支撑桶模具设计毕业设计开题报告
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二、课题设计的主要内容
（1）制件工艺分析和工艺方案制定
a 冲裁件的工艺分析：本次毕业设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，故采用冲裁工艺。
b 工艺方案制定：根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用落料拉深复合模。
（2）必要的工艺计算
对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。
（3）模具结构分析与设计；
冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
杭州职业技术学院
毕业设计(论文)开题报告
（2016届）
题目支撑桶模具设计
系别友嘉机电学院
专业模具设计与制造
班级模具1321
姓名郎佳毅
指导教师余永平
2016年4月9日
一、课题设计的现状和目的（国内现状趋势、课题设计目的）
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 根据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元。 根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元,约合46.6亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市场需求为260.4亿元,总供应约为213.8亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到1.46亿美元,比2004年增长94.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
（3）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握冲压模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力；
1.3设计的基本意义
（1）培养综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作能力；
（2）树立规范的设计思想，设计构思和创新思维；
（3）掌握工程设计的一般程序规范和方法。
（4）加强工程软件的运用以及综合能力的锻炼，为以后顺利的走向工作岗位做准备。
（7）列出的参考文献不少于5篇，其中外文文献不少于1篇；
（8）按规定完成设计工作周记，并定期交老师检查；
（9）进度要求：按工作进度计划表（附后）进行。
三、课题设计进度安排
2016年3月1日—3月31日接受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定总体设计方案。
2016年4月1日—4月30日完成模具总装图设计
机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应该能全面理解
掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题。
我国从上世纪90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CAD/CAM系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台开发出基于特征的级进模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。
2016年5月1日—5月20日完成毕业设计说明书
2016年5月20日—5月25日零件图设计
2016年5月20日—5月28日 上交毕业设计资料，指导老师审阅。
2016年5月25日—6月5日 修改装配图、零件图、毕业设计说明书及答辩准备
2016年6月6日—6月16日 毕业答辩
四、课题预期成果
在五月底左右完成所有毕业设计要求 。
五、指导教师意见
签（署）名：年 月 日
落料拉深复合模具设计在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、工件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解零件的成型工艺和生产过程，熟悉各种冲压模具的典型结构。
（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与
模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机构。
（4）模具主要零件设计及有关尺寸计算；
模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。
（5）按规定的幅面大小，绘制模具装配图一张，模具主要工作零件图2~3张，
（6）撰写设计说明书。设计说明书必须符合学校制定的规范和要求；
近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁级进模CAC/CAM系统，西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。
（1）制件工艺分析和工艺方案制定
a 冲裁件的工艺分析：本次毕业设计的零件对冲裁工艺有良好的适应性，故采用冲裁工艺。
b 工艺方案制定：根据毕业设计任务书的要求，本次冲裁工艺方案采用落料拉深复合模。
（2）必要的工艺计算
对冲裁件的尺寸大小，精度要求进行相关计算。
（3）模具结构分析与设计；
冲压作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
杭州职业技术学院
毕业设计(论文)开题报告
（2016届）
题目支撑桶模具设计
系别友嘉机电学院
专业模具设计与制造
班级模具1321
姓名郎佳毅
指导教师余永平
2016年4月9日
一、课题设计的现状和目的（国内现状趋势、课题设计目的）
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 根据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元。 根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元,约合46.6亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市场需求为260.4亿元,总供应约为213.8亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到1.46亿美元,比2004年增长94.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
（3）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握冲压模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力；
1.3设计的基本意义
（1）培养综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作能力；
（2）树立规范的设计思想，设计构思和创新思维；
（3）掌握工程设计的一般程序规范和方法。
（4）加强工程软件的运用以及综合能力的锻炼，为以后顺利的走向工作岗位做准备。
（7）列出的参考文献不少于5篇，其中外文文献不少于1篇；
（8）按规定完成设计工作周记，并定期交老师检查；
（9）进度要求：按工作进度计划表（附后）进行。
三、课题设计进度安排
2016年3月1日—3月31日接受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定总体设计方案。
2016年4月1日—4月30日完成模具总装图设计
机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。
（2）培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节，应该能全面理解
掌握冲压工艺，模具设计模具制造等相关机械设计的内容；掌握冲压工艺与模具设计的基本方法和步骤，模具零件的常用加工方法及工艺规程编制，模具装配工艺制定；独立解决在制定冲压工艺规程，设计冲模结构、编制模具零件加工工艺规程中出现的问题。
我国从上世纪90年代开始，华中科技大学、上海交通大学、西安交通大学和北京机电研究院等相继开展了级进模CAD/CAM系统的研究和开发。如华中科技大学模具技术国家重点实验室在AutoCAD软件平台开发出基于特征的级进模CAD/CAM系统HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的冲压工艺设计、模具结构设计、标准件及典型结构建库工具和线切割自动编程5个模块。
2016年5月1日—5月20日完成毕业设计说明书
2016年5月20日—5月25日零件图设计
2016年5月20日—5月28日 上交毕业设计资料，指导老师审阅。
2016年5月25日—6月5日 修改装配图、零件图、毕业设计说明书及答辩准备
2016年6月6日—6月16日 毕业答辩
四、课题预期成果
在五月底左右完成所有毕业设计要求 。
五、指导教师意见
签（署）名：年 月 日
落料拉深复合模具设计在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、工件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解零件的成型工艺和生产过程，熟悉各种冲压模具的典型结构。
（1）综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养从事模具设计与
模具的结构分析与设计包括工作部分，模架，冲模的辅助装置与辅助机构，横向冲压机构。
（4）模具主要零件设计及有关尺寸计算；
模具主要零件设计计算包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其他零件。
（5）按规定的幅面大小，绘制模具装配图一张，模具主要工作零件图2~3张，
（6）撰写设计说明书。设计说明书必须符合学校制定的规范和要求；
近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。
上海交通大学为瑞士法因托（Finetool）精冲公司开发成功精密冲裁级进模CAC/CAM系统，西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。展望国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展，本世纪的科学技术正处于日新月异的变革之中，通过与计算机技术的紧密结合，人工智能技术、并行工程、面向装配、参数化特征建模以及关联设计等一系列与模具工业相关的技术发展之快，学科领域交叉之广前所未见。