专用夹具镗床夹具
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
车 床 尾 座 孔 镗 模
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
①工件加工：镗削内孔。 ②工件定位：底平面 3；槽 2；后端面 1。完全定位。
A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗 床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
一、镗床夹具的特点和组成 2.镗模的组成
1、定位元件； 2、夹紧装置； 3、导向装置（镗套和镗模支架等）； 4、镗模底座。
图示为: 双支承后引导
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
前后支承镗模常用于 镗孔直径较大、长径 比（被加工孔的长度 与直径之比）L/D＞ 1.5的通孔或同一轴线 上的一组通孔（孔系 ）的加工，加工精度 较高，目前应用最普 遍，但装卸刀具与工 件较费时费力。 当S > 10d时，应设中间导 引套
定为元件3、 4 、7-挡销 1。 ③工件夹紧：联动夹紧机构。 ④导向：前后双支承两个镗套，镗杆与主轴浮动连接。 ⑤夹具在机床上装夹：利用找正基面找正确定位置，用Ｔ 形螺栓夹紧。
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
固 定 式 镗 套 结 构
14
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有 相对移动而无相对转动。这种镗套大大 减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡 死”。因此，它适合于高速镗孔。
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 2）滚动式镗套
镗套与镗模支架之 间安装了滚动轴承 ，其线速度v＞ 0.4m/s。但径向尺 寸大，回转精度受 轴承精度的影响。 常用滚针轴承以减 小径向尺寸，用高 精度的轴承以提高 回转精度。
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
承
h=(0.5～1)D
前
h≮20
引
导
刚性连接：莫氏
示
锥度连接
意
图
7
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
单
支
承
后
引
导
示 用于D＜60mm 意 L<D 通孔、盲孔
图
用于D＜60mm L ＞D 通孔、盲孔
刚性连接：莫氏锥度连接
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
2பைடு நூலகம்5d。
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三、镗套的选择和设计
3.镗套的材料及主要技术要求 镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下， 镗套的硬度应低于镗杆的硬度。
镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
A.单支承引导
1)单支承前引导 2)单支承后引导
B.双支承引导
1)双支承前后引导 2)双支承后引导
5
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
二、镗模导向装置的布置方式和特点
1.单支承引导镗模 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装
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镗床夹具
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
上次课的主要内容
1.钻床夹具的类型 2.钻床夹具设计要点
本次课程的重点
1.镗床夹具的特点、组成 2.镗模导向装置镗模支架、镗套
2
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
一、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零 件上的孔和孔系类零件,这类零件结构较大,一般不适合回 转或者说难于在车床上加工。 1.镗床夹具的特点:
五、镗模支架
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
六、镗模底座
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
七、实例镗床夹具的典型结构
28
教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
习题
6－1、车床夹具的设计要点是什么？ 6－2、铣床夹具的结构类型有哪几种？ 6－3、钻床夹具的结构类型有哪几种？各有什么特点？ 用在什么场合？ 6－4、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？ 6－5、镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？ 6－6、镗套有哪几种？各用在什么场合？
镗杆直径d及长度L: 主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。 镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜； 而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
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四、镗杆与浮动接头
4.镗杆的材料及主要技术要求
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径 的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。
镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗 糙度。
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4.浮动接头
浮 动 接 头 结 构
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各种镗套特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
应用
固定镗套 低 较大 较高 小 较高
低速、一般镗 孔
滑动镗套 低 大 高 较小 高
低速、孔距 小
滚动镗套 高 低 低 大 低
高速、孔距 大
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三、镗套的选择和设计 2.镗套的尺寸
镗套的内径d由镗杆的导向部分直径确定。 （1）导向长度H 1）双支承后引导 导向长度L2＞（1.5～5）L，H=（1～2）d 2）双支承前后引导 固定式镗套 H =（1.5～2）d 滑动式镗套 H =（1.5～3）d 滚动式镗套 H = 0.75d 3）单支承引导 H =（1.5～3）d，当加工精度与孔距精度较高时，H＞
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套镗套孔中设有键槽， 镗杆与镗套之间通过健联接带动镗套转动。 其径向尺寸较小，适应孔距较小的孔系的加 工，回转精度高，抗振性好，承载能力强， 但轴承间隙调整困难，不易长期保持精度， 且需要充分的润滑，通常在镗模支架与镗套 上开出油孔与油槽，摩擦面的线速度v＜ 0.3～0.4m/s。一般用于结构受到限制，转 速不高的半精加工。
浮动连接 图示为 双支承前、后引导
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三、镗套的选择和设计
1、镗套的结构形式
固定式镗套 回转式镗套
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三、镗套的选择和设计
（1）固定式镗套
特点:外形尺寸小，结构简 单，导向精度高，但镗杆在镗 套内一边回转，一边作轴向移 动，镗套易磨损，故只适用于 低速镗孔。
2.双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床 主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支 架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
浮动连接
为了确保镗杆刚性
L1＜5d，为保证
导向精度，导向长 度L2≥(1.5～5)L1。 用于箱体零件的一 个壁上的孔或盲孔 的镗削
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四、镗杆与浮动接头 1.固定式镗套用镗杆 ：整体式和镶条式。
1.图示为镗杆导引部分结构
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四、镗杆与浮动接头 2.回转镗套用镗杆
回转镗套用镗杆
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四、镗杆与浮动接头
3.镗杆直径和轴向尺寸
置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机
床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴 轴线重合。
这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响 镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
D > 60 mm
单
L <D
支
通孔
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车 床 尾 座 孔 镗 模
5.29 镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉
7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头
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①工件加工：镗削内孔。 ②工件定位：底平面 3；槽 2；后端面 1。完全定位。
A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。 B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。 C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗 床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。
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一、镗床夹具的特点和组成 2.镗模的组成
1、定位元件； 2、夹紧装置； 3、导向装置（镗套和镗模支架等）； 4、镗模底座。
图示为: 双支承后引导
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
前后支承镗模常用于 镗孔直径较大、长径 比（被加工孔的长度 与直径之比）L/D＞ 1.5的通孔或同一轴线 上的一组通孔（孔系 ）的加工，加工精度 较高，目前应用最普 遍，但装卸刀具与工 件较费时费力。 当S > 10d时，应设中间导 引套
定为元件3、 4 、7-挡销 1。 ③工件夹紧：联动夹紧机构。 ④导向：前后双支承两个镗套，镗杆与主轴浮动连接。 ⑤夹具在机床上装夹：利用找正基面找正确定位置，用Ｔ 形螺栓夹紧。
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固 定 式 镗 套 结 构
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三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有 相对移动而无相对转动。这种镗套大大 减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡 死”。因此，它适合于高速镗孔。
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 2）滚动式镗套
镗套与镗模支架之 间安装了滚动轴承 ，其线速度v＞ 0.4m/s。但径向尺 寸大，回转精度受 轴承精度的影响。 常用滚针轴承以减 小径向尺寸，用高 精度的轴承以提高 回转精度。
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承
h=(0.5～1)D
前
h≮20
引
导
刚性连接：莫氏
示
锥度连接
意
图
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
单
支
承
后
引
导
示 用于D＜60mm 意 L<D 通孔、盲孔
图
用于D＜60mm L ＞D 通孔、盲孔
刚性连接：莫氏锥度连接
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
2பைடு நூலகம்5d。
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三、镗套的选择和设计
3.镗套的材料及主要技术要求 镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下， 镗套的硬度应低于镗杆的硬度。
镗套的主要技术要求： 1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度； 2）镗套内、外表面粗糙度值； 3）镗套用衬套的内、外径公差带； 4）衬套内孔与外圆的同轴度等
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
A.单支承引导
1)单支承前引导 2)单支承后引导
B.双支承引导
1)双支承前后引导 2)双支承后引导
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
1.单支承引导镗模 在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装
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镗床夹具
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上次课的主要内容
1.钻床夹具的类型 2.钻床夹具设计要点
本次课程的重点
1.镗床夹具的特点、组成 2.镗模导向装置镗模支架、镗套
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一、镗床夹具的特点和组成
镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零 件上的孔和孔系类零件,这类零件结构较大,一般不适合回 转或者说难于在车床上加工。 1.镗床夹具的特点:
五、镗模支架
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六、镗模底座
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七、实例镗床夹具的典型结构
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习题
6－1、车床夹具的设计要点是什么？ 6－2、铣床夹具的结构类型有哪几种？ 6－3、钻床夹具的结构类型有哪几种？各有什么特点？ 用在什么场合？ 6－4、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？ 6－5、镗套有哪几种布置形式？各用在什么场合？ 6－6、镗套有哪几种？各用在什么场合？
镗杆直径d及长度L: 主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。 镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜； 而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证 加工精度。
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四、镗杆与浮动接头
4.镗杆的材料及主要技术要求
镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径 的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢 。
镗杆的主要技术要求： 1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度； 2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差； 3）镗杆的直线度公差； 4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗 糙度。
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4.浮动接头
浮 动 接 头 结 构
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各种镗套特点
类 适应转速 承载能力 润滑要求 径向尺寸 加工精度
应用
固定镗套 低 较大 较高 小 较高
低速、一般镗 孔
滑动镗套 低 大 高 较小 高
低速、孔距 小
滚动镗套 高 低 低 大 低
高速、孔距 大
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三、镗套的选择和设计 2.镗套的尺寸
镗套的内径d由镗杆的导向部分直径确定。 （1）导向长度H 1）双支承后引导 导向长度L2＞（1.5～5）L，H=（1～2）d 2）双支承前后引导 固定式镗套 H =（1.5～2）d 滑动式镗套 H =（1.5～3）d 滚动式镗套 H = 0.75d 3）单支承引导 H =（1.5～3）d，当加工精度与孔距精度较高时，H＞
三、镗套的选择和设计
（2）回转式镗套 1）滑动镗套
由滑动轴承支承的镗套镗套孔中设有键槽， 镗杆与镗套之间通过健联接带动镗套转动。 其径向尺寸较小，适应孔距较小的孔系的加 工，回转精度高，抗振性好，承载能力强， 但轴承间隙调整困难，不易长期保持精度， 且需要充分的润滑，通常在镗模支架与镗套 上开出油孔与油槽，摩擦面的线速度v＜ 0.3～0.4m/s。一般用于结构受到限制，转 速不高的半精加工。
浮动连接 图示为 双支承前、后引导
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三、镗套的选择和设计
1、镗套的结构形式
固定式镗套 回转式镗套
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三、镗套的选择和设计
（1）固定式镗套
特点:外形尺寸小，结构简 单，导向精度高，但镗杆在镗 套内一边回转，一边作轴向移 动，镗套易磨损，故只适用于 低速镗孔。
2.双支承引导
在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床 主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支 架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
浮动连接
为了确保镗杆刚性
L1＜5d，为保证
导向精度，导向长 度L2≥(1.5～5)L1。 用于箱体零件的一 个壁上的孔或盲孔 的镗削
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
四、镗杆与浮动接头 1.固定式镗套用镗杆 ：整体式和镶条式。
1.图示为镗杆导引部分结构
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教学单元6 专用夹具设计-镗床夹具
四、镗杆与浮动接头 2.回转镗套用镗杆
回转镗套用镗杆
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四、镗杆与浮动接头
3.镗杆直径和轴向尺寸
置引导镗杆。 镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机
床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴 轴线重合。
这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响 镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。
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二、镗模导向装置的布置方式和特点
D > 60 mm
单
L <D
支
通孔