PCB工业用CNC钻铣床技术的现状与发展趋势
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面移动更轻更稳定, 加减速的时间大为缩短。一 旦机器出现不平衡, 磁浮会吸住台面, 让机器停 下来, 保护整个工作台面不受损伤。同时, X 轴 和 Y 轴分离改变了传统的重叠结构。X 轴和 Y
·34 ·
轴置于大理石结构的中央, 这样始终保持工作 台面处于最佳平衡状态, 提高了钻孔的精 度。 CNC 钻铣床还可进行软件编程限位, 除了能自 动测量刀具长短大小外, 还能管理刀具等。
技术动态
PCB 工业用 CNC 钻铣床技术的 现状与发展趋势
航源机电设备有限公司 何松尧
摘要 概述用于 PCB( 印制电路 板) 工业 CNC ( 计算机数字控制) 钻铣床技术的有关情 况, 介绍用于 P CB 工业 CNC 钻铣床的发展由 来与主要特点。分析论述该技术发展的三个阶 段和国际国内目前的现状与发展趋势。
( 3) NC 和 CNC 兼顾 的普及 应用阶 段 新的刀具管理系统由于减少了刀具的装卸, 从
NC 过于死板, 很难适应 PCB 工业发展的需要。 而避免了在装配过程中容易造成的断钻机会,
CNC 虽然很灵活,ຫໍສະໝຸດ 但也受到了计算机内存储空 提高了钻孔精度。
间狭小等因素的制约, 满足不了大规模工业化
( 4) 有两个刚性刀具夹, 位于主轴与刀具库
1. 国外 CNC 钻铣床技术的现状
国 Excell on 2000系列及 Adr anced Cont rols 的
纵观国 外 CNC 钻铣 床技术的现状, 综合 2500、1000 系 列, 意 大 利 Plurit ec 公 司 的
起来具有以下的共同点:
M EGA 系 列、德 国 Klinglnberg 公 司 的 Mi-
钻铣床, 布线程序控制器被可编程序存储控制 状及位置精度, 从而确保了机床的系统精度, 才
器取代, 人们以小型或微型计算机作为核心装 使得钻机的钻孔定位精度能达到±0. 002mm 。
置的数字控制系统被称之为 CNC 装置或软件
( 3) 大部分钻床的无套环钻头管理系统与
CNC。
回转或双阵列刀具库, 可更换多达360个钻头。
·33·
使精度提高, 速度加快, 同时由于使用了高动态 伺服马达, 只需若干毫秒就能使电主轴加速到 最高速度。目前电主轴的最高运转时速能达到
120 000r/ m in。钻 孔直径 0. 1m m 小孔。铣床因 工艺需要一般人为地控制在55 000r / min 以下, 太快了反而不好。位置反馈采用线性磁尺或直
统, 可使机床以极高速度及加速度运行而无震
表1 世界著名 CN C 钻铣床生产厂家产品性能价格 对照表( 排名不分先后)
生产 厂
型号 性能
独联体
英国
SC HMOL L KL INGL NBE RG EXC EL LON ADVA NCE D P LU RIT EC POSAL UX
( 德国)
( 德国)
技术 的发 展而发 展, 使 之能 适应更 高更 广泛 置并更换新钻头, 检测合格再重新钻孔。
CNC 功能的需要。
( 6) 自动上下料装置都已十分成熟, 一般地
三、CN C 钻铣床技术的发展现 状
有16个左右的分层托盘, 由 CN C 控制升降, 进 行装 御。装 御时 间每 批次 约19s 。
目前世界上 CNC 钻铣床生 产厂家, 如美
但整体上来讲比世界上几家著名cnc钻铣床厂家生产的产品的差距的确仍还很大个别的如伺服电路我国现还停留在开环或半闭环状态而工业发达的国家生产的cnc钻铣床在20年前就采用的是全闭环控制系统电主轴的转速工业发达国家的产品大多在110000rmin120000rmin之间同时即将会有120000rmin以上上速度的主轴问世而我们国家目前最高也就是80000rmin还有如光栅尺驱动电机等从技术水平性能状态上都比人家要差一节有的差距还很大
( 5) 电主轴头数多、幅面大 为了提高生产 效率, 适应大规模自动化 生产的需要, 如 今的 CNC 钻床一般都是4～6个钻主轴。主轴增加以 后, 台面尺寸就要相应地增加。X 轴和 Y 轴的 编 程 也 要 随 之 扩 大, ( 普 遍 地 在 600mm × 600m m 以上) , 轴行程增加则钻孔面积也都要 相应地增加。
( 6) 具有多 种编 程功 能 现 在市 场上 的 CNC 钻铣床至少具有两种以上的编程功能。一 是照像底片或光绘底片直接人工编程; 二是用 几何工艺语言 GT L 编程; 三是参数化编程。第 三种目前应用比较普遍, 是一种独特的强有力 编程工具, 它可将任何加工顺序作为用户加工 环境来设计和编程。一般只要给定变数的值即 可编制出相似形状的工件程序。
《机械与电子》1997( 4)
一、CN C 钻铣床技术发展的由 来与特点
1. CNC 钻铣床技术发展的由来 二十世纪中叶以前, 人们用于 PCB 打孔和 铣板的手段主要是靠人工作坊式的手动和半自 动的金属冲、钻、压等机 床设备。既 笨、重、厚、 大, 且速度慢、功能少, 性能差。60年代初以来, 工业发达国家的许多 PCB 加工设备设计、生产 厂家, 为了满足人们的要求, 使自己生产的产品 具有强劲的市场竞争能力, 纷纷投入较大的人 力、物力和财力, 对 PCB 加工设备存在的问题 进行针对性攻关, 终于在60年代初取得了可喜 的成果。据有关资料记载, 世界上第一台 CNC 机床 是 195 2年 在 芝 加哥 机 床 博览 会 上 面 世 的, 专门用于 PCB 工业的 CNC 钻机, 约比用于金 属切削用 CNC 机床晚 10年, 是60年代初 才面 世的, 从此开辟了 P CB 工业 CNC 钻铣技术发 展的新局面。 2. CNC 钻铣床技术的主要特点 用于 PCB 工业中的 CNC 钻铣床技术具有 诸多的优势与特点: ( 1) 普遍采 用较 先进 的控 制 技术 当 今 P CB 工业中人们使用的 CNC 钻铣床普遍采用 的是较先进的主从结构的多微计算机 CNC 技 术或叫一主多从的多 CPU 控制技术。从 CP U 在主 CP U 的控制下分控某些特定的功能与部 件, 使之与主 CPU 保持高度的一致性。 ( 2) CNC 钻铣速 度快, 精度 高, 质 量好 CNC 钻铣床一般每个电主轴都安装有 Z 轴控 制深度测量装置。能实时检测出 P CB 叠层与电 主轴压力脚之间的距离, 并使之控制在一个合 适的范围内, 使电主轴移动距离最佳, 钻孔速度 最高。Z 轴独立驱动, 电主轴用气浮轴承, 大大 地减少了摩擦, 使加速和减速的时间缩短, 从而
关键词 CNC 技术 CNC 钻铣床 PCB 技术
CNC 技术是计算机技术在工业制造技术 中应用的成功典范, 是当今世界上先进制造技 术的核心。CNC 技术的推广应用与普及程度在 某种意义上是衡量一个国家综合国力水平的重 要参数, CNC 机床的拥有量和年产量在一定的 意义上是衡量一个国家制造业现代化水平的重 要标志。
( 1) 底座为200多毫米厚, 经过精密研磨加 cronig 系列及日本日立公司和瑞士 P osal ux 公
工的花岗石, 以供作工作台面轴向移动的导向 司的产品, 都是不相上下, 各有特点的好产品,
基准面, 稳定不变形, 有效地防止了有规则的机 世界著名 CNC 钻铣床生产厂家产品性能价格
械振动。有的还采用独创的自平衡空气轴承系 对照表( 如表1所示)
( 2) 计算机数字控制( CNC) 阶段 70年代 中到80年代后期, 这一时期基本上是同一生产
《机械与电子》1997( 4)
厂家生产的 CNC 钻铣床, 同60年代相比, 是两 动。
个完全不一样的产品, 看不到太多的继承性, 给
( 2) 花岗岩基座与机器零、部件加工和装配
人以 脱胎换骨 的全新感 觉。这个 时期的 CNC 均经过激光干涉测量仪严格地检测了其几何形
生产的要求。80年代后和90年代以来, 科技工作 之间供 作自动 更换钻 头之 用。其存放 顺序 由
者在实践中摸索出了许多将软件功能硬件化, CNC 装置控制。
硬件功能软件化的方法与途径, 较好地实现了
( 5) 激光检测电主轴中的钻咀长度, 直径及
硬、软功能的高 度兼容与互补, 使得用于 PCB 动态径向偏移, 从而使钻铣的主轴具有高度稳
( 美国)
( 美国) ( 意大利)
( 瑞士)
日本
CM 600 4 MM 600 C OMPA CT 24 M ICRON IC 4/ 4 MA RK N DR Series MEGA 4000 M UL TIFOR22 ND6L180C
( 4) 工作台面移动采用气垫加磁浮, 确保工 作台面不划伤 一般情况下, 当空气轴承出现 问题, 机器处于不平衡状态时, 很容易划伤工作 台面。CN C 钻铣床 普遍采用 气垫加磁 浮的方 法, X 轴和 Y 轴用气浮导向, 工作台面用气浮 支撑, 台面定位驱动采用 DC 伺服马达, 配有精 密的滚珠丝杠和预加载双螺母校正。使工作台
工业的 CNC 钻铣床又有了很大进步。如今的 定性和精度, 一般都能自动控制钻头尖与盖板
CNC 系统大部分都装有 PL C。硬件结构一般可 之间的距离, Z 轴的光学电子尺更可控制钻孔
分为单微处理机结构和多微处理机结构。多微 的深度, 特别适合于多层 PCB 加工。配置的断
处理机结构的 CNC 系统不断地随着现代制造 钻自动检测装置, 钻头断了会自动停机, 告知位
二、CN C 钻铣技术发展的几个 阶段
CNC 钻铣技术的发展已有近40年的历史 了, 关于其发展阶段的划分, 目前学术界暂尚无 严格的统一说法, 概括起来大致分为以下三个 发展阶段。
( 1) 数 据控制( NC ) 阶段 据 有关资 料记 载, 专门用于 PCB 工业的 CNC 钻铣技术起步 于60年 代初。从60年 代初 至70 年代中 是用 于 P CB 工业 CNC 钻铣技术发展的初始阶段。这 个时期的 CNC 钻铣床许多地方还基本上没有 脱离开金属切削机床的模式, 是一种数字控制 ( NC) 或硬件 CNC 装置。硬件 CNC 是一种布线 编程的数字控制装置, 主要是由硬件来实现 CNC 功能的, 其装置是用各种电子元器件、逻 辑元件、记忆元件布线组成随机逻辑电路, 在各 元器件之间以固定的硬线联接, 从而搭成专门 用来完成某个特定 CNC 功能的装置。
关于 CNC 机床, 一般泛指两大类: 一是用 于金 属切削加工的机床( 如 CNC 车床、冲床、 铣床、磨床、镗床等) ; 一是用于 P CB 工业的机 床( 主要是指 CNC 钻铣床等) 。本 文侧重叙述 专门用于 P CB 工业的 CNC 钻铣床技术。
众所周知, P CB 是电子产品中不 可缺少, 且是十分重要, 非常关键的配件, 它在电子元件 工业中占据有较大的比例。据有关资料统计, 就 全世界来说, PCB 的产值约占电子元件总产值 的18% , 销售额约占19% 。1993年全球 P CB 产 值为228亿美元, 1995年为262亿美元, 估计1998 年将增至326亿美元, 增长率为8. 7% 。现代高性 能电子产品、计算机技术与现代通讯技术的高 速发展及电子产品“轻、薄、短、小”的普遍要求 和 LSI、VL SI、UVL SI 技术的广泛普及应用, 连 同 PCB 制作工艺中高密度、高层化、细线路、表 面贴装等技术应用的越来越广泛, 相应地对 PCB 的要求越来越高, 随之, 对 PCB 加工制造 设备中的关键设备 CNC 钻铣床的依赖性也就 越来越大。
线光栅, 组成闭环反馈回路, 使钻孔定位精度可 达 ± 0. 003m m, 重 复 定 位 精 度 可 达 ± 0. 002mm 。同时, 钻 铣出 来的 板不 会有 毛刺、斜 度, 光滑整齐。
( 3) 具有自检自控功能 CNC 钻铣床, 一 般都具有较强的自检自控功能。其设计思路是, 在主 CPU 的控制下, 有一个从 CPU 在全闭环 控制系统下, 负责对钻铣床的各个部位进行动 态检查, 发现问题及时在显示器上显示出来。有 的还一边显示, 一边报警。有的在工作人员排障 方法不得力时, 为了保护机器, 甚至能自动停止 机器运转, 使之处于待命状态, 以保护机器不出 大的问题。同时, 每个主轴都安装激光测试径向 跳动装置, 使每个主轴处于最佳状态。折断钻头 是实际生产过程中常有的事, 如果不能及时发 现更换, 就有可能出现该钻的孔没钻, 折断的钻 头还可能划伤 P CB, 直接影响 P CB 的质量。为 了解决这个问题, 如今 CNC 钻铣床在主轴上 都安装了断钻检测装置, 钻头断了机床会自动 停机, 告知断钻位置, 并更换新钻头, 自动检测 钻头直径后, 再重新钻孔。另钻铣床具有了自检 自控功能后, 能自动控制钻孔深度及钻尖与盖 板之间的距离, 一般不会钻坏床子的工作台面。
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轴置于大理石结构的中央, 这样始终保持工作 台面处于最佳平衡状态, 提高了钻孔的精 度。 CNC 钻铣床还可进行软件编程限位, 除了能自 动测量刀具长短大小外, 还能管理刀具等。
技术动态
PCB 工业用 CNC 钻铣床技术的 现状与发展趋势
航源机电设备有限公司 何松尧
摘要 概述用于 PCB( 印制电路 板) 工业 CNC ( 计算机数字控制) 钻铣床技术的有关情 况, 介绍用于 P CB 工业 CNC 钻铣床的发展由 来与主要特点。分析论述该技术发展的三个阶 段和国际国内目前的现状与发展趋势。
( 3) NC 和 CNC 兼顾 的普及 应用阶 段 新的刀具管理系统由于减少了刀具的装卸, 从
NC 过于死板, 很难适应 PCB 工业发展的需要。 而避免了在装配过程中容易造成的断钻机会,
CNC 虽然很灵活,ຫໍສະໝຸດ 但也受到了计算机内存储空 提高了钻孔精度。
间狭小等因素的制约, 满足不了大规模工业化
( 4) 有两个刚性刀具夹, 位于主轴与刀具库
1. 国外 CNC 钻铣床技术的现状
国 Excell on 2000系列及 Adr anced Cont rols 的
纵观国 外 CNC 钻铣 床技术的现状, 综合 2500、1000 系 列, 意 大 利 Plurit ec 公 司 的
起来具有以下的共同点:
M EGA 系 列、德 国 Klinglnberg 公 司 的 Mi-
钻铣床, 布线程序控制器被可编程序存储控制 状及位置精度, 从而确保了机床的系统精度, 才
器取代, 人们以小型或微型计算机作为核心装 使得钻机的钻孔定位精度能达到±0. 002mm 。
置的数字控制系统被称之为 CNC 装置或软件
( 3) 大部分钻床的无套环钻头管理系统与
CNC。
回转或双阵列刀具库, 可更换多达360个钻头。
·33·
使精度提高, 速度加快, 同时由于使用了高动态 伺服马达, 只需若干毫秒就能使电主轴加速到 最高速度。目前电主轴的最高运转时速能达到
120 000r/ m in。钻 孔直径 0. 1m m 小孔。铣床因 工艺需要一般人为地控制在55 000r / min 以下, 太快了反而不好。位置反馈采用线性磁尺或直
统, 可使机床以极高速度及加速度运行而无震
表1 世界著名 CN C 钻铣床生产厂家产品性能价格 对照表( 排名不分先后)
生产 厂
型号 性能
独联体
英国
SC HMOL L KL INGL NBE RG EXC EL LON ADVA NCE D P LU RIT EC POSAL UX
( 德国)
( 德国)
技术 的发 展而发 展, 使 之能 适应更 高更 广泛 置并更换新钻头, 检测合格再重新钻孔。
CNC 功能的需要。
( 6) 自动上下料装置都已十分成熟, 一般地
三、CN C 钻铣床技术的发展现 状
有16个左右的分层托盘, 由 CN C 控制升降, 进 行装 御。装 御时 间每 批次 约19s 。
目前世界上 CNC 钻铣床生 产厂家, 如美
但整体上来讲比世界上几家著名cnc钻铣床厂家生产的产品的差距的确仍还很大个别的如伺服电路我国现还停留在开环或半闭环状态而工业发达的国家生产的cnc钻铣床在20年前就采用的是全闭环控制系统电主轴的转速工业发达国家的产品大多在110000rmin120000rmin之间同时即将会有120000rmin以上上速度的主轴问世而我们国家目前最高也就是80000rmin还有如光栅尺驱动电机等从技术水平性能状态上都比人家要差一节有的差距还很大
( 5) 电主轴头数多、幅面大 为了提高生产 效率, 适应大规模自动化 生产的需要, 如 今的 CNC 钻床一般都是4～6个钻主轴。主轴增加以 后, 台面尺寸就要相应地增加。X 轴和 Y 轴的 编 程 也 要 随 之 扩 大, ( 普 遍 地 在 600mm × 600m m 以上) , 轴行程增加则钻孔面积也都要 相应地增加。
( 6) 具有多 种编 程功 能 现 在市 场上 的 CNC 钻铣床至少具有两种以上的编程功能。一 是照像底片或光绘底片直接人工编程; 二是用 几何工艺语言 GT L 编程; 三是参数化编程。第 三种目前应用比较普遍, 是一种独特的强有力 编程工具, 它可将任何加工顺序作为用户加工 环境来设计和编程。一般只要给定变数的值即 可编制出相似形状的工件程序。
《机械与电子》1997( 4)
一、CN C 钻铣床技术发展的由 来与特点
1. CNC 钻铣床技术发展的由来 二十世纪中叶以前, 人们用于 PCB 打孔和 铣板的手段主要是靠人工作坊式的手动和半自 动的金属冲、钻、压等机 床设备。既 笨、重、厚、 大, 且速度慢、功能少, 性能差。60年代初以来, 工业发达国家的许多 PCB 加工设备设计、生产 厂家, 为了满足人们的要求, 使自己生产的产品 具有强劲的市场竞争能力, 纷纷投入较大的人 力、物力和财力, 对 PCB 加工设备存在的问题 进行针对性攻关, 终于在60年代初取得了可喜 的成果。据有关资料记载, 世界上第一台 CNC 机床 是 195 2年 在 芝 加哥 机 床 博览 会 上 面 世 的, 专门用于 PCB 工业的 CNC 钻机, 约比用于金 属切削用 CNC 机床晚 10年, 是60年代初 才面 世的, 从此开辟了 P CB 工业 CNC 钻铣技术发 展的新局面。 2. CNC 钻铣床技术的主要特点 用于 PCB 工业中的 CNC 钻铣床技术具有 诸多的优势与特点: ( 1) 普遍采 用较 先进 的控 制 技术 当 今 P CB 工业中人们使用的 CNC 钻铣床普遍采用 的是较先进的主从结构的多微计算机 CNC 技 术或叫一主多从的多 CPU 控制技术。从 CP U 在主 CP U 的控制下分控某些特定的功能与部 件, 使之与主 CPU 保持高度的一致性。 ( 2) CNC 钻铣速 度快, 精度 高, 质 量好 CNC 钻铣床一般每个电主轴都安装有 Z 轴控 制深度测量装置。能实时检测出 P CB 叠层与电 主轴压力脚之间的距离, 并使之控制在一个合 适的范围内, 使电主轴移动距离最佳, 钻孔速度 最高。Z 轴独立驱动, 电主轴用气浮轴承, 大大 地减少了摩擦, 使加速和减速的时间缩短, 从而
关键词 CNC 技术 CNC 钻铣床 PCB 技术
CNC 技术是计算机技术在工业制造技术 中应用的成功典范, 是当今世界上先进制造技 术的核心。CNC 技术的推广应用与普及程度在 某种意义上是衡量一个国家综合国力水平的重 要参数, CNC 机床的拥有量和年产量在一定的 意义上是衡量一个国家制造业现代化水平的重 要标志。
( 1) 底座为200多毫米厚, 经过精密研磨加 cronig 系列及日本日立公司和瑞士 P osal ux 公
工的花岗石, 以供作工作台面轴向移动的导向 司的产品, 都是不相上下, 各有特点的好产品,
基准面, 稳定不变形, 有效地防止了有规则的机 世界著名 CNC 钻铣床生产厂家产品性能价格
械振动。有的还采用独创的自平衡空气轴承系 对照表( 如表1所示)
( 2) 计算机数字控制( CNC) 阶段 70年代 中到80年代后期, 这一时期基本上是同一生产
《机械与电子》1997( 4)
厂家生产的 CNC 钻铣床, 同60年代相比, 是两 动。
个完全不一样的产品, 看不到太多的继承性, 给
( 2) 花岗岩基座与机器零、部件加工和装配
人以 脱胎换骨 的全新感 觉。这个 时期的 CNC 均经过激光干涉测量仪严格地检测了其几何形
生产的要求。80年代后和90年代以来, 科技工作 之间供 作自动 更换钻 头之 用。其存放 顺序 由
者在实践中摸索出了许多将软件功能硬件化, CNC 装置控制。
硬件功能软件化的方法与途径, 较好地实现了
( 5) 激光检测电主轴中的钻咀长度, 直径及
硬、软功能的高 度兼容与互补, 使得用于 PCB 动态径向偏移, 从而使钻铣的主轴具有高度稳
( 美国)
( 美国) ( 意大利)
( 瑞士)
日本
CM 600 4 MM 600 C OMPA CT 24 M ICRON IC 4/ 4 MA RK N DR Series MEGA 4000 M UL TIFOR22 ND6L180C
( 4) 工作台面移动采用气垫加磁浮, 确保工 作台面不划伤 一般情况下, 当空气轴承出现 问题, 机器处于不平衡状态时, 很容易划伤工作 台面。CN C 钻铣床 普遍采用 气垫加磁 浮的方 法, X 轴和 Y 轴用气浮导向, 工作台面用气浮 支撑, 台面定位驱动采用 DC 伺服马达, 配有精 密的滚珠丝杠和预加载双螺母校正。使工作台
工业的 CNC 钻铣床又有了很大进步。如今的 定性和精度, 一般都能自动控制钻头尖与盖板
CNC 系统大部分都装有 PL C。硬件结构一般可 之间的距离, Z 轴的光学电子尺更可控制钻孔
分为单微处理机结构和多微处理机结构。多微 的深度, 特别适合于多层 PCB 加工。配置的断
处理机结构的 CNC 系统不断地随着现代制造 钻自动检测装置, 钻头断了会自动停机, 告知位
二、CN C 钻铣技术发展的几个 阶段
CNC 钻铣技术的发展已有近40年的历史 了, 关于其发展阶段的划分, 目前学术界暂尚无 严格的统一说法, 概括起来大致分为以下三个 发展阶段。
( 1) 数 据控制( NC ) 阶段 据 有关资 料记 载, 专门用于 PCB 工业的 CNC 钻铣技术起步 于60年 代初。从60年 代初 至70 年代中 是用 于 P CB 工业 CNC 钻铣技术发展的初始阶段。这 个时期的 CNC 钻铣床许多地方还基本上没有 脱离开金属切削机床的模式, 是一种数字控制 ( NC) 或硬件 CNC 装置。硬件 CNC 是一种布线 编程的数字控制装置, 主要是由硬件来实现 CNC 功能的, 其装置是用各种电子元器件、逻 辑元件、记忆元件布线组成随机逻辑电路, 在各 元器件之间以固定的硬线联接, 从而搭成专门 用来完成某个特定 CNC 功能的装置。
关于 CNC 机床, 一般泛指两大类: 一是用 于金 属切削加工的机床( 如 CNC 车床、冲床、 铣床、磨床、镗床等) ; 一是用于 P CB 工业的机 床( 主要是指 CNC 钻铣床等) 。本 文侧重叙述 专门用于 P CB 工业的 CNC 钻铣床技术。
众所周知, P CB 是电子产品中不 可缺少, 且是十分重要, 非常关键的配件, 它在电子元件 工业中占据有较大的比例。据有关资料统计, 就 全世界来说, PCB 的产值约占电子元件总产值 的18% , 销售额约占19% 。1993年全球 P CB 产 值为228亿美元, 1995年为262亿美元, 估计1998 年将增至326亿美元, 增长率为8. 7% 。现代高性 能电子产品、计算机技术与现代通讯技术的高 速发展及电子产品“轻、薄、短、小”的普遍要求 和 LSI、VL SI、UVL SI 技术的广泛普及应用, 连 同 PCB 制作工艺中高密度、高层化、细线路、表 面贴装等技术应用的越来越广泛, 相应地对 PCB 的要求越来越高, 随之, 对 PCB 加工制造 设备中的关键设备 CNC 钻铣床的依赖性也就 越来越大。
线光栅, 组成闭环反馈回路, 使钻孔定位精度可 达 ± 0. 003m m, 重 复 定 位 精 度 可 达 ± 0. 002mm 。同时, 钻 铣出 来的 板不 会有 毛刺、斜 度, 光滑整齐。
( 3) 具有自检自控功能 CNC 钻铣床, 一 般都具有较强的自检自控功能。其设计思路是, 在主 CPU 的控制下, 有一个从 CPU 在全闭环 控制系统下, 负责对钻铣床的各个部位进行动 态检查, 发现问题及时在显示器上显示出来。有 的还一边显示, 一边报警。有的在工作人员排障 方法不得力时, 为了保护机器, 甚至能自动停止 机器运转, 使之处于待命状态, 以保护机器不出 大的问题。同时, 每个主轴都安装激光测试径向 跳动装置, 使每个主轴处于最佳状态。折断钻头 是实际生产过程中常有的事, 如果不能及时发 现更换, 就有可能出现该钻的孔没钻, 折断的钻 头还可能划伤 P CB, 直接影响 P CB 的质量。为 了解决这个问题, 如今 CNC 钻铣床在主轴上 都安装了断钻检测装置, 钻头断了机床会自动 停机, 告知断钻位置, 并更换新钻头, 自动检测 钻头直径后, 再重新钻孔。另钻铣床具有了自检 自控功能后, 能自动控制钻孔深度及钻尖与盖 板之间的距离, 一般不会钻坏床子的工作台面。