凿井提升绞车安装及配电

目录
一、工程概况
二、工程采用的技术规范
三、工程特点分析
四、主要施工方案
五、施工技术要求
六、劳动力配备计划
七、工程进度表
八、工程质量保证措施
九、安全管理制度及主要措施
十、施工人员组成情况
十一、确保工期技术措施
十二、文明施工保证措施
驻马店吴桂桥煤矿副井地面3.5米提升绞车安装及配电工程施工组织设计
一、工程概况：
驻马店吴桂桥煤矿副井地面3.5米提升绞车安装工程，我单位的主要施工内容是：2JK—3.5/11.5E凿井提升机一台，配套电动机一台，型号为：YR560M-12，额定电压6KV，功率500KW；减速机一台，型号为：YE420/380；盘形制动器四台；液压站一台；稀油润滑站一台；深度指示器及传动装置一套；高压泵一台等设备；电气部分：高压真空开关柜、高压真空换向柜、辅助电源柜、可控硅转子控制柜、低频制动电源柜、主操作台、动力电缆以及控制电缆等。

二、工程采用的技术规范
1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》〈MT5010-95〉
2、施工图及说明
3、设备随机技术文件
三、工程特点分析
１、工程质量控制的重点在于提升机大轴、电机、减速器安装及配电施工阶段的质量。

２、施工难度在于设备的运输和吊装。

四、施工方案
〈一〉施工前的准备
1、技术准备
（1）由建设单位提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料；
（2）组织工程技术人员熟悉和审查图纸、随机技术资料；（3）由建设单位组织图纸会审；
（4）建立施工管理机构确保施工程序和方案，加强技术交底。

2、材料准备
根据图纸提出材料计划并及时落实到货情况，检查到货数量，检查材料的材质、型号规格、数量是否符合设计要求。

3、吊装设备准备
绞车房内有天车，利用天车吊运设备，在吊运设备前，应了解天车的最大吊重、设备的重量；根据设备的重量选择适当的钢丝绳和卡环，吊运设备时要注意严禁碰伤、碰坏设备。

4、施工机具准备
根据工程情况及特点配备施工机械、设备、工具等，见下附表：
主要施工机械设备表
〈二〉施工方法
1、组织测量人员，测量复核设备基础，为设备安装及设备间工艺衔接提供依据，以免在安装过程中发生问题出现窝工、返工现象。

2、施工时首先根据设计要求对设备基础进行验收，验收合格后对基础面进行处理：凿麻面、垫铁位置研磨、基础面清理、基础螺栓孔清理、设备定位尺寸线测量，定出传动中心线及提升中心线。

设备基础处理完毕后，对所到设备进行开箱检查，检查时会同建设方共同验收，合格后，方可进行安装。

3、由于设备到货时，土建还没有完工，先将大件的设备如：电机、减速机、滚筒、主轴等用40T吊车吊运到绞车房内，必须保护好设备，待土建完工后进行安装。

4、根据安装顺序，安装主轴装置，首先用清水清洗基础面，然后放置垫铁，安装轴承底座，根据标高调整垫铁并紧固地脚螺栓，水平度达到要求后，检查轴承底座平行度，大轴利用天车吊平慢慢放在轴承座上，利用水准仪找平。

根据定位尺寸和标高找正后，对基础地脚螺栓灌浆，边紧固地脚边进行精找主轴水平度，合格后将垫铁点焊牢
固，焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。

垫铁焊接牢固后，利用比基础大一号的砼对底座与基础间进行二次灌浆，主轴装置安装完毕。

主轴吊装绳扣的选用：采用双绳起吊，按5倍安全系数，动载系数取1.1，那么P=34/4×5×1.1=46.75T，钢丝绳Ø28—6×19，抗拉强度1550MPa，破断拉力为44.9T，其安全系数达到要求。

5、减速机、电动机安装
主轴装置安装完毕后，开始安装减速机，减速机安装完毕后，开始安装电机，减速机。

电机、减速机安装时应分开安装，根据滚筒安装减速机，最后安装电机，根据现场实际用手动起重机进行吊装。

就位后利用垫铁调整高度，利用百分表精找对轮倾斜度和径向跳动，精找时地脚螺栓应紧固，二次灌浆时垫铁应焊接牢固。

吊装绳扣选用同主轴吊装。

6、盘形闸安装及定车装置安装
盘形闸安装及定车装置安装应将盘形闸及定车装置按设计及技术要求固定在制动盘上，调整垫铁、垫实后与垫板点焊在一起，然后进行灌浆。

灌浆一次性完成，待强度达到75％后，进行调整盘形闸，以达到设计要求，闸瓦与闸盘间隙1mm，且两边相等。

7、深度指示器安装
根据设计要求安装深度指示器，按要求进行找正后，二次灌浆即可。

8、油站及液压站安装与配管
按设计要求找正油站及液压站二次灌浆即可。

根据设计要求进行配管，焊接必须符合设计要求。

9、配电盘安装及操纵台安装
设备到货后，首先进行开箱检查，并做好记录，合格后方可安装，首先安装配电盘底座，固定后开始安装配电柜，按照要求找正后，固定于安装位置即可。

操纵台安装按设计要求位置固定即可。

10、电阻架及电阻箱安装
电阻架根据设计制作，并安装在设计位置，利用土建预埋件焊接固定，电阻架安装完毕后，方可安装电阻箱根据设计要求将电阻箱固定在架上即可。

安装时按技术要求测定电阻值。

并保证各段阻值符合规范要求。

11、动力、控制电缆敷设与接头
电气设备安装完毕后，将动力电缆及控制电缆按设计要求进行敷设，敷设前应测试电缆的绝缘电阻，高压电缆应做耐压试验。

电缆终端头按照设计要求制作。

12、电气调试
电气设备安装完毕后，按照电气试验规范进行调试。

并在电气设备厂家指导下进行，调试合格后方可投入使用，电气设备接地安装必须按设计要求进行安装，接地电阻要测量，接地电阻必须符合要求。

13、设备调试
电气设备调试合格后，方可开始机械设备调试及液压站，油站调试，首先调试液压站及油站、盘形闸，确认无问题后，调试电机、减
速机，合格后，绞车空负荷运转，并配合液压站进行调试操作。

14、天轮的安装
天轮直径为2.5米，利用40T吊车将天轮吊运到位后，组织人员进行安装，钢丝绳型号和卡环的型号选用的和主轴吊运的一样，安装人员高空作业必须带安全带。

15、钢丝绳的敷设
在设备安装完毕后，要进行钢丝绳的敷设，先将钢丝绳按照要求缠绕在滚筒上，然后将钢丝绳绕过天轮架到副井口处，再按照实际情况穿绳扣。

16、试运转
提升机安装完毕后，进行提升机空负荷试运，试运时检查各设备运转情况，发现异常应立即停车检查，排除隐患后，方可重新试车，空负荷运转时，正向、反向运转时间均不少于4小时。

17、验收移交
试运转正常后，应及时会同建设、监理单位及有关单位进行验收，验收合格后，进行技术资料移交。

五、施工技术要求
1、主轴、减速机、电动机、制动闸，导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳，垫实，放置的基础面必须经过研磨，垫铁与基础接触面积应不少于80％，隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查。

2、主轴、减速机、电动机、制动闸，导向轮基础螺栓材质规格、数量必须符合设计。

二次灌浆必须捣固密实，砼标号符合设计要求。

螺栓露出螺母不小于2~4个螺距。

3、垫铁规格和数量必须符合要求，垫铁组层数为2—4层，高度60--100mm。

平垫铁露出设备底座边缘10—30mm，斜垫铁外露设备底边缘10—50mm。

4、主轴水平度严禁超过0.1/1000，轴心线与提升中心线在水平面内垂直不应超过0.5/1000。

5、制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm。

6、轴承的游隙为0.08~0.1mm。

7、轴承箱内清洁无杂物，转动部位不漏油，静止部位不渗油。

8、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1/1000。

垂直于主轴方向0.15/1000。

9、减速机轴心线水平度允许偏差0.15/1000，径向位移0.06mm倾斜度0.6/1000。

10、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm，闸瓦与制动盘间隙不应超过0.8~1.2mm。

11、制动闸制动缸的对称中心与制动盘中心重合度严禁超过3mm闸瓦与制动盘的接触面积不小于60％且接触面均匀。

12、液压站二级制动安全闸回油管口必须高于盘形制动闸油缸中心线80mm,油管必须清洗干净，管接头在规定的油压下严禁漏油，制动把手在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。

13、速度控制装置、发送装置、测速电机上皮带张紧装置，深
度指示器安装必须符合出厂技术文件规定。

14、深度指示器指示针行程应大于指示板全行程的2/3，
指针移动平稳并不应与指示板相碰。

15、设备试运必须符合设备出厂技术文件和设备安装与验收规范的规定。

16、设备紧急制动时间不得超过0.3秒，安全制动的减速度下放重物时不少于1.5m/s²，提升重物时不大于5 m/s²。

同时减速度不大于引起钢丝绳滑动的极限值。

17、当速度超过限制速度15% 时，超速保护装置应起作用。

18、轴承温升不超过40ºC，最高温度不高于80ºC，液压站油温不超过45ºC。

19、设备吊装绳扣必须取5倍以上安全系数，主轴滚筒吊装，钢丝绳夹角不超过60º。

七、施工进度计划表（附后）
八、工程质量保证措施
1、组织机构：在施工过程中运用全面质量管理的方法成立以施工负责人为组长、项目技术负责人为副组长的质量管理小组，一手抓施工现场管理，一手抓工程安全质量，进行质量控制，达到预期的目的。

2、建立岗位质量责任制
项目施工负责人：对工程中的材料质量，工程质量负全面责任并负责正常施工所需要材料、设备、劳动力等的组织。

技术负责人：对施工技术负责，认真进行技术交底，贯彻质量标准，对工程质量全面负责。

质量负责人：主抓好整个单位工程所有分部分项工程的质量检查和监督。

经常检查单位工程的技术资料，对所有进厂材料的质量负责，组织各分部分项工程的验收及核定质量等级的工作。

质检员：对班组的质量负责，认真进行质量的检查监督，并定期向上一级质检员进行质量、进度汇报。

生产负责人：对单位工程施工质量负责，认真组织协调现场各种工程的施工，并及时向技术负责人和施工负责人反映施工过程中的情况。

班组长：明确施工任务，合理安排人员，对本班组人员的施工技术和质量负责，并及时向施工和技术负责人反映施工情况。

3、质量管理制度
（1）、不断提高工人技术水平，定期进行岗位技术及职业道德培训，做到固工宜人。

（2）、原材料、成品、半成品进场要有产品合格证。

（3）、施工人员认真进行技术交底，措施审批后，及时贯彻到施工人员中。

施工中作好自检、互检、交接检查工作。

（4）、坚持贯彻工序的质量控制，严守工艺规程，及时检验工序活动效果的质量，合格设置工序质量控制点。

（5）实行奖优劣惩，对班工程质量实行奖罚制度。

4、施工质量技术措施
（1）、工程施工前配备工程要求的规范、图籍；
（2）、施工前技术交底中交代工程结构、形式、尺寸及施工工艺、质量要求等。

（3）、机械选择得当，坚持定岗定人，特殊工种持证上岗。

（4）、施工前认真贯彻施工组织设计及技术交底制度。

（5）、未说明的方面，严格按照质量强制性条文执行。

九、安全管理制度及主要措施
1、安全保证体系
注：虚线表示信息反馈
2、安全生产责任制
项目施工负责人是安全生产工作中第一责任人，对该项目安全生产负全面责任，技术负责人对该项目的安全生产负技术领导责任，各班组认真遵守操作规程和安全技术交底，安全责任人认真执行安全生
产施工组织设计中的安全技术措施，作好安全生产管理监督检查工作。

3、安全管理制度
（1）.认真贯彻各级安全法规、制度，制订出实施细则；（2）.建立健全各工种的安全责任制；
（3）.定期组织工人进行安全教育，并定期考核；
（4）.建立安全定期检查制度，坚持查思想，找防患重规律；（5）.坚持执行“四不”要求，加强对“三违”的监督制止。

4、安全检查制度
1)成立以安全科为首的安全检查组，每周检查一次。

2)专职安检员，负责日常安全检查和安全生产管理工作。

3)每日详细记录当天安全施工情况并汇报。

5、安全施工技术措施
（1）、认真组织所有参加施工人员在进入施工现场前进行安全技术培训和本安全技术措施的传达、贯彻，并进行措施贯彻的群签。

（2）、所有参加施工人员进入施工现场要认真佩戴劳动保护用品，即安全帽、工作服以及其他劳动保护用品。

（3）、施工现场施工用设备，必须可靠接地，必须有漏电保护装置，并确保用电设备一机一开关，配电柜带上锁，并设专人负责。

（4）、施工氧气瓶、乙炔瓶安全距离为5米，距明火10米以上。

（5）、吊车吊装设备时，吊车必须支稳，吊装前应检查施工用具，确认良好后，才能进行吊装。

吊装时应进行试吊，确保安全，同时吊
装必须由专业起重工指挥吊装，统一信号，听从指挥，起重臂下严禁站人和停留，如遇到恶劣天气严禁吊装作业。

（6）、施工人员严禁班前、班中饮酒、打闹。

（7）、施工中高温和下雨的天气应做适当的调整工作，施工管理人员应根据现场情况适当安排休息。

（8）、施工现场应由充足的消防器材，防止火灾发生，现场安全员、施工班组长，必须认真负责，做到人走火灭，不留隐患。

（9）、施工现场应根据情况增加安全防护设施确保安全。

（10）、特殊工种，必须持证上岗，并严格按照操作规程作业。

（11）、施工中使用梯子，严禁缺档，严禁两人同时在同一个梯子上作业，高空作业时，必须带安全带，设专人监护，有恐高症等病的严禁高空作业。

十一、确保工期技术措施
1、积极作好施工前的准备工作，确保工程有一个良好开端；
2、提前组织好劳动力的配备；
3、选用先进的施工机械，提高机械化施工程度；
4、确定合理的施工方案和施工方法，尽量采用流水作业，减少不必要的技术组织间歇和施工组织问题；
5、施工技术采用新工艺、新材料，加快施工进度，提高工程质量及技术含量；
6、加强同建设单位、设计单位、监理部门及上级有关部门的紧密配合，对工程质量、进度、安全施工及文明施工全盘考虑，从组织上
保证总进度设计的实现。

十二、文明施工保证措施
创建文明工地是建筑企业的形象窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，它不仅涉及到每位员工的生产、生活、工作环境，更能体现企业的精神面貌和良好形象。

1、成立以工程负责人为首的现场文明施工领导小组建立文明施工责任制，实行日检查、评比制度。

2、生活设施齐全，办公与宿舍、施工区分开设置，生活用的污水严禁随意泼洒。

3、临时设施搭设整齐，消防器材由专人负责，并设明显的防火、安全标志。

4、进入车辆防止装物散落。

如有散落，专人打扫。

落实施工现场“门前三包”，对进出的设备要做好登记。

5、施工过程中要注意施工场地的环境卫生，要经常打扫，使用的工具要做到摆放整齐，用电设备要做到人走电停。