压缩空气系统简介
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放气阀 后冷却器
空气滤清器 最小压力阀
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后冷却器/水分离器
作用: • 冷却离开机组的压缩空气 • 使得多达70% 的水含量至冷凝析出,并由水分离器收集和排出。
水分离器: 采用离心式结构。收集压缩空气中的冷凝水并排出。水分离器排
放口很容易堵塞,应及时清洗。
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谢谢!!!
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油冷却器
压缩机产生的绝大部分热量由润滑油带走,并 在油冷却器中通过强制对流的方式传递给环境(风 冷机组),或由冷却水带走(水冷机组)。
风冷机组采用板翅式冷却器,由冷却风扇强制 冷却。在日常的使用中应保持冷却器表面的清洁, 一旦冷却器表面积污严重,就会影响冷却效果, 使主机排气温度过高。如不及时清洁,机组最终 会因排温高而导致故障停机。
出。
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温控阀
温控阀由温控元件和阀体组成。 1 )使压缩机在刚启动时润滑油绕过油冷却器,使
温度很快上升,从而避免压缩机系统内部产生水 汽。 2)通过温控元件的开启度,控制冷热润滑油的混 合比例,使螺杆压缩的喷油温度控制在最佳点。
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BYPASS 旁通
B
C
COOLER
油冷却器
英格索兰MH75 风冷式螺杆压缩机
排量:678方/小时 消耗功率:83KW
英格索兰MH75 风冷式螺杆压缩机
排量:678方/小时 消耗功率:75KW
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聚集式分离 器将冷凝水、 夹带的滑油 以及杂质除 掉
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主空气瓶8方 机舱A甲板
舷梯绞车气瓶2.2方 机舱A甲板
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回油是否畅通也是影响压缩空气含油量的重要原因之一,用户在使 用过程中必须确保回油管的畅通,而定期清洗回油过滤器是保证回 油管畅通的唯一方法
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气路系统
• 气路系统由最小压力阀、后冷却器、冷凝液分离器、空气滤清器、放气阀 组成。
• 最小压力阀 • 最低压力阀位于分离器贮气罐的顶部,具有两个基本功能。 • 1. 单向阀作用,受压的空气在压缩机停机时无法返回到分离器贮气罐,即
节阀、货油外输总管上的气动关断阀
2)调节到800Kpa,供给原油生产工艺模块仪表, 第7页/共27页
前滤器 干燥剂 后滤器
仪表气瓶5方
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应急气瓶0.1方,位于 6楼风机室 专用于各个柴油日用柜和柴油舱出口速关阀的应急 关断
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二、空压机简介
主机主要是由一对阴阳转子和壳体组成,属于容积式。其工作过程由吸 气过程、压缩过程和排气过程组成。
从主空气瓶出来的压缩空气一部分直接供往公用气用户: 1)降压到200Kpa,送往单点系统,供回收防冻液只用 2)降压到700Kpa,为喷淋水压力柜补气及供海伦1301系统作应急诱导气以及货油
舱内热介质油加热盘管内顶出热介质油只用 3)降压到400Kpa,供给焚烧炉作污油泥燃烧的雾化空气以及海底门冲洗、淡水系统
分离器贮气罐排气压力降到零。这在冷却剂系统要求加油时特别重要。 • 2. 如果机器对无压力的空气系统进行加压,则作为流量限制器使用。调整
内部弹簧的张力以确定分离器贮气罐中保持的背压,这样确保了冷却剂循 环良好,及其分离有效。 • 最低压力阀已经在工厂进行设定,不需要进行调整。
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水分离器
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感谢您的观看!
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断油电磁阀
进气采用蝶阀控制的机组在油过滤器与油分配器之间安装了断 油电磁阀。 1)当机组运转时确保向各供油点注油; 2)当机组停机时切断整个油路,以免润滑油从主机吸气口冒出; 3)减少机组第二次启动时的功耗。
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分离系统
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回油过滤器
螺罩
滤网 O形圈 喷嘴
A
AIREND 主机
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油过滤器
油过滤器由过滤芯和油过滤器座组成。 1)防止异物进入主机,延长主机的使用寿命。 2)提高润滑油使用寿命。 油过滤芯更换周期: 1)初始运行150小时更换; 2)以后累计运行2000小时或出现过滤器报警时必
须更换。 注意:未按时更换油过滤芯将引起油路系统上零部
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冷却与润滑系统
冷却与润滑系统
①-----主机 ②----止回阀 ③-----分离器 ④-----温控阀 ⑤-----油冷却器 ⑥---------风扇/风扇电机 ⑦------冷却剂过滤器 ⑧------断油电磁阀
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润滑和冷却系统
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润滑油
冷却与润滑系统内润滑油的功能: • 带走主机在压缩过程中产生的热量,使主机冷却。 • 密封转子间的间隙,减少主机的内泄漏,提高压
压力柜和海水系统压力水柜的补气、甲板杂用等
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由于仪表用气的要求较高,压缩空气在压力条 件下露点低于零下40度,杂质颗粒尺寸应小于 1um,不能含油。所以从主空气瓶供往各个仪表 的压缩空气还需要经过前滤器、干燥器和后滤器 的处理。
仪表气又分为2路:
1)调节到400Kpa,供给各个舱热介质油加热管路上的气动温度自动调
缩机的工作效率。 • 润滑运动零件,如转子、轴承、齿轮 冷却与润滑系统内润滑油的流动:
在压力的作用下喷向转子、轴承和齿轮。冷却剂 的流动是由系统内的压差造成,油池内的压力高
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螺杆压缩机润滑油的种类:
矿物油 合成油 超级冷却剂(Ultra Coolant)
注意:不同的冷却油不能混合使用,否则将导致机器损 坏。
润滑油更换周期:
• 矿物油
2000小时或一年;
• 合成油
8000小时或二年;
• 超级冷却剂 8000小时或二年。
润滑油液位:
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止逆阀
安装在压缩机主
机排气口,只允许被压
缩的油气混合气从主机
向分离器单向流动。其
作用是防止压缩机停机
时分离器内的压缩空气
向主机倒回,引起大量
润滑油从主机进气口喷