HAZOP危险和可操作性研究

HAZOP危险与可操作性研究
一、原理
是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法；是工艺过程危险识别的行动；
本质是通过一系列的会议对工艺图纸和规程进行分析；
在这个过程中，由专业人员组成分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题；
二、术语
工艺单元
操作步骤
引导词
工艺参数
工艺指标
偏差
原因
后果
安全措施
补充措施
三、关键点
1.节点划分
连续工艺——工艺单元；间歇操作——操作步骤
常见分析节点类型：
管线、泵、反应器（间歇/连续）、容器（罐、槽）、塔、压缩机、鼓风机、熔炉（炉子）、热交换器、软管
步骤（八关键词法、三关键词法）
作业详细分析
公用工程和服务设施
其他
以上基本节点的合理组合
2.偏差的确定方法
每一个节点，HAZOP分析组以正常操作运行的工艺参数为标准值，分析运行过程中工艺参数的变化（即偏差），这些偏差通达引导词和工艺参数引出。

确定偏差最常用的方法——引导词法，即：偏差＝{引导词} +工艺参数，通常对每一个工艺参数顺序使用所有的引导词。

通用引导词
No\Less\More
Part of\As well as\
Reverse\Other than
常用工艺参数
概念性：混合、分离、组成、反应；
具体（专业）性：流量、温度、时间、PH值、频率、电压、压力、液位、速度、黏度、信号、添加剂。

偏差的方法分类（三种）：基于引导词的方法、基于偏差库的方法、基于知识的方法。

偏差分析
原因、后果、保护措施、建议措施
分析记录表
原因分析表
偏差分析表
只有异常情况的分析表
只有建议措施的分析表
四、过程
1.分析准备
确定分析目标和范围
获取必要的资料
工艺仪表流程图PID、工艺流程图PFD
选择分析组
资料表格化、拟定分析顺序
安排会议
分析培训
2.分析
划分节点
解释工艺单元或操作步骤
确定有意义的偏差
对偏差进行分析
3.编制分析结果文件
4.行动方案落实
五、案例
1.氨与磷酸混合反应生成磷酸氢二铵（DAP）HAZOP分析氨泄漏
2.加热炉的HAZOP分析
加热炉工作原理：燃料油、瓦斯气等的燃烧，且加热的物品多为易燃易爆的危害物品。

火灾爆炸事故
将加热炉本身及燃烧进料系统作为一个分析单元
加热炉工艺控制内容及参数
基本资料
分析节点：空气管线、燃料油进料管线、瓦斯进料管线、雾化蒸汽、进料管线、加热炉
偏差的确定
加热炉危险汇总表
3.光气和多胺生产异腈酸酯间歇反应的HAZOP分析
常见设备的HAZOP分析
塔。