生产装置检修安全管理规定(3篇)

生产装置检修安全管理规定
第一章总则
第一条为了规范生产装置检修过程中的安全管理措施，保障员工生命财产安全和生产装置设备的稳定运行，制定本规定。

第二条本规定适用于生产装置检修过程中的安全管理工作，包括但不限于设备的停用、维修、检查、清洗等过程。

第三条生产装置检修应严格按照国家相关法律法规、技术标准和公司安全管理规定执行。

第四条工程师在检修过程中享有权威和责任，应严格遵循本规定和技术规范，并对检修工作的安全负直接责任。

第五条全体员工应参加必要的安全培训并取得相应的安全证书，了解并遵守相关的安全管理规定。

第二章检修计划
第六条在开展生产装置检修前，必须编制详细的检修计划，包括检修项目、时间安排、必要的安全措施等内容。

第七条检修计划应事先报经相关部门批准并备案。

第八条检修计划应当充分考虑设备的特性和安全隐患，制定相应的安全措施，确保检修过程中的安全。

第九条检修计划应明确责任人和相关人员的职责和工作内容，确保各项工作的有序进行。

第十条在检修过程中，如需修改检修计划，必须经过相关部门批准并及时通知相关人员。

第三章安全工作
第十一条在生产装置检修过程中，必须确保员工的安全，按照适当的操作程序进行作业。

第十二条检修设备必须处于停用状态，并采取相关的安全措施，防止设备运行或误操作造成危险。

第十三条检修人员应根据设备的特性、工作环境和作业要求进行个人防护，包括佩戴防护服、手套、眼镜、口罩等。

第十四条检修过程中涉及有毒有害物质的操作，必须严格遵守相关的操作规程，采取有效的控制措施，防止事故发生。

第十五条在设备检修期间，必须对检修现场进行安全隐患排查，及时修复，确保检修现场的安全。

第十六条检修现场必须保持整洁，不得堆放杂物，设备周围必须保持畅通，防止阻碍救援和逃生。

第十七条检修过程中必须配备专业的工具和仪器，并进行定期检测和维护，保证其安全可靠。

第四章安全管理
第十八条设备的维修、检查必须由具有相应资质的工程师负责，确保设备维修质量和安全。

第十九条设备维修、检查过程中必须按照标准操作程序进行，不得盲目操作或超出操作范围。

第二十条检修过程中如发现设备存在严重安全隐患，应立即停止检修，并向相关部门报告。

第二十一条检修过程中如发生事故或突发情况，必须迅速采取应急措施，及时报告相关部门，确保事故得到有效控制和处理。

第五章监督检查
第二十二条公司应建立检修安全管理的监督检查制度，确保生产装置检修的安全进行。

第二十三条每月至少进行一次检修安全管理的专项检查，发现问题及时进行整改。

第二十四条监督检查应督促各部门认真履行安全管理职责，确保检修安全措施的落实。

第六章处罚措施
第二十五条对违反本规定的行为，将依据公司安全管理制度进行相应的处罚，包括但不限于口头警告、写检查、停职或解雇。

第七章附则
第二十六条本规定由公司安全管理部门负责解释。

第二十七条本规定自公布之日起生效。

生产装置检修安全管理规定（2）
1.目的
为加强公司生产装置检修的HSE监督管理，规范各种检修行为，保障人员的职业健康与安全，保护环境，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。

2.适用范围
本规定适用于生产装置相关设备检修施工作业。

本规定所称检修是指对公司生产装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。

3参考文件
《化学品生产单位设备检修作业安全规范》AQ3026-____
3.一般规定
3.1检修项目管理
3.1.1.每项装置检修项目，施工部门或单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，外单位施工队伍应建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。

3.1.2.装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。

3.1.3.装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。

3.1.
4.在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，应同时交待安全措施，并签订HSE责任协议书。

3.1.5.对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。

对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等)，并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

3.1.6.装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证(包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证)制度和相应的安全技术规范。

并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。

3.2作业安全基本要求
3.2.1.装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。

3.2.2.装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。

凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。

特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

3.2.3.检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。

3.2.
4.有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。

3.2.5.检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。

3.2.6.动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查(如：消灭火种、切断电源、清理障碍等)，并认真做好作业过程中的监护工作。

3.3动火安全要求
3.3.1.装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。

动火作业必须持有效的动火作业许可证。

3.3.2.严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。

3.3.3.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。

3.3.
4.在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。

可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。

3.3.5.装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。

3.3.6.高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

3.3.7.明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

3.3.8.施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持____米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持____米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。

3.4电器和起重、吊装作业安全要求
3.4.1.检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

3.4.2.临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

3.4.3.移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

3.4.4.临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

3.4.5.现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。

用电线的装、拆必须由电工负责作业。

3.4.6.放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。

3.4.7.电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。

3.4.8.临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于____米，穿越道路不得低于____米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。

3.4.9.行灯电压不得超过36V，在特别潮湿的场所或塔、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V，严禁使用碘钨灯。

3.____起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

3.4.11.载重车辆、____吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

3.4.12.对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。

3.4.13.严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。

3.4.14.脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。

在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。

3.4.15.高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂(系)低用。

3.4.16.禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

生产装置检修安全管理规定（3）
生产装置检修安全管理是指为确保生产装置检修工作的安全进行规范和管理的一系列措施和制度。

以下是一些常见的生产装置检修安全管理规定。

1. 检修前准备工作：在进行生产装置检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修范围、任务和目标。

同时，必须对检修人员进行培训，使其掌握相关安全知识和操作要求，确保熟悉检修过程中的安全风险。

2. 安全设施和技术措施：在检修现场必须设置必要的安全设施，如警示标志、防护栏杆等，确保工作区域的安全。

对于高风险的检修任务，必须采取合适的技术措施，如安全吊装、用具和工具的选择等。

3. 安全操作规程：针对不同的检修工作，制定相应的安全操作规程，明确操作步骤和操作要点，以减少操作中的安全风险。

同时，要保证检修人员按照规程进行操作，禁止违章操作。

4. 安全检查和监督：在检修过程中，应定期进行安全检查，发现安全问题及时进行整改。

同时，对检修人员进行监督和指导，确保其按照安全操作规程进行工作。

5. 废弃物处理：对于检修过程中产生的废弃物，必须按照规定进行分类和妥善处理，禁止随意抛弃或倾倒。

对于有毒有害废弃物，必须按照相关法律法规进行处置。

6. 紧急救援措施：在进行生产装置检修时，必须制定紧急救援预案，并配备相应的急救设备和救援人员。

同时，必须进行紧急救援演练，提高员工应急处理能力。

以上是一些常见的生产装置检修安全管理规定，具体的规定还要根据实际情况进行制定，以确保生产装置检修工作的安全和高效进行。