第三章---井下作业施工质量标准及技术要求(教学稿)

井下作业施工质量标准及技术要求（教学稿）
一、教学内容：以石油工业出版社1996年版“井下作业监督”一书第三章“井下作业施工质量标准及技术要求”为基础，内容包括井下作业施工质量标准；井下作业技术标准；事故处理三节，具体内容作了修改和补充，主要是三方面：
1、删除、修改了过时了的或不适应的内容。

2、补充了部分适应于新的管理和技术发展的操作和技术标准。

3、增加了“参考标准”内容。

二、教学方法和要求
1、要求：熟悉井下作业各工序施工标准和技术标准；了解相关工序的
操作标准和技术标准。

2、特点：实践性、条文性。

3、方法：全面学习，以自看为主，结合实际，提倡讨论，重点讲解，
同时介绍一些相关资料。

三、目录
第一节井下作业施工质量标准
1.1.井下作业施工原则
1.2.施工工序质量标准
1.2.1压井质量标准
1.2.2拆装井口质量标准
1.2.3搭井口操作台质量标准
1.2.4起下油管、抽油杆质量标准
1.2.5清腊质量标准
1.2.6洗井质量标准
1.2.7检下泵操作质量标准
1.2.8起下封隔器质量标准
1.2.9补孔操作质量标准
1.2.10起下电潜泵质量标准
1.2.11水力活塞泵作业质量标准及施工规程
1.2.12封串封堵质量标准
1.2.13试注试配质量标准
1.2.14酸化施工质量标准
1.2.15压裂施工质量标准
第二节 井下作业技术标准
2.1.油管管理与使用技术标准。

2.2抽油杆维护技术标准
2.3管式泵的检验标准
2.4作业队工具配套标准（略）
第三节 井下事故处理技术要求
3.1一般规定
3.2打捞抽油杆和绳索
3.3管卡处理
3.4复杂打捞
3.5套管的修理
第一节 井下作业施工质量标准
1.1.井下作业施工原则
1.1.1作业施工符合QHSE(Quality, Health, Safety, Environment. 即质量、健康、安全、环境)管
理要求。

※体现了井下作业施工以质量为主，以健康、安全、环境保护为前提的现代管理要求，摒弃了
速度第一，忽视工程质量、忽视人员健康与安全、忽视环境保护的旧的管理模式。

1.1.2施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。

1.1.3施工过程不许损害油层。

※对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。

1.1.4施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。

1.1.5完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合甲方要求。

1.2.施工工序质量标准
1.2.1压井质量标准
1.2.1.1.压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。

※目的是既保证作业施工安全又不损害油层。

1.2.1.2压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。

※标志是：压井液不与地层液产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的
堵塞。

1.2.1.2.1.相对密度为1的可用清水。

1.2.1.2.2相对密度为1—1.18的可用卤水或盐水。

1.2.1.2.3. 相对密度为1.18—1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。

1.2.1.2.4相对密度超过1.26时可用氯化镁水溶液或其它如氯化锌等无固相压井液。

1.2.1.3.压井液相对密度以（1）式计算，附加压力Pb 取值1—1.5Mpa 。

计算公式：()
H Pb Pa r +=100 ------------------------ （1）
式中 r---------压井液的相对密度
Pa-------静压或原始地层压力，MPa
H--------油层中部深度，m
Pb-------附加压力，取值1—1.5Mpa
压井管柱深度不超过油层中部深度时，压井液相对密度计算公式（2）
()[]h
h H i Pb Pa r -⨯-+⨯=100 ------------------- （2） 式中h--------实际压井深度，m
i----------压力梯度，MPa/m
※公式的依据是压井液对地层产生的回压大于储层静压。

附加压力Pb的取值对气层、高油气
比储层和深层应更高些。

1.2.1.4.压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。

1.2.1.5压井方式选择。

1.2.1.5.1循环压井。

1.2.1.5.1.1井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。

1.2.1.5.1.2地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。

1.2.1.5.1.3压井液出口性能一致后方可停止压井。

1.2.1.5.2挤压井。

1.2.1.5.2.1井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。

1.2.1.5.2.2挤压井前油管或套管先放空，之后再挤压井液。

1.2.1.5.2.3挤压井施工前应按地层吸水压力1.3—1.5倍对地面压井管线试压合格。

1.2.1.5.2.4挤压井要准确计量，挤入量一般不超过油层以上井筒容积。

1.2.1.5.2.5重复挤压井时，尽可能将前次挤入的压井液放喷干净。

1.2.1.5.2.6挤压井施工，应在限压范围内尽量提高挤入排量。

1.2.1.5.3灌注压井
1.2.1.5.3.1对地层漏失严重的井应进行灌注压井。

1.2.1.5.3.2压井前应测量井筒液面高度。

1.2.1.5.3.3压井后观察30min，井筒无液流则压井结束。

1.2.1.6压井对作业的其它要求
1.2.1.6.1压井后要抓紧起下作业施工，中深井时间不应超过12h。

1.2.1.6.2压井后起下作业与清腊探砂面的时间不超过48h。

1.2.1.6.3打捞落物、处理井内复杂事故时，压井措施应服从施工需要。

1.2.1.6.4低液面抽油井检泵作业时尽量不压井或半压井。

1.2.1.6.5具备不压井条件可进行起下作业的井不压井。

1.2.1.6.6具备回收条件的井，压井排出液应回收进站；不具备回收条件的井，排出液应集中进
罐后回收。

※严格环保管理，为排出液不落地创造条件。

1.2.1.7参考标准
●SY/T 5587.3—93 压井替喷作业规程
●Q/SL1378—1998 作业施工油气层保护要求
Q/SL1024—94 卤水压井溶液
Q/SL0647—92 P—5无固相压井液
1.2.2拆装井口质量标准
1.2.2.1压井后应及时拆卸井口，进行作业施工。

1.2.2.2检泵井拆装井口。

※四步骤：（1）偏转驴头；（2）卸掉防喷管和光杆；（3）起出抽油杆和泵柱塞；（4）卸掉大四
通以上螺丝，抬下总闸门以上采油树。

1.2.2.2.1拨驴头。

1.2.2.2.1.1将驴头运转在上死点停车，刹住死刹车。

1.2.2.2.1.2将合适的方卡子在靠近防喷管顶面处卡住光杆，然后松开刹车下放驴头，松开光杆，
原受力方卡松开后再刹死刹车。

1.2.2.2.1.3卸掉原光杆方卡，提出悬挂器。

1.2.2.2.1.4打开驴头锁销，松开刹车，启动驴头至上死点，再刹住死刹，驴头自然偏转。

1.2.2.2.2卸井口。

1.2.2.2.2.1关死所有进站阀门。

1.2.2.2.2.2卸掉防喷管和光杆，起出井内泵柱塞和全部抽油杆。

1.2.2.2.2.3卸掉大四通以上12条法兰螺丝，抬掉总闸门以上采油树。

1.2.2.2.2.4卸松拿掉法兰钢圈、内护丝、松开顶丝。

1.2.2.2.2.5将井口卸掉的螺丝、钢圈等另配件整理、清洗，存放在工具架上待用。

1.2.2.2.3装井口
1.2.2.2.3.1作业结束后应装好生产井口。

1.2.2.2.3.2钢圈、钢圈槽及油管头应干净，涂上黄油，就位安装。

1.2.2.2.3.3装上内护丝，上齐顶丝和所有螺丝，并对角逐个紧固，法兰面装平。

1.2.2.2.3.4接好与站连通管线。

1.2.2.2.3.5下完泵杆装好防喷管。

1.2.2.2.4调防冲距，挂驴头，试抽。

1.2.2.2.4.1下完泵、杆后调好防冲距,卡住光杆。

1.2.2.2.4.2将驴头转向下死点，关好锁销。

1.2.2.2.4.3挂好悬绳器，卡住方卡试抽上不挂，下不碰。

1.2.2.2.4.4试抽出液憋压1.2Mpa以上为合格。

1.2.2.2.4.5井口干净，井场符合交井条件可交井。

1.2.2.3非检泵井拆装井口。

1.2.2.3.1按施工需要逐一拆卸井口各联接处，不许损坏原设施。

配件原拆原装，不刺、不漏、
不缺，符合生产要求。

1.2.2.3.2钢圈、钢圈槽及油管头内锥面要清洗干净，涂上黄油，确保密封可靠。

1.2.2.3.3法兰面必须上平，螺栓对角均匀上紧，螺栓露出螺母长度3～5mm。

※安装井口的关键工序：（1）钢圈、钢圈槽清洁、涂油；（2）法兰面上平；（3）螺丝上全、对
角上紧；（4）顶丝上紧。

◎1.2.2.3.4新装井口的套管短节质量必须合格。

套管接箍内螺纹，套管短节外螺纹要涂抹高压密封脂，高油气比井、气井和高压注水井应缠绕聚四氯已烯塑料带后按标准紧扣。

1.2.2.3.5井口采油树安装另部件齐全、规格、干净。

1.2.2.4未射孔井采油树安装后必须整体试压合格。

1.2.2.5甲已双方现场交接，办理交井手续后方可撤离井场。

1.2.2.6参考标准
●Q/SL 0882—93 采油井口装置维修与安装
Q/SL 0266—89 KY25/65型采油井口装置
1.2.3搭井口操作台质量标准
1.2.3.1为了安全生产，井口起下作业必须先搭操作台。

1.2.3.2操作台高度、长度、宽度应适应井口安装自封封井器和和起下操作的需要。

1.2.3.3操作台应搭接平整、牢固可靠、透水、防滑、卸装方便。

◎1.2.3.4操作台组装结构应适应防喷需要，方便开关闸门和抢装井口。

1.2.3.5操作台上不许放采油树、游动滑车，不许连接电线，存放小件工具、配件等。

1.2.4起下油管、抽油杆质量标准
1.2.4.1起下油管
1.2.4.1.1起油管前应检查顶丝卸松程度是否符合要求。

◎1.2.4.1.2试提油管挂时人员撤离井口，观察拉力计吨位变化，以井架安全负荷为限，提不动时
查明原因进行处理。

1.2.4.1.3起油管前应搭好油管架和油管滑道。

1.2.4.1.4起出油管排放在油管架上，10根一组排整齐。

1.2.4.1.5起下油管拉送走滑道时应装护丝。

1.2.4.1.6下井油管的要求
1.2.4.1.6.1油管要彻底清洗、清蜡。

1.2.4.1.6.2油管要仔细检查是否有弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等，不合格的不
能下井。

1.2.4.1.6.3油管应用相应油管规逐根通过，油管规选用符合表2.1—1规定，（长800—1200mm
外径比油管内径小3mm）。

◎1.2.4.1.6.4下井油管应严格执行三丈量规定，即首次丈量、换向丈量、复查丈量；由班长、资料员、技术员三岗各自丈量、检查、计算无误，累计复核误差每1000m小于0.2m。

1.2.4.1.7下井油管必须丝扣干净，涂丝扣油或密封脂，油管要上满上紧扣。

上扣扭矩参考表
2.1—2推荐油管上扣扭矩。

1.2.4.1.8起下油管时，井口操作与司机手配合要协调，防止工程、人身事故发生，（单吊环操作
或砸伤人）。

1.2.4.1.9起油管过程中应按规定及时向井筒灌注作业液，油管起完应把井筒灌满，以防井喷。

1.2.4.1.10起完油管后，若因故暂不下油管时，应先下少量油管后坐上井口。

1.2.4.2抽油杆的起下操作
1.2.4.2.1起抽油杆应搭好抽油杆桥。

1.2.4.2.2起下抽油杆的工具，如吊卡、大钩、扳手等必须完好适用。

1.2.4.2.3井架要找中。

使井架滑轮、游车、井口在同一中心线上。

1.2.4.2.4起出抽油杆时,要逐根卸扣，拉到抽油杆架上10根一组摆放整齐。

1.2.4.2.5起杆遇卡时,要细心活动解卡，避免强拉硬提将抽油杆拉长拔断。

活动无效时，可用抽
油杆倒扣器倒出抽油杆。

1.2.4.2.6若遇卸不开扣，可用加长扳手卸扣，严禁用榔头敲打接箍。

1.2.4.2.7下井抽油杆应认真检查，有扭曲、弯曲、裂痕、接箍偏磨、丝扣损坏的抽油杆不能使
用。

1.2.4.2.8抽油杆下井时，丝扣要干净，涂上丝扣油。

1.2.4.2.9抽油杆下井对扣时要吊直，避免错扣，抽油杆上扣要有足够的扭矩，上紧扣后台肩不
许有间隙，上扣扭矩符合表2.2—2要求。

1.2.4.2.10为使上扣扭矩更均匀，推荐使用气动或液动抽油杆钳，要及时检查动力钳压力表和钳
子本身，确保动力钳性能良好。

1.2.4.2.11上扣时，若接箍面与接头台肩面接触不良，应卸开、清洗、检查、涂油后重上。

1.2.4.3参考标准
●SY/T 5587.6—93 起下油管作业规程
1.2.5清腊质量标准
1.2.5.1起出或需下井油管、抽油杆、泵应彻底清蜡，达到见本色、无死角程度。

1.2.5.2起出的油管、抽油杆可在现场用锅炉车清蜡，但最好回收到油管、抽油杆维修场集中清
蜡。

1.2.5.3泵筒、活塞清腊后，活塞装入泵筒上交。

1.2.5.4井下工具清洗、清蜡后，仔细检查、描述、以便回收或备用。

1.2.5.5不允许在清蜡后的油管、泵、杆上站人、行走、沾泥、污染。

1.2.5.6油管清蜡后，应用油管规逐根通过。

1.2.6洗井质量标准
1.2.6.1根据施工设计要求需洗井的必须洗井。

1.2.6.2洗井进口管线必须用高压管线连接，并按设计施工压力的1.5倍试压合格；出口管线须
固定，末端采用1200弯头。

1.2.6.3洗井液性能要求
※洗井液和洗井方式应根据不同井况进行设计。

1.2.6.3.1洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。

※常用油层水或首站污水。

1.2.6.3.2洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。

1.2.6.3.3低压漏失地层应加入增粘剂、暂堵剂，或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。

1.2.6.3.4稠油井洗井液应加温并加入降粘剂或高效洗油剂。

※降粘剂如KSX-A、HKJ-1，清洗剂可用LGS-2、YS-1、HKQ-1等。

1.2.6.3.5结蜡卡泵的抽油井，洗井液温度应高于70℃。

1.2.6.3.6洗井液相对密度、粘度、PH值和添加剂性能符合施工设计要求。

1.2.6.4洗井液储备量为井筒容积2—2.5倍。

1.2.6.5洗井按设计要求可采用正洗井、反洗井或正反洗井交替方式进行。

1.2.6.6洗井时注意泵压变化，控制排量有小到大，同时注意返出液情况，正常情况下应连续进
行，一次完成。

1.2.6.7泵压升高洗井不通时，应停泵分析原因及时处理。

1.2.6.8洗井质量应达设计要求。

1.2.6.9洗井返出液应回收或进池，不能造成环境污染。

1.2.6.10参考标准
●SY/T 5587.7—93 洗井作业规程
1.2.7检下泵操作质量标准
※现场应用的抽油方式或抽油泵多种多样，如：管式泵、杆式泵、电潜泵、喷射泵、螺杆泵、
水力泵等。

此章仅以管式泵为例。

1.2.7.1检泵时应查清漏、脱、掉、卡等检泵原因，并详细描述。

1.2.7.2洗井。

把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井，洗井标准符合1.2.6规定。

1.2.7.3起出井内抽油杆、油管等全部管柱，包括尾管。

※抽油杆柱上常见的附件有：加重杆、脱节器、防磨器、刮蜡器、防脱器等。

※有杆泵抽油管柱上通常的附件有：砂锚、气锚、泄油器、回音标等附件。

1.2.7.4起泵到井口，应根据泵径的不同正确选用并扣好吊卡。

1.2.7.5若泵筒内有落井活塞，起活塞时应固定好泵筒后抽活塞，防止墩钻、泵筒断落。

1.2.7.6旧泵起出活塞后清洗干净，装入泵筒，由泵班专车回收。

描述资料、跟踪卡由技术员移
交。

1.2.7.7新泵应专车专运，随带合格证、跟踪卡等资料。

1.2.7.8新泵现场交接，应验收泵吸气量大小，凡尔是否灵活好用，丝扣是否完好，泵筒与活塞
间隙是否符合要求，三级标准以下泵不得使用。

1.2.7.9起出油管在下井前须按规定清腊、清洗和检查合格。

1.2.7.10探砂面冲砂。

1.2.7.10.1油井下泵前一律要探砂面，如砂面超过标准，则要冲砂。

1.2.7.10.2探砂面一律采用光油管硬探，严禁带其它工具。

1.2.7.10.3砂面深度以油管管柱悬重下降10KN～20KN时，连续3次深度误差小于0.3～0.5m
为准。

1.2.7.10.4冲砂应根据井况正冲或反冲。

管柱下至距砂面1～2m处大排量冲至设计深度后洗井，
出口液含砂小于0.2%为合格。

※正冲砂冲刺力大，但混砂液上返速度慢，携砂能力差，容易砂卡管柱；反冲砂冲砂液下流速度慢，冲刺力弱，但混砂液上返速度快，携砂能力强，不卡管柱。

1.2.7.11下井工具必须仔细检查、丈量、记录型号、规范、长度等有关资料数据。

配下尾管长
度应符合技术要求。

1.2.7.12下入活塞进工作筒时应慢下、慢入到底，严禁下冲固定凡尔。

1.2.7.13老井转抽必须探人工井底、冲砂、套管刮蜡。

1.2.7.14参考标准
●Q/SL 0126—88 抽油井有杆泵检泵标准
SY/T 5587.5—93 油水井探砂面、冲砂作业规程
1.2.8起下封隔器质量标准
1.2.8.1封隔器由工具队专人负责清洗、拆、装、维修、试压、检验、存放。

附有档案、合格证。

1.2.8.2现场使用应有专车、专人运送交接，轻装轻卸，不得磕碰、沾油污、泥污。

1.2.8.3现场交接应仔细检查，符合技术要求，性能可靠。

1.2.8.4下井前应记录型号、规范、配下深度，与其配合使用的其它工具的次序，连接位置准确。

1.2.8.5带封隔器管柱，尾管不少于3—5根，下管速度每小时不超过25—30根。

1.2.8.6井口操作摘吊卡上提高度不超过30cm，上扣打背钳，丝扣涂油上紧。

1.2.8.7下封隔器管柱井口必须装自封，起管时在封隔器出井口前2根油管卸掉自封。

1.2.8.8下管应在计算不剪断坐封销钉深度处试坐封一次，检验封隔器性能。

1.2.8.9下管途中应注意拉力计悬重变化，防止中途突然坐封。

1.2.8.10起管解封，应先解封释放胶筒，并反复活动使其变形恢复后才正常起管。

1.2.8.11参考标准
●Q/SL 0086—87 Y211型封隔器井下作业操作程序推荐作法
SY/ 5106—86 油气田封隔器通用技术条件
SY/T 5105—1997 油气田用封隔器分类及型号编制方法
※油气田用封隔器分类及型号编制方法
径115mm。

常用封隔器：Y111-114、Y221-114、Y241-115、Y341-115、K344-114、Y531-115、Y445-115。

1.2.9补孔操作质量标准
※射孔方式：过油管射孔；油管携带射孔；无枪身射孔；有枪身射孔。

※射孔工艺：常压射孔；负压射孔。

1.2.9.1对所有补孔井，都必须严格落实防喷、放火安全措施，井场应准备电源。

※装好防喷井口，做好抢喷准备，射孔设备摆在上风向。

1.2.9.2补孔井套管应用相应规格刮屑器或通井规通至补孔井段以下20—50m。

1.2.9.3过油管补孔井，起出油管必须彻底清蜡，并用标准管规逐根通过。

下深在短套管以上
20—50m，并装好井口。

※留出短套管，便于射孔时校深。

1.2.9.4射孔前彻底洗井，确保油管内无积油、堵塞。

套管补孔应在射孔前距井口300—500m及
时洗井，起管补孔。

1.2.9.5补孔应根据补孔层资料合理确定射孔液，气井和高压油井射孔前井筒灌满压井液以保证
射孔过程不发生井喷。

1.2.9.6对负压射孔井，按设计负压值决定排空深度，同时需要落实防喷措施。

1.2.9.7机车吊起射孔悬挂滑车后必须刹死刹车，严防震动松开刹车，滑车下滑造成事故。

1.2.9.8射孔须连续进行，发射率达到85%以上，否则应补射。

※电潜泵系统由井下、地面和电力传送三部分组成。

井下部分有潜油泵、潜油电机、油气分离器和保护器；地面部分有变压器、控制屏和井口；电力传送靠电缆。

1.2.10.1新下电泵井，必须查明套管规范及套管短节尺寸，套管内径应比机组最大外径大8mm
以上。

并用长3m的通井规通井至设计深度，若套管有变形，应首先处理。

1.2.10.2应用比重合适的、与地层产出液配伍的作业液压井。

作业液不能产生结垢，禁止用泥
浆压井。

※结垢和泥浆颗粒沉淀，均会影响电潜泵叶轮运转。

1.2.10.3动管柱前必须安装电缆导轮、检泵专用井口及封井器。

油管防喷闸门及悬挂器必须提
前由专人准备、检查好。

1.2.10.4起下电泵必须平稳操作，缓起缓下（每小时20根）切勿顿、溜钻。

要注意保护好电缆，
避免电缆出现死弯、磕碰、扭伤和损坏包皮。

※起下电潜泵时，正确、安全起下电缆是关键。

1.2.10.4－1.2.10.9及1.2.10.12、1.2.10.13表述
的都是如何正确、安全起下电缆。

1.2.10.5油管上的电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕。

1.2.10.6每根油管上打2个电缆卡子，一个打在油管接箍上方0.5m处，另一个打在油管接箍下
方0.5m处。

打卡子要松紧适度，以不在油管上因受力滑动为宜，严防松卡子下井和漏卡。

1.2.10.7严禁电缆联接包和油管接箍重合，不在电缆联接包上打电缆卡子，但应在其上方0.3m
和下方0.3m处各打一个卡子。

1.2.10.8油管在联接卸扣过程中，都必须打好背钳。

1.2.10.9机组下井后，必须保证大钩对正井口，注意随时调整井架，以免电缆被套管壁碰伤。

1.2.10.10施工过程严防落物。

1.2.10.11下井油管必须清洗干净，油管必须丈量、复查、检查丝扣质量，油管下井涂丝扣油或
密封脂，保证丝扣不刺漏。

1.2.10.12机组下井过程中，电工负责电缆的检查测量，每下5根油管检测一次，若发现相间相
对绝缘电阻出现异常，要立即停止施工，检查排除后方能继续施工。

1.2.10.13电缆随管柱下井，要有专人负责电缆滚筒上电缆的投放，不得使电缆突然卡死，造成
强力拉伸，也不可投放过多，使电缆打扭或造成死弯。

1.2.10.14参考标准
●Q/SL 0213—88 潜油电泵井施工技术规程
1.2.11水力活塞泵作业质量标准及施工规程
※水力活塞泵是一种依靠地面高压动力液带动地下泵抽油的无杆泵采油系统，由地面动力液系统（地面泵、动力液、动力液处理系统、动力液分配与控制设施、动力液计量）和井下泵（水力泵工作筒和水力泵机组）组成。

适用于高凝油、深井、供液能力低的区块及丛式井，不宜用于稠油井
或高油气比井。

1.2.11.1管柱结构
◎自上而下为：油管挂+油管挂短接+62㎜油管+泵工作筒+封隔器+62㎜油管+62㎜筛管+62
㎜尾管+丝堵。

泵深=油补距+油管挂+油管挂短接+62㎜油管+泵筒总长。

※常用泵：SHB2.5*20/20、SHB2.5*10/20、大排量泵：SHB2.5*30/30、小排量泵SHB2.5*4/35D、SHB2.5*10/20D、SHB2.5*15/20D等，常用Y411型封隔器。

1.2.11.2施工程序
1.2.11.2.1检泵
1.2.11.2.1.1安装水力泵井口起泵装置，倒成反循环，起出井内沉没泵机组。

1.2.11.2.1.2用适当比重加有3%氯化钾的洗井液将井筒原油顶替进站，并循环洗井。

1.2.11.2.1.3关闭干线闸门，拆管线，抬去大四通以上井口装置。

1.2.11.2.1.4解封，起出井内全部管柱。

1.2.11.2.1.5探砂面，有砂冲砂。

1.2.11.2.1.6按设计配管柱，下管柱。

1.2.11.2.1.7坐封。

1.2.11.2.1.8装井口采油树。

1.2.11.2.1.9循环洗井。

1.2.11.2.1.10验封。

1.2.11.2.1.11投泵投产。

1.2.11.2.2下泵
1.2.11.2.2.1通井，刮套管。

1.2.11.2.2.2探砂面，有砂冲砂。

1.2.11.2.2.3其它同检泵作业。

1.2.11.3施工要求
1.2.11.3.1洗井液必须符合设计性能要求。

1.2.11.3.2井筒干净，洗井液进出口一致。

1.2.11.3.3对油管要求
1.2.11.3.3.1油管应符合1.2.4.1的有关规定。

※水力泵机组在高压动力液驱动下工作，水力泵管柱的密封至关重要。

1.2.11.4坐封要求
1.2.11.4.1封隔器必须避开套管接箍。

1.2.11.4.2下井前必须检查封隔器及其它下井工具是否灵活好用，记录有关数据。

1.2.11.4.3下3根油管后试坐一次以检查封隔器。

1.2.11.4.4下井过程中，油管不能倒扣，背钳必须打紧。

1.2.11.4.5坐封时必须装指重表，上提油管不得超过0.45m坐封重量8--10t，尾管4—5根。

※封隔器坐封要求：既要保证封隔器密封又不要因坐封重量过大，油管弯曲而影响沉没机组的
起下。

1.2.11.5井口采油树安装要求
1.2.11.5.1起下油管井口必须装自封井器，防止井下落物。

1.2.11.5.2提升油管挂必须小心，不得碰伤顶丝锥角或钢圈。

1.2.11.5.3油管挂密封良好。

1.2.11.5.4法兰钢圈及钢圈槽擦净，装好。

1.2.11.5.5坐封后对角紧固好顶丝。

1.2.11.5.6采油树配件齐全，螺栓扭紧，方向正、中心线垂直、不刺不漏。

1.2.11.6验收标准
1.2.11.6.1Φ50㎜（2in）×9m油管上下自通3次,顺利通过井口采油树。

※目的是保证沉没泵机组能顺利通过井口采油树。

1.2.11.6.2循环洗井正常后，关出口阀验封。

试压10Mpa，10min压降不超过0。

5Mpa为合格。

※水力泵井作业的要点是：作业液清洁；管柱密封；封隔器密封；井口正。

1.2.11.7参考标准
●SY/T 5807—93 水力活塞泵井起下作业工艺方法
SY/T 5826—93 水力活塞泵检修规程
1.2.12封串封堵质量标准
1.2.12.1封串封堵可分为层间封串、层内封堵和射孔眼封堵等不同类型。

1.2.12.2封串封堵工艺选择：根据封串封堵的不同类型可选择循环封串封堵或高压挤入封串封
堵工艺。

一般采用高压挤入封串封堵工艺。

※高压挤入封串封堵工艺效率高、效果好、安全。

1.2.12.3封堵剂的选择：根据封堵对象的不同采用不同封堵剂，如水泥、超细水泥、膨胀水泥
和树脂型化学封堵剂等。

※超细水泥常用于封堵串槽；树脂型化学封堵剂常用于封堵炮眼。

1.2.12.4堵剂入口选择，既要保证封堵效果又不损害油层。

1.2.12.5封堵管柱设计必须满足不同封堵工艺的要求。

1.2.12.5.1封隔器卡准，卡点深度误差不大于0.1m，油管扣上紧，不刺不漏。

1.2.12.5.2管柱能正挤，又能迅速反洗。

1.2.12.5.3封隔器上接有安全接头。

1.2.12.5.4下井工具质量优良。

1.2.12.6封堵前必须落实串槽的串通量及地层吸收量。

1.2.12.7对地面封堵管线的要求
1.2.12.7.1既能迅速正挤，又能迅速反洗。

1.2.12.7.2能连续地向地层挤注各类堵剂。

1.2.12.7.3用水试压20Mpa管线不刺不漏。

1.2.12.8选择性能合适的堵剂，包括前后垫及各添加剂，并按设计要求迅速配好堵剂。

1.2.12.9在管线工作正常情况下，用活性水认真冲洗串槽或封堵层，按照设计迅速连续地分别
注入各类堵剂。

1.2.12.10挤完堵剂后，按设计要求反洗、上提管柱或关井。

※反洗要控制压力，上提管柱要尽量避免封堵剂反吐。

1.2.12.11保持压力关井侯凝24—48h。

1.2.12.12探塞面、钻塞。

1.2.12.13挤完堵剂后，立即将所用的设备、装置、工具、用具、管线清洗干净。

1.2.12.14封串封堵质量检验。

常用封隔器验串法和试压法检验封串封堵效果；若有可能也可用
井温、声波变密度测井法检验。

1.2.12.15封串封堵合格，下完井管柱交井
1.2.12.16参考标准
●SY/T 5587.8—93 找串、封串、验串作业规程
Q/SL0382—89 封隔器找串封串工艺
Q/SL0533—91 油（水、气）井水泥浆封串工艺技术
1.2.13试注试配质量标准
1.2.13.1排液标准。

1.2.13.1.1高压自喷井应采用自喷方法排液，严格控制排液时间和排量，既要使油层冲洗干净又
不使油层出砂。

排液应控制在井底压力不低于饱和压力下进行，总量达500m3。

1.2.13.1.2具间隙自喷能力的井可采用间隙自喷方法排液。

即开井自喷排液一段时间后关井，待
压力恢复后再高压自喷排液，以此反复，直至达到排液指数，总排液量100 m3。

1.2.13.1.3不具自喷能力的井，可用气举或抽汲方法排液，排液总量达设计要求。

1.2.13.2探砂面冲砂。

1.2.13.2.1探砂面冲砂符合1.2.7.10有关规定。

1.2.13.3洗井标准。

1.2.13.3.1洗井前将管柱冲洗干净，流量计（误差小于8%）与水表（误差小于5%）校对合格。

1.2.13.3.2洗井水质要求：
a.固体悬浮物含量小于2mg/L；
b.总铁含量小于0.5 mg/L；
c.含油量小于30 mg/L；
d.PH值为6.5～8.5。

1.2.13.3.3地—静压差在0.2Mpa以内应用汽化水洗井，排量由小到大，洗到杂质少于5mg/l时
改清水洗井。

1.2.13.3.4洗井全过程保证微喷不漏。

1.2.13.3.5洗井排量从25m3/h，逐渐增加到30m3/h，喷量小于2m3/h，漏失量小于2m3/h，从井口反出水中含铁量小于0.5mg/l,机械杂质小于2mg/l，累计洗井水量大于300m3，水质合格后再稳
定1 h。

1.2.13.4测全井指示曲线。