豪顿华烟气换热器GGH installation(2006)
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焊接此处螺栓旋紧移除支撑焊接扁钢割除铰链的临时支撑割除端柱铰链的临时支撑割除侧柱铰链的临时支撑割除支撑割除支撑转子焊接后检查测量转子的晃度偏差为3mm测量外壳顶部到转子的平均距离设计值为95mm如果与设计值有偏差可以调整底部轴承垫片达到95mm晃度测量调整转子水平最终调整转子水平调整好轴承箱盖到钟型套轴肩的距离d调整距离d调节顶底扇形板和弧形板在具有平均平面度的一个径向隔板上装上径向密封片将其调至中间位置并用螺丝紧固作为标准密封片
附属设备—驱动系统
注意锁紧盘锁紧力矩 变频器应装在通风良好的地方
附属设备：吹灰器
注意枪体与套管中心线重合找正
附属设备：吹灰器—续
附属设备—低泄露风机
如果低泄露风机风道不是豪顿华公司提供，请注意风道膨胀节的设计。
附属设备—密封风机
附属设备—高压水泵
注意水泵的入口压力 0.3Mpa～0.5Mpa
中心驱动轴
将特种螺栓连接孔清理干净，用2000N·m的力矩扳手将特种螺栓旋紧，调整 好轴承箱盖到钟型套轴肩的距离d。
2000N·m
格兰密封
调整距离d
转子外壳
将一侧的转子外壳拼接好，另一侧留有一块，转子隔仓就从此吊入。 转子外壳最后拼接完整后，验收上表面水平偏差为±2mm。
上表面标 高找正 外壳吊装 预留一块
K1
侧柱
K2
H2
H4
端柱
H1
端柱
H3
K3
侧柱
K4
底部轴承系统组装
将轴承和轴承箱内部 清理干净
检查轴承滚珠有无锈 蚀和破损
端柱铰链和侧柱铰链
按照图001001和图001002加装垫片，检查标高，偏差为≤2mm。
底部结构
应确保与底部轴承同心，误差≤2mm 如果有清扫风请注意槽孔应靠近原烟 气侧，绝对不能吊错。
※Tencord kb和Tenacito 38R同属于Oerlikon 公司E7018-G产品，但只有Kb型号可以用于 CORTEN钢，采购时请说明母材材质。
顶底过渡烟道
当转子外壳和隔仓拼接完成后，安装和焊接过渡烟风道，焊口处注 意要焊接饱满，以保证打磨和探伤质量。
管撑安装
管撑安装主要注意底部与大梁连接的管撑，此处的管撑应在换热元 件安装结束，底梁完全下沉后才可以与底梁焊接成一体。
附属设备安装
总体安装程序
端柱安装 底部扇形板涂鳞
后 期 密 封 调 整
底部扇形板涂鳞
吊装前将底部扇形板涂 鳞，并对其表面进行平 面度、厚度和电火花检 查 注意扇形板中心孔位置 应进行75mm翻边涂鳞
底梁
底梁吊装前必须对底梁和基础钢架进行划线，防止吊装后底梁与钢架二者不 能正确连接，安装调整垫片保证相对标高公差≤2mm。
外壳圆度 找正
转子拼装
转子隔仓拼装一定要将钢号对应正确，然后利用垫片调整转子隔仓 的径向水平度。 转子晃度检查，垫片调整
转子隔仓焊接
转子焊接非常关键，焊接方法和着色探伤一定要遵循图001007和图001008 的各项要求。 焊接时地线一定要直接接到转子上，保护轴承，焊材的规格为CORTEN钢 AWS E7018-G。
端柱安装
如果有底部清扫风，两个端柱是不相同的，安装时应注意与低压泄漏风机的相对 位置。 垂直度偏差≤3mm。
中心转子
调整转子水平，然后将其固定牢靠，检查与扇形板中心圆孔的距离均匀 在吊转子时一定要将格兰德密封（Gland seal）组件安装就位
↗
• Gland seal
顶部结构
安装时注意吊装的稳定性，以免将转子水平破坏，中心对正调整好 后，将其焊牢，注意方向与低泄露风道入口方向对应
打磨、喷砂、涂鳞
喷砂时注意保护GGH的各个部件，特别是顶、底部轴承。 涂鳞的部位参照图175001、图175002，请特别注意涂鳞预留位置。 所有保温钉和保温支撑构件，差压管道支架全部焊接结束后，才可以涂鳞 。 保温钉和 支撑构件 第一次涂 鳞前结束
吊装换热元件
吊装的顺序应注意由内向外对称安装。 底部扇形板支板与底梁之间及定位角钢上的螺栓松开后，才可以吊 装换热元件。 吊装时注意保护换热元件的搪瓷镀层。
打磨和二次涂鳞
将扇形板、弧形板和底部外环密封焊缝打磨喷砂，然后进行二次防腐涂鳞
安装径、轴向密封片
安装好测量扇形板平面度的专用工具，盘动 转子一圈，记录数据找出最高点。
制作标尺
安装中心筒密封
将盘根室大小调整均匀，钢片密封应检查板平整度，安装三层盘根，各层盘根接口需错开90°。 安装格兰德压盖，并用螺拴轻微均匀紧固，安装时必须小心，不正确的安装方式可能会使盘根抱 紧转子轴，从而导致GGH卡死 。
33.5 GVN 600
G: V: N:
烟气再热器（Gas-reheater） 转子中心轴垂直布置（Vertical） 扇形板和轴向密封板不可调 （Non-ajustable）
换热元件 总高度 （mm）
豪顿烟气再热器本体结构
吊装换热元件 打磨喷砂涂鳞 安装中心筒密封 安装径、轴向密封 打磨和二次涂鳞 安装外缘环向密封 切外缘角钢 转子外壳 安装转子外缘角钢 顶部结构 中心驱动轴 中心转子 调节弧形板 调节顶、底扇形板 调节转子水平 转子焊接后检查 底部结构 侧柱铰链 端柱铰链 底部轴承系统 底梁 割除铰链的临时支撑 调密封前完成的工作 管撑安装 顶底过渡烟道安装 转子隔仓焊接 转子拼装
安装转子外缘角钢
调整好一片外缘角钢，依据此角钢制作出标尺，调整其他的外缘角钢
切外缘角钢
根据测量底部（或顶 部）外缘角钢外圆圆 度，计算出划线位置 ，然后切除多余的外 缘角钢。
安装外缘环向密封
选取顶部外缘角钢平面最凸出的一点 为基准，旋转转子调整顶部外环密封 片。 选取底部外缘角钢外圆最凸出的一点为 基准设定标尺，旋转转子安装底部外环 密封。
松开此 处螺栓
调密封前完成的工作
焊接底部扇形板支板与底梁之间及定位角钢 焊缝，焊接底梁与底部管撑的焊缝。 焊接底梁与支撑凳板之间的扁钢板条。 移去非金属膨胀节内外的临时支撑。 焊接此处 螺栓旋紧
焊接扁钢 移除支撑
割除铰链的临时支撑
割除端柱铰链的临时支撑 割除侧柱铰链的临时支撑
割除支撑
割除支撑
转子焊接后检查
测量转子的晃度，偏差为±3mm 测量外壳顶部到转子的平均距离，设计值为95mm，如果与设计值 有偏差，可以调整底部轴承垫片达到95mm
晃度测量
调整转子水平
最终调整转子水平 调整好轴承箱盖到钟型套轴肩的距离d
调整距离d
调节顶、底扇形板和弧形板
在具有平均平面度的一个径向隔板上装上径向密封片，将其调至中间位置， 并用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设 定 图分别调节顶部、底部扇形板。然后进行焊接 在具有平均圆度的一个径向隔板上装上轴向密封片，将其调至中间位置，并 用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定 图 调节弧形板。然后进行焊接。
烟气再热器安装
现场服务部 豪顿华
2006.2
烟气再热器(GGH)的典型布置
脱硫塔 （吸收塔）
ECO
FGD Absorber
Water wash
‘C ’ Position
烟囱
Residual water wash
SCR ECO
HGR
烟气 再热器
引风机/增压风机
豪顿 GGH 型号说明
空预器 转子 流通面积 系列
附属设备—差压管道
注意安装接头时，必须保证接头处密封良好，否则管内 烟气外漏且流动，使ABS管道受热损坏，而且测量也会 产生错误。
附属设备的安装-温度测量元件
附属设备的安装-变频驱动
安装测点
广东瑞明FGD
结束
附属设备—驱动系统
注意锁紧盘锁紧力矩 变频器应装在通风良好的地方
附属设备：吹灰器
注意枪体与套管中心线重合找正
附属设备：吹灰器—续
附属设备—低泄露风机
如果低泄露风机风道不是豪顿华公司提供，请注意风道膨胀节的设计。
附属设备—密封风机
附属设备—高压水泵
注意水泵的入口压力 0.3Mpa～0.5Mpa
中心驱动轴
将特种螺栓连接孔清理干净，用2000N·m的力矩扳手将特种螺栓旋紧，调整 好轴承箱盖到钟型套轴肩的距离d。
2000N·m
格兰密封
调整距离d
转子外壳
将一侧的转子外壳拼接好，另一侧留有一块，转子隔仓就从此吊入。 转子外壳最后拼接完整后，验收上表面水平偏差为±2mm。
上表面标 高找正 外壳吊装 预留一块
K1
侧柱
K2
H2
H4
端柱
H1
端柱
H3
K3
侧柱
K4
底部轴承系统组装
将轴承和轴承箱内部 清理干净
检查轴承滚珠有无锈 蚀和破损
端柱铰链和侧柱铰链
按照图001001和图001002加装垫片，检查标高，偏差为≤2mm。
底部结构
应确保与底部轴承同心，误差≤2mm 如果有清扫风请注意槽孔应靠近原烟 气侧，绝对不能吊错。
※Tencord kb和Tenacito 38R同属于Oerlikon 公司E7018-G产品，但只有Kb型号可以用于 CORTEN钢，采购时请说明母材材质。
顶底过渡烟道
当转子外壳和隔仓拼接完成后，安装和焊接过渡烟风道，焊口处注 意要焊接饱满，以保证打磨和探伤质量。
管撑安装
管撑安装主要注意底部与大梁连接的管撑，此处的管撑应在换热元 件安装结束，底梁完全下沉后才可以与底梁焊接成一体。
附属设备安装
总体安装程序
端柱安装 底部扇形板涂鳞
后 期 密 封 调 整
底部扇形板涂鳞
吊装前将底部扇形板涂 鳞，并对其表面进行平 面度、厚度和电火花检 查 注意扇形板中心孔位置 应进行75mm翻边涂鳞
底梁
底梁吊装前必须对底梁和基础钢架进行划线，防止吊装后底梁与钢架二者不 能正确连接，安装调整垫片保证相对标高公差≤2mm。
外壳圆度 找正
转子拼装
转子隔仓拼装一定要将钢号对应正确，然后利用垫片调整转子隔仓 的径向水平度。 转子晃度检查，垫片调整
转子隔仓焊接
转子焊接非常关键，焊接方法和着色探伤一定要遵循图001007和图001008 的各项要求。 焊接时地线一定要直接接到转子上，保护轴承，焊材的规格为CORTEN钢 AWS E7018-G。
端柱安装
如果有底部清扫风，两个端柱是不相同的，安装时应注意与低压泄漏风机的相对 位置。 垂直度偏差≤3mm。
中心转子
调整转子水平，然后将其固定牢靠，检查与扇形板中心圆孔的距离均匀 在吊转子时一定要将格兰德密封（Gland seal）组件安装就位
↗
• Gland seal
顶部结构
安装时注意吊装的稳定性，以免将转子水平破坏，中心对正调整好 后，将其焊牢，注意方向与低泄露风道入口方向对应
打磨、喷砂、涂鳞
喷砂时注意保护GGH的各个部件，特别是顶、底部轴承。 涂鳞的部位参照图175001、图175002，请特别注意涂鳞预留位置。 所有保温钉和保温支撑构件，差压管道支架全部焊接结束后，才可以涂鳞 。 保温钉和 支撑构件 第一次涂 鳞前结束
吊装换热元件
吊装的顺序应注意由内向外对称安装。 底部扇形板支板与底梁之间及定位角钢上的螺栓松开后，才可以吊 装换热元件。 吊装时注意保护换热元件的搪瓷镀层。
打磨和二次涂鳞
将扇形板、弧形板和底部外环密封焊缝打磨喷砂，然后进行二次防腐涂鳞
安装径、轴向密封片
安装好测量扇形板平面度的专用工具，盘动 转子一圈，记录数据找出最高点。
制作标尺
安装中心筒密封
将盘根室大小调整均匀，钢片密封应检查板平整度，安装三层盘根，各层盘根接口需错开90°。 安装格兰德压盖，并用螺拴轻微均匀紧固，安装时必须小心，不正确的安装方式可能会使盘根抱 紧转子轴，从而导致GGH卡死 。
33.5 GVN 600
G: V: N:
烟气再热器（Gas-reheater） 转子中心轴垂直布置（Vertical） 扇形板和轴向密封板不可调 （Non-ajustable）
换热元件 总高度 （mm）
豪顿烟气再热器本体结构
吊装换热元件 打磨喷砂涂鳞 安装中心筒密封 安装径、轴向密封 打磨和二次涂鳞 安装外缘环向密封 切外缘角钢 转子外壳 安装转子外缘角钢 顶部结构 中心驱动轴 中心转子 调节弧形板 调节顶、底扇形板 调节转子水平 转子焊接后检查 底部结构 侧柱铰链 端柱铰链 底部轴承系统 底梁 割除铰链的临时支撑 调密封前完成的工作 管撑安装 顶底过渡烟道安装 转子隔仓焊接 转子拼装
安装转子外缘角钢
调整好一片外缘角钢，依据此角钢制作出标尺，调整其他的外缘角钢
切外缘角钢
根据测量底部（或顶 部）外缘角钢外圆圆 度，计算出划线位置 ，然后切除多余的外 缘角钢。
安装外缘环向密封
选取顶部外缘角钢平面最凸出的一点 为基准，旋转转子调整顶部外环密封 片。 选取底部外缘角钢外圆最凸出的一点为 基准设定标尺，旋转转子安装底部外环 密封。
松开此 处螺栓
调密封前完成的工作
焊接底部扇形板支板与底梁之间及定位角钢 焊缝，焊接底梁与底部管撑的焊缝。 焊接底梁与支撑凳板之间的扁钢板条。 移去非金属膨胀节内外的临时支撑。 焊接此处 螺栓旋紧
焊接扁钢 移除支撑
割除铰链的临时支撑
割除端柱铰链的临时支撑 割除侧柱铰链的临时支撑
割除支撑
割除支撑
转子焊接后检查
测量转子的晃度，偏差为±3mm 测量外壳顶部到转子的平均距离，设计值为95mm，如果与设计值 有偏差，可以调整底部轴承垫片达到95mm
晃度测量
调整转子水平
最终调整转子水平 调整好轴承箱盖到钟型套轴肩的距离d
调整距离d
调节顶、底扇形板和弧形板
在具有平均平面度的一个径向隔板上装上径向密封片，将其调至中间位置， 并用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设 定 图分别调节顶部、底部扇形板。然后进行焊接 在具有平均圆度的一个径向隔板上装上轴向密封片，将其调至中间位置，并 用螺丝紧固，作为标准密封片。用此标准密封片为基准按照冷态密封间隙设定 图 调节弧形板。然后进行焊接。
烟气再热器安装
现场服务部 豪顿华
2006.2
烟气再热器(GGH)的典型布置
脱硫塔 （吸收塔）
ECO
FGD Absorber
Water wash
‘C ’ Position
烟囱
Residual water wash
SCR ECO
HGR
烟气 再热器
引风机/增压风机
豪顿 GGH 型号说明
空预器 转子 流通面积 系列
附属设备—差压管道
注意安装接头时，必须保证接头处密封良好，否则管内 烟气外漏且流动，使ABS管道受热损坏，而且测量也会 产生错误。
附属设备的安装-温度测量元件
附属设备的安装-变频驱动
安装测点
广东瑞明FGD
结束