危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则
序号排查内容排查依据
《首批重点监管的危险化学品安全措施和
氯乙烯贮存时应注意容器的密闭和氮封，并添加少量14应急处置原则》（安监总厅管三〔2011〕142
阻聚剂。

号）
(七)硝化工艺
硝化控制室应设置在远离硝化车间的安全地带，在采用远程DCS控制基础上、采用远程视频监管、在线
1
检测、设备故障自诊断等技术措施，减少现场常驻操作人员数量和工作时间。

硝化工艺应实现自动化控制系统，并设置安全联锁；2结合各种异常工况，计算工艺控制要求最大允许流量和时段累积量，设置固定的不可超调的限流措施。

半间歇、连续化硝化工艺等要严控加料配比的可靠
3
性；设置滴加物料管道视镜（设置远程视频监控）。

应严格控制硝化反应温度上下限，禁止温度超限特别是超下限状态，避免物料累积、反应滞后引发的过程4
失控；硝化釜中设置双温度计，确保温度测量的可靠性。

硝化釜内有易燃易爆介质时，应采用氮气等保护措
5
施。

在发生事故会有相互影响的硝化釜与硝化釜、硝化物6贮槽等设施之间，应增设应急自动隔断阀（隔离措
施），防止事故扩大化。

硝化工艺设置的紧急排放收集系统，应有控制紧急排放物料安全收集存放的措施，以防发生次生事故；根7
据工艺控制难易和物料危险性等特点，合理设置硝化系统的泄爆方式，减少对周围的建筑和人员的伤害。

硝化车间应设置有效的防火防爆隔离措施，减少车间8
内不同工艺间的相互影响。

注：黑体字部分为构成重大隐患的条款。