计中未考虑柱子所处的地质情况、建筑结构等因素，或是过分追求美观、经济等标准，也可能导致断桩的出现。
2、施工原因施工是工程建设中的另一个重要环节。
在施工过程中如未按照柱子设计要求严格施工，施工质量不到位也会导致断桩的出现。
3、使用原因使用过程中，如超负荷使用，变形频繁、冲击性载荷的输入等会导致混凝土柱子内部发生破坏，从而发生断桩。
二、断桩处理方法1、重建柱子当混凝土柱子出现断桩现象时，可以考虑对柱子进行重建。
根据具体情况，可以选择钢筋混凝土或是预制混凝土进行重建。
2、添加钢材当混凝土柱子没有完全断裂或者断裂情况不是很严重时，可以考虑在柱子的外围加钢筋或加助剂。
这种方式可以增加柱子的承重能力，并防止柱子的进一步断裂。
3、弥补设计缺陷如果是由于设计原因引起的断桩，我们需要进行重新设计，修复设计缺陷。
例如，重新选择材料、增加纵筋配筋量等方式来改善现有的设计缺陷，以避免混凝土柱子出现断桩的问题。
4、增加附加设施增加附加设施是断桩处理中常用的一种方式，如在柱子的附近安装支承、增加抵抗载荷的连接构件等可以有效增加柱子的承载能力，从而弥补断桩造成的损失。
总之，断桩是工程建设中常见的问题，在工程建设和使用过程中我们应该注重每一个细节，避免出现断桩的问题，并根据不同情况灵活处理。
断桩处理方案
断桩处理方案1. 背景在建筑、桥梁、道路等工程中，由于种种原因，在进行施工过程中可能会出现断桩的情况。
断桩是指由于桩身遭受超载或其他意外力作用而导致桩柱断裂或崩塌的情况。
一旦发生断桩，可能会对工程的安全稳定性产生较大的影响。
因此，需要制定合适的断桩处理方案，确保工程的正常进行。
2. 断桩的处理原则处理断桩需要根据具体情况制定相应的方案。
在制定断桩处理方案时，可以遵循以下原则：2.1 安全原则处理断桩的过程中需要优先考虑施工人员的安全。
确保在处理过程中施工人员不会受到伤害，需要采取相应的安全措施。
2.2 先进原则选择合适的工具和技术来处理断桩。
采用先进的技术和设备，可以提高处理效率，减少对周围环境的影响。
2.3 经济原则在制定断桩处理方案时，需要综合考虑处理所需的成本、时间和效果等因素。
力求在经济可行的前提下选择最优的方案。
3. 断桩处理的方法根据断桩的具体情况，可以采用以下几种常用的处理方法：3.1 外露法外露法是一种常用的断桩处理方法。
具体操作步骤如下：1.清理断桩周围的杂物，并将作业区域围起来，确保施工安全；2.使用切割工具（如电锯、切割机等）将断桩切割至指定高度；3.将断桩上部的残余部分清理干净，确保整体平整；4.根据具体需要，可以对断桩进行防腐、防锈处理。
3.2 拔除法拔除法适用于断桩长度较短且没有较大固结性的情况。
具体操作步骤如下：1.清理断桩周围的杂物，并将作业区域围起来，确保施工安全；2.钻孔：在断桩上预先钻孔，孔径适当，长度超过断桩的埋深，钻孔深度一般为1-2米；3.安装拔桩器：将拔桩器安装在钻孔孔口处，确保固定牢固；4.拔桩：通过拔桩器施加力量，逐渐将断桩拔出。
5.清除孔渣：拔出断桩后，清除钻孔中的孔渣。
3.3 打孔破碎法打孔破碎法适用于断桩长度较长且具有较大固结性的情况。
具体操作步骤如下：1.清理断桩周围的杂物，并将作业区域围起来，确保施工安全；2.钻孔：在断桩上预先钻孔，孔径适当，长度超过断桩的埋深，钻孔深度应达到断桩的中部或底部；3.打孔破碎：使用液压打孔器或钻锤，在孔内钻孔的同时，同时进行破碎，将断桩打碎成小块；4.清除孔渣：打碎断桩后，清除孔内的碎石和杂物。
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（ ） 灌 注过 程 中未 按 规 定 的埋深 提 升导 管 ， ３在 导 管 埋 得太 深 ， 间 过 长 造 成 混 凝 土 初凝 也 是 造 成 卡 时
管 的原 因之 一 。
（， ４ 由于 该桩 是 本 工 程所 灌 注 的第 一 根 柱 ， 施工 人 员 操 作 不 熟 练 ， 施 工 环 节 连 贯 性 差 ， 注 速 度 各 灌 慢， 使得 两 次 提 导管 间 隔 较 长 ， 凝土 在 导管 中 存 留 混 时 间较 长 。
（ ） 工 单 位 工 作 管 理 不严 ， 量 意 识 不 强 ， ５施 质 施 工 ＾ 员经 验 不足 ， 拄术 水 平 不 高 。
低 了混 凝 土 的 冲击 力 。
然 事故 ， 少 或 避 免其 风 险性 ， 减 才能 更 好地 技挥 钻 孔 灌注 桩 作为 桥 梁 基础 的先 进 性 和合 理性 。 钻孔 灌注 桩 的施 工特 点 是水 下 作业 ， 下施 工 ， 地 加 之 一些 施 工 单位 的装 备 不 理 想 。 工管 理 水 平 不 蓝 高． 以及 一 些不 测意 外 因素 的影 响 ， 发生 质量 事 故 是 不 可避 免 的。笔 者 根 据 实 际 工 作 经 验 ， 一 谈 在 施 谈
立交 桥 ， 引桥 为 两端 各 ４孔 ２ ｍ 的钢 筋 混 凝 土 筒 其 ５
支 空心 板 梁 ， 部 桩基 为 ３ 下 ２根 机 ２ ｅ 钻 孔 灌 注 桩 ， ０ｒ ａ 其中 Ｌ 墩 ４ 桩 在 灌 注 混 凝 土 过 程 中 发 生 断 桩 。
３ 断 桩 的 处理 方 法
断 桩 发 生 后 ， 工 单 位 采 用 扣 ． ｍ 钻 头 在 钢 筋 施 ８
Ｊｍ ２ ０ ０２ ｔ
卡 管 引 发 断 桩 的 一 种 处 理 方 法
谭 振 华 （ ． 城子公路 处 １新
摘 要
徐
东
毛 春 雷
２ 辽 宁 省 高 速公 路 管理 局 ） ．
本 文 介 绍 了卡 管 ；发 断桩 的一 种赴 理 方 法。 Ｉ 钻孔 灌注柱 断 柱
关键 词
２ 断 桩 原 因 该 桩 设计 孔深 为 ２ １ 是该 工 程 灌注 的 第 一 ２ ７ ｍ， 根 桩 在 混 凝土 灌 注 初 期 较 为 顺 利 ， 灌 至距 地 面 当 １ ０ 处 时 ， 生 卡 管 。 工 人 员 立 即采 用卷 扬 机 ４ ３ｍ 发 施 提 升导 管 再 突然 放下 的办法 振 动 导管 ， 经过 约 ３ ０分 钟 的处理 未 能 奏效 ， 采 用 钢 筋 穿 击 的 办 法 进 行 冲 又 透 ， 经过 努 力还 是 没有 效 果 。 此时 ， 但 混凝 土 灌 注 已 中断 １个 多 小 时。 混凝 土 已出现 韧凝 ． 防 止 导 管被 为 凝 结在 混 凝 土 中， 施工 单 位 不得 已将 导管 拔 出， 而 从 造 成 断桩 。分析 断 桩 的原 因有 以 下几 点 ： （ ） 凝土 灌 注施 工 时天 正 下雨 ， 及碎 石 的 含 １混 移
（ ） 用 振 动 锤 在 桩 孔 中 压 八 一 十 直 径 为 １ 采 １ ２ ｍ的 内 护 简 ， 防 止 桩 孔 壁 塌 坍 。 ．５ 以
１ 弓 亩 Ｉ 钻 孔 灌 注桩 由于 其 施工 工 艺成 熟 、 载 力高 、 承 适 用 范 围广 已被 广泛应 用 于 各级 公 路和 铁路 桥 梁 基 础 中 。钻孔 灌注 桩 作 为 桥 梁 的基 础 ． 方 面有 其 经 济 一 技术 上 的合理 性 和 先 进 性 ： 一 方 面 也 存在 旌 工 难 另 度 上 的风 险性 故 在 钻孔 灌 注桩 旌 工 中不 断 总结 经
验 ， 时 预 防和 克 服 在 钻 孔 灌 注 桩 施 工 中 出 现 的 偶 及
水量 较 大 ， 得混 凝 土 的水 灰 比难 以准确 控 制 ， 使 使 致 混 凝土 水 灰 比较大 ， 加上 混 凝土 运 输距 离 较远 ， 再 在
运 料过 程 中造成 混凝土 离析 。
（） ２ 由于 该 桩 位 于 高 压 线 斜 下 方 ， 平 距 离 仅 水 ３ 考虑 安 全 因 素 ， 使 用 吊 车 灌 注 ， 是 利 用 钻 机 ｍ， 未 而 卷 扬 设 备 ， 样 使 混凝 土 的 灌注 高 度 降低 了． 而 降 这 从
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第４ 第２ 眷 期
辽 宁 省 交 高 等 专 科 学 捩 学 报 通
Ｖ
４ Ｎ０ ２
２Ｏｏ２ 年 ６ 月 Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＬＩ ＂ ＡＯＮＩ Ｇ ＰＲＯＶＩ Ｎ ＮＣ［ ＡＬ ＣＯＬＬＥＧＥ ＯＦ ＣＯ Ｍ 部 钻 至 孔底 ． 已灌混 凝 土钻 碎 并将 钻 渣 淘 出。 将 然后 准 备 用 大 吨 位 吊车 将 钢 筋 笼 拔 出， 未 成 功 。 但 工 程 指挥 部 针 对 断桩 问题 召 开 了工 地 会 议 ， 上 分 会 析 了 断桩 的原 因 ， 并提 出三 种处 理 方 案 ： 一 种 是 将 第 现 桩 作废 ， 用扁 担桩 ； 二 种 是 将 ４ 采 第 ＃桩 和 １ 桩 轴 ＃ 线偏 转 一个 角度 ， 重新 确 定 一个 桩 位 （ 图 １所示 】 如 ； 第三 种 方 案 是 对 现 在 ４ 桩 进 行 处 理 ． 后 采 用 接 然 桩 。综 合 考虑 三 种 方 案 ， 三种 方 案 在 技 术 上 具 有 第 可行 性 ． 与前 两种 方 案相 比造 价 较 低 ， 需 变 更设 且 无 计， 因此 会 议 最后 决 定采 用 第 三 种方 案 处理 断桩 。 具 体 采取 以下步 骤 （ 图 ２所 示 】 如