-参考标准AATCC179-2004

-参考标准AATCC179-2004
-参考标准:AATCC179-2004
全自动家庭洗涤引起的织物纬斜和成衣的扭曲性能 1( 目的和范围
经重复的家庭自动洗涤后，针织物、机织物的纬斜和成衣的扭1(1 此方法用于测定织物
曲。

本标准规定了用于缩水率测试的洗涤和干燥程序以及其他家庭洗涤程序。

1(2 对于成衣，织物的扭曲程度不仅仅取决于未缝纫状态的特性。

还取决于成衣缝制的
方式。

2( 原理
2(1经典型的家庭程序洗涤后引起的织物纬斜，成衣扭曲的变化，通过测量试样洗前的标
记来获得。

3(术语
3(1成衣扭曲:洗涤过程中成衣的不同布块之间发生和旋转现象。

这是由于制成服装的机
织物或针织物在洗涤过程中潜在应力的释放，扭曲通常是指扭矩或螺旋形。

3(2 纬斜:当纬纱或针织横向线圈从垂直于两布边的垂直线产生一定角度偏移的现象。

4(仪器和材料
4(1 不褪色标记表
4(2 直角三角尺，L直角尺或标记模板。

4(3 测量直尺，刻度为1-mm或1/10in
4(4 调湿或干燥架
4(5 全自动美标家用洗衣机
4(6 1993 AATCC标准洗涤剂
4(7 天平，量程至少5kg
4(8 陪衬织物920*920cm(36*36in), type1:缝边的漂白棉布，type 3: 50/50 涤/棉漂白退浆平
纺机织物。

4(9 全自动烘干机
4(10 晾衣架，滴干和挂干设施。

5(试样准备
5(1 标记之前，试样分开平铺在有孔的平板上或打孔的架子上，在标准大气条件下(温度
未21?1?(70?2?F)和相对湿度为RH65?2%，调湿至少4个小时，如果是成衣调湿时，需挂在衣架上。

5(2 如果织物或成衣在未洗涤状态，由于在整理过程中已经产生了扭曲，测试结果可能出
现偏差，建议不使用这种试样，如果使用，其结果只是试样的表示作用。

5(3 从样品上取样
5.3.1 为增加测试结果的准确性，每块样品取三块试样。

5.3.2 取样时，使试样包含不同的长度和宽度方向的纱线，识别试样的正面，在试样长度方
向做标记。

5.3.3 如果想了解试样在哪一个部位出现的纬斜变化，可每一个区域准备三套试样，即样品
的左边、中间、或右边分别备样。

135方法准备样品。

5.3.4 当选用方法1标记试样时，可以按AATCC 124、5(4 从服装上取试样
5.4.1 为增加测试结果的准确性，测试3件成衣试样或两件成衣的3个部位。

使用成衣最大
的布块进行测试。

5.4.2 当选用方法1标记试样时，可以按AATCC143、150方法准备试样。

5(5 试样的标记
5.5.1 标记方法1
5.5.1.1在380*380mm(15*15in)的测试织物或服装上，平行长度方向各做二对250mm(10in)
的标记，通过相邻的四个标记的每个标记划直线，形成一个正方形，顺时针从左下角注
A、B、C、D (见图1)，任何其他的试样尺寸和标记，需在报告中注明。

5.5.1.2 平状和圆形针织物，内衣，汗衫，球衣等最终是管状的针织物，就在管状状态下测
试，礼服，裤子和套装等最终裁开的针织物，应该裁开，展开处理。

5.5.2 标记方法2
5.5.2.1 在380*660mm(15*26in)的测试织物或服装上，用一个合适的工具沿着试样的宽度方
向画一条参考线YZ(见图2)，YZ距离底边(或服装的缝线边)大约75mm。

在YZ 中
间标记A，在A点上方且距离YZ500mm(20in)处画一条平行线，垂直于YZ方向中垂线
的上方交点作为B，与如果试样的尺寸不够标记500mm，则距离试样的上边最少75mm
处做标记，任何其他的试样尺寸和标记，需在报告中注明。

6(测试步骤
6(1 表I，II，III是洗涤和干燥条件。

6(2 洗涤
6.2.1 设定水位，选择洗涤的温度，漂洗温度应低于29?，若漂洗温度达不到要求，记录
实际温度。

6.2.2 加入66?0.1g的1993 AATCC标准洗涤剂，在软水中要减少用量，避免产生过多的泡
沫。

6.2.3 加入测试和陪试织物，使总负载为1.8?0.1kg(4.00?0.25lb)。

也可以选用3.6?
0.1kg(8.00?0.25lb).选择洗涤循环和时间(见表II)。

6.2.4 对于程序A转筒烘干、程序B挂干程序D平铺晾干，立即取出试样，将缠在一起的
B、D程序干燥。

试样轻轻分开，再按照A、
6.2.5 对于选择干燥程序C滴干程序时，在最后一次漂洗循环结束后脱水前取出试样。

6(3 干燥条件
6.3.1 (A)转筒烘干程序，需将试样与陪洗布一起放入烘干机中烘干，根据表III确定烘干
温度，对于热敏织物，按照供应商的要求可降低烘干温度。

转筒烘干停止后要立即取出
试样，然后调查。

6.3.1.1 试样烘干后需摊平。

6.3.1.2 对于成衣，烘干后根据成衣的类型摊平或用衣架悬挂。

6.3.2 (B)挂干程序
6.3.2.1 悬挂试样的两角，织物的长度方向为垂直方向。

6.3.2.2 裤子和裙子要固定腰部的边缝处，成衣需挂在合适的衣架上。

6.3.2.3 在室温下，悬挂在静止空气中至干燥。

6.3.3 (C)滴干程序
6.3.3.1 悬挂试样的两角，织物的长度方向为垂直方向。

6.3.3.2 裤子和裙子要固定腰部的边缝处。

湿的成衣需挂在合适的衣架上。

6.3.3.3 室温下，悬挂在静止空气中至干燥
6.3.4 (D)平铺干燥
6.3.4.1 在水平架上摊平试样或成衣，不要拉伸样品。

6.3.4.2 室温下，悬挂在的静止空气中至干燥。

6.3.4.3 再重复自动控制洗涤和干燥循环四次或协议的循环次数。

6.3.5 试样调湿
6.3.5.1 洗涤和干燥程序结束后，把每一块试验样分开平铺在平板上，在温度21??,相对
温度RH65?2%的环境中调湿至少4h。

如果服装通常是挂在衣架上，需要悬挂在衣架上
进行调湿。

7(测量
7(1 调湿后，将试样在无张力的状态下铺在光滑的水平面上，
7.1.1 计算时，标记方法1可采用Option 1或Option 2，标记方法 2可采用Option 3。

7(2 选用Option 1测量方法形标记。

7.2.1 测量并记录斜线AC和BD的距离
7.2.2 精确至1mm或1/10in
7(3 选用Option2 测量方形标记。

7.3.1沿宽度方向延长线AD，从B点向下做垂直线下AD的交点定为A′，从C 点向下做
垂线下AD的延长线的交点定为C′，测量并记录线AA′，DD′，AB，CD的长度，
精确1mm或1/10 in。

7.3.2 当纬斜发生时要记录平行四边形的底部是向左还是向右移动。

7(4 选用Option3测量倒T形标记。

7.4.1 从B点做一条垂直于YZ的直线，与YZ的交点定为A′，测量并记录AA′，AB的
长精确至1mm或1/10in，指出A是向左移还是向右移。

7(5 Option 2和Option3中的A′点和Option2中的D′点是5次或协商洗涤次数后的点。

对于每次洗涤后的点，应该指出洗涤的次数。

8(计算(精确至0.1%)
Option 1:X=100×[2(AB-BD)/(AC+BD)]
X:纬斜变百分率
8.1.1 正值表示向左纬斜，负值表示向右纬斜。

8.2 Optio n2 X=100×[(AA′+ DD′)/(AB+CD)]
X:纬斜和织物扭曲变化百分率
8.3 Option3 X=100×(AA′/AB)
X:纬斜和织物扭曲变化百分率
8.4 平均以上测试结果，精确到0.1%
8(5 如果经一次洗涤和干燥程序后，试样的纬斜和扭曲在规定的要求内，应继续测试到规
定次数。

如果超过规定的值，则中止测试。

9(报告
9(1 报告织物纬斜和成衣扭曲的百分率。

9(2 报告洗涤程序，干燥程序和洗涤次数
9(3 报告织物发生纬斜和成衣扭曲的方向。

9(4 报告可选择的试样尺寸和/或标记
表I洗涤和干燥程序
机洗循环洗涤温度干燥条件
(1)一般/厚重织物 (III)27?3?(80 ?5?F) (A)烘干
)轻薄型织物 (IV)41?3?(105?5?F) i一般/厚重织物 (2
(3)耐久压烫织物 (V)49?3? (120?5?F) ii轻薄型织物
V)60?3?(140?5?F) iii耐久压烫织物 (
(B)挂干
(C)滴干
(D)铺干
表II无负载时洗衣机的设定要求
循环一般/厚重织物轻薄型织物耐久压烫织物水位(gal) 18?1 18?1 18?1 Agitator速度(spm) 179?2 119?2 179?2 洗涤时间(min) 12 8 10 旋转速度(rpm) 645?15 430?15 430?15 最后一次循环时间(min) 6 4 4
表III转筒烘干条件
设计循环干燥最大温度 a. 一般或耐久压烫织物 67?6? b. 轻薄、合成材料 ,62? 冷却时间一般和轻薄织物 5min
耐久压烫织物 10min。