大型工业厂房内工业管道的安装工艺要点探究

大型工业厂房内工业管道的安装工艺要点探究
近年来，我国制造业进入黄金发展期，工业生产规模长年保持高速增长。

制造企业生产能力强了，分工也逐渐细化，各种满足生产的配套设施也得到大力发展，最明显的就是以厂房、生产车间为代表的工业建筑规模日益扩大，从而对配套的工业管道安装水平提出更高的要求。

一、大型工业厂房内工业管道的安装工艺要点
1.支架安装要点
工业管道要靠各种支架和吊架来固定，保证其正常工作，因此支架和吊架的安装十分重要。

安装支架和吊架首先要考虑其是否能满足载荷需求，简单来说就是能否支撑起管道自重和管道设计通过的物料质量的总质量。

首先达到这个要求后，還需测量车间标高，并用水准仪标记放样位置，再按照图纸来定位放样，最后按照焊接工艺标准实施支架、吊架的安装。

2.管道装配要点
由于工业管道起到运输物料或者排除废液、废气的作用，极易被有害物质腐蚀，因此在安装前必须进行除锈和防腐蚀处理。

首先去除表面锈迹，将管壁打磨至有金属光泽，然后按照管道的用途来涂刷防腐涂层或者防腐油，在涂刷防腐涂层时要考虑到管道两端200mm预留出焊接点。

之后安装管道的步骤如下所述：按照设计图纸的要求来准确控制管道安装的坡度和坡向；管道放样后，采取必要的支护措施，避免外力对管道的影响，与设备直接相连接的管道内要保持清洁；管口对接要尽量避免出现偏差、错口和不同心等情况。

进行管道对接前，需要在距离中心位置200mm处测量两管段的平直度，偏差无法避免，但要尽量减小，按照安装规定通常以管道公称直径为标准，若公称直径小于100mm，则偏差度必须小于1mm，大于100mm，则需小于2mm，管道的偏差度最大不能超过10mm，同时管口对接时不能使用设备强行对接；管道焊接也有要求，即焊缝不能在吊架和支架50mm的范围内，焊缝和焊缝边缘不能开孔。

3.管道连接要点
管道连接主要采用焊接方式，要按照设计要求选择焊接材料。

管道焊接前应对坡口进行处理，主要有机械加工和热加工两种，处理完后及时清理坡口处氧化物和焊渣，最后将其打磨至平整，不能有裂痕、重皮、毛刺以及缩口。

4.阀门安装要点
安装时，首先确定方向，阀门方向要与物料的流动方向相同；安装时阀门应处于关闭状态，并且处于水平位置以减小因重力引起的偏差；在设计图纸没有硬性规定时，阀门要安装在便于维修的位置；最后，为了便于控制，阀门的控制设备应安装在其上方或是在上半周区域内。

二、大型工业厂房内工业管道焊接要点
1.控制焊接质量
充分依据有关的工艺设计与工艺标准，严格控制焊接施工操作的质量，不管是在管道的管段的组对间隙、管道的下料尺寸还是管道的坡口形式都应进行统一的规范。

注意事项如下：在焊接之前，应先全面清理坡口处的铁锈或毛刺等杂质，处理工具可选锉刀、砂纸、砂轮机等，在处理完成以后，还需进行检查与验收后才能放心进行焊接，应采用专用的组对器，来进行组对管段工作；不宜采用氧乙炔焰来拆除焊接卡具，因为这样很容易在作业面留下焊接疤痕，可采用一些工具将这些缺陷磨平，比如砂轮机、砂等；由于有些管段衔接部位特别重要或是处在易受威胁的位置时，应对其进行组对或是加固处理。

这时需要特别注意两管中心线位置是否在同一直线上，应尽量减少误差。

应严格控制管材连接时对口操作的力度，允许采用垫片或多层垫等部件来有效地控制管材连接时出现问题，例如轴心不同心、错口或空隙等。

另外，应根据实际情况，来处理不合理的焊缝，在确定返修前，分析焊缝缺陷的性质、长宽度等属性，再利用砂轮机清除缺陷，砂轮机磨削宽度宜控制在5 mm以内，且需在修磨返修部位的坡口位置以后，采用适宜的工序来返修焊接。

2.优化焊接工艺
当操作施工质量有保障时，还需整体优化焊接工艺，主要注重以下几个方面：其一，确保焊接材料具有统一性和规范性，固焊与焊接操作必须以设计要求和施工工艺要求为准则，对于需要根部点固焊的地方，应全面检查对焊缝的位置，在确保无质量问题后再开始焊接；其二，若是利用二氧化碳气体来保护焊或埋弧焊时，需先进行系统试验，让其密切地和施工环境、施工条件相结合，并将焊接参数进行合理地调整。

对各管段进行焊接时，应密切关注收弧与起弧的位置，待到弧坑充分填满以后，再开始收弧；其三，在焊接每条焊接缝时应尽量一次性连续完成，若是不能避免中途间断，可检查已操作一半的作业面是否有裂纹存在，再继续进行焊接。

若是观察到焊缝有明显的质量问题，则需采取合理的措施进行返
修，需明确返修的次数不能大于三次；其四，在管道焊接的开口操作阶段，常常会因为一些切断块或铁屑等杂质的掉入而引起焊接质量问题，所以，在进行开口施工时，应以设计要求、作业规范为标准。

另外，在节流孔板时的安装上，应用砂磨机、砂纸仔细打磨孔板法兰焊缝内部，在确保其平整的基础上再进行施工。

质量过关的焊缝不但具有较好的外观，而且应没有损伤，性能也能满足要求，性能要求主要是指对强度和严密性的要求。

三、工业管道工程的管道试压要点
在试压阶段，主要注意以下几个方面：其一，要确保已完成安装的管道达到验收标准以后再进行试压，除绝热与涂漆以外的工序都应完成。

试压时选择的压力表在使用前应进行全面地检查与校正，且量程应大约在所测压力的1.5-2.0倍之间，精度等级应大于1.5级。

其二，将受测试压管道与其他无关的系统用盲板进行隔离，应设置两台以上的压力表，且不应有仪表原件与安全阀存在管道中。

此外，试压前应将管道内的气体给排除干净，对于需要进行特殊检验的管道，需要用到超声波或射线检测时，则应由检查部门的检验以后，确定达到质量标准以后才能进行后续试压；其三，由于工业管道施工工程对温度等环境因素要求较高，一般应高于5℃，若是温度达不到要求，便需进行相应的防冻处理。

另外，试压时对管道进行加压应循序渐进，不能让水压提高的速度过快，当水压达标时，应保持一段时间以后再降低水压；其四，试压时应将水压保持一段时间，若是没有出现渗漏问题，而且压力也处于平稳的状态，则表明管道的安装具有较好的严密性，工业管道施工质量达到合格标准。

值得一提的是，试压结束时，应及时拆除管道内的隔离盲板，以防产生负压。

另外，完工以后，应认真地吹扫管道，这时应根据不同的吹扫方法进行操作。

四、总结
总而言之，整个工业管道安装应严格按照施工工艺和设计进行，安装人员应明确该安装过程的重要安装环节和安装目标以后，再进行实际的安装工作，以便及时地发现安装中出现的问题，并予以及时的解决处理，保证管道施工质量达到标准要求。

参考文献：
[1] 潘李俪，宋楠，工业制造厂房建筑内管道工程的设计与施工方法浅析[J]，门窗，2013年11期.
[2] 张艳花，浅谈大型工业厂房内工业管道的安装工艺[J]，科技情报开发与经济，2012年14期.。