石油工程技术专业《2.2.2潜油电泵井作业程序及质量要求》

二、潜油电泵井作业程序及质量要求
〔一〕施工前准备
1．资料
(1)井史资料。

包括完钻日期、井深、人工井底；套管规格、壁厚、下入深度、套补距；射孔井段、层位及射孔枪型；砂岩厚度、有效厚度、饱和压力和原始压力等。

(2)油井生产参数。

包括静压、流压；产液量、产油量、气油比、含水率；油嘴、油压及套压等。

(3)其他资料。

包括套管情况、历次作业情况、附近井注水效果、电源和交通情况等。

2．施工设计书
(1)设计书的内容。

包括施工目的、根底数据、原井下管柱和拟下井管柱、施工步骤及工艺要求等。

(2)填写要求。

要条理清晰、简明扼要、字体工整，逐项认真填写。

设计书格式和内容符合SY/T 5863-93的要求。

(3)设计书审批。

设计必须经业务主管技术负责人审核，批准前方可实施。

需要更改施工设计时，必须重新审批。

3．设备、配套附件和工具
(1)根据设计书要求准备潜油电泵机组。

(2)施工设备包括：井架〔或联合作业机〕、电缆滚筒支架〔或电动绞车〕、模拟泵。

(3)施工用附件包括：单流阀、泄油阀〔或测压阀〕、电泵井采油树、电缆卡子、电缆保护装置、扶正器、井下工具等。

(4)专用工具包括：电机吊卡〔带吊链〕、泵吊卡〔带吊链〕、拉紧钳、锁紧钳、注油泵、小吊钩、导向滑轮、井口支座、电缆卡子剪刀等。

〔二〕施工步骤
1.下泵前作业
1〕卸井口装置
切断电源，并将井下电缆从接线盒的接线端拆下来，然后吊井口房，拆卸采油树、管线、闸门和压力表。

2〕起油管、电缆
起油管前应向井下投直径、长2.5m的金属棒，砸断泄油阀上的泄油销子。

倒出油管挂，起油管时随时注意指重表悬重，提升悬重不可超过正常悬重12KN。

边起油管边起电缆，用剪断钳剪断油管上固定电缆的电缆卡子，边起边缠绕在滚筒上，用橡皮锤子排电缆，严禁打扭，并仔细检查电缆的损伤情况〔变形、断、磨损、起泡、腐蚀等〕。

3〕起出机组
〔1〕卸下泵头后，应盘轴检查整套机组转动的灵活性。

〔2〕用电动机吊卡〔带导链〕逐节起出机组，拆卸过程中应分别对各节泵、别离器、保护器、电动机进行盘轴检查和外观检查〔结垢、腐蚀、含砂、损坏情况等〕。

〔3〕卸电缆头时应保证井液、水、杂质不进入电动机引线口和电缆头内。

〔4〕泵、保护器、别离器、电动机、传感器必须逐节拆开后下放装箱。

4〕油管清蜡、检查
5〕换泵
6〕连接组配下井工具
按照施工设计的管柱结构，组配完井管柱。

〔1〕泵挂深度＝油补距+油管挂短节长度+泵以上油管长度+泵以上附加工具长度+机组总长。

〔2〕尾管深度＝油补距+油管挂短节长度+泵以上油管长度+泵以上附加工具长度+机组总长+泵以下附加工具长度+尾管长度。

考前须知：
(1)潜油电泵机组一般都应下在射孔井段以上。

(2)在大直径套管中，如果泵挂深度使电机下在射孔井段以下，那么必须采用电机护罩。

7〕套管刮蜡、冲砂、探人工井底〔根据现场实际情况，是否采取此项工序〕
将刮蜡器从井口下到油层顶部或泵挂深度以下50m。

刮蜡后应进行洗井、冲砂、探人工井底等工序，作业时应符合SY/T
5587.5的要求。

8〕测井径
用井径仪测套管内径变化情况和射孔质量，套管最小内径应大于机组径向最大投影尺寸。

检泵井可免此工序。

9〕通井
将模拟泵下至泵挂深度以下40m，检查套管内径尺寸有无异常情况。

通井过程不得有强行加压或遇阻现象。

10〕下丢手管柱
根据地质方案需要下丢手工具或分采管柱时，应执行此工序，并应符合SY/T 5587.6的要求。

11〕换套管头
将原井套管头换成电泵采油树的套管头。

检泵井不必进行此工序。

2.电泵下井作业
1〕井下机组下井前的地面检查
(1)电机检查：
①翻开电机运输护盖进行盘轴检查，盘轴应轻快无卡阻。

②用兆欧表测量电机绕组相间及对地的绝缘电阻应到达规定的要求。

新电机绝缘电阻应大于500MΩ。

③测量绕组直流电阻。

三相直流电阻不平衡度不得大于2%。

(2)泵、别离器、保护器检查：泵、别离器、保护器等均应翻开运输护盖进行盘轴检查，盘轴应轻快无卡阻。

(3)电缆检查：
①卸下电缆头护盖，用兆欧表测量相间及对地绝缘电阻。

电缆绝缘电阻应大于500MΩ。

②测量电缆直流电阻。

三相直流电阻不平衡度不得大于2%。

③发现电缆有损害处，应立即修复，否那么不许下井。

2〕井下机组连接
(1)机组备件要逐节起吊下井，不能在地面上连接后再起吊下井。

最后一节泵必须用提升短节安装，严禁先接到油管上后再
起吊下井。

(2)下井的机组各部件、油管和井下工具必须保持清洁。

(3)机组备件的上、下运输护盖在机组连接之前不要取下。

但电机、保护器的上运输护盖在起吊之前应稍微翻开一下，既保证注油时跑气又能保证防尘要求。

(4)拆卸机组备件运输护盖时，要保护法兰面，保持干净清洁不受损伤。

(5)安装机组时，所有连接部位上的“0〞型密封圈、阀体及丝堵的铅垫都必须换成新的。

(6)所有注油阀、排气塞、放油塞、操作完毕必须拧紧。

(7)机组各连接法兰上的连接螺栓都应用力矩板手按制造规定的扭矩拧紧。

拧螺栓时必须采用对角顺次上紧的操作方法。

(8)传感器、电机、保护器之间的对接以及电缆头与上接电机的对接，必须保证对接法兰面清洁，冬季应用吹风机吹干后，对接法兰面应用洁净的白布和电机油清洗。

(9)随着机组逐节下井，对每一节电机、保护器、别离器、泵都要随时盘轴，确保轴转动灵活。

切忌花键套用错规格和放错方向。

(10)每完成一节机组连接程序和电缆头与电机连接前后，都要测试电机和电缆的绝缘电阻、直流电阻，并和下井前的测量数值相比拟，如数值变化异常，必须查清原因并予纠正，否那么应停止施工。

(11)电机上下节对接时必须使用灵活可靠的千斤顶。

对接操作必须十分准确平稳，千斤顶上升应缓慢并且左右两个千斤顶升速一致。

3〕电机、保护器注油
(1)应在清洗注油泵管路和注油阀前方可将注油泵之注油接头接到注油阀上。

(2)应按制造厂规定的注油程序给电机和保护器注油，注油速度要缓慢。

(3)当放油孔〔排气孔、连通孔或上端运输护盖处〕有电机油连续流出时，应停止注油10～15min，之后再缓慢注油并注意观察使油溢出所需注油机转数。

继续上述步骤，直到缺乏一转就可以注满油并引起油溢出为止。

(4)注油过程中，不允许水分、污物进入电机或保护器。

(5)冬季施工，电机油之油温不宜低于10℃。

(6)所用电机油必须符合潜油电泵机油标准。

4〕相序检查
(1)电缆头与电机连接完毕应进行相序检查，保证开机时井下机组转向正确无误。

(2)可以用通电点车观察电机转向或用电机转向表检查电机转向。

检查完毕必须在电缆
末端做好相序标记，以后不得弄错。

5〕电缆安装和下井
(1)电缆下井过程中，作业机起车、停车和运行操作必须平稳；必须有专人管理电缆滚筒。

(2)保护器和泵测面的扁电缆及电缆护罩必须与机组中心线平行并避开防倒块。

扁电缆
不允许有弯曲或缠在机组上。

(3)机组上的扁电缆护罩应卡紧，外表应平整光滑，电缆护罩上不许有凹痕。

(4)当机组与套管间的环形空间比拟小时，机组上的扁电缆护罩也可以不用，但电缆卡子应加密，电缆卡子间距以0.5m为宜。

(5)油管上的电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕。

(6)每根油管应打两个电缆卡子，一个打在油管接箍上方0.5m处，另一个打在油管接箍下方0.5m处。

(7)打电缆卡子时卡子应卡紧，不允许有窜动。

(8)严禁在电缆连接包上打电缆卡子，但应在电缆连接包上方0.3m和下方0.3m处各打一个电缆卡子。

(9)严禁电缆连接包和油管接箍重合。

(10)严格控制下油管的速度，一般下油管速度不得超过5m/min。

(11)电缆下井过程中，应保持有一段电缆拖在有防污保护的
地上，拖地点到井口的距离不应大于8m。

(12)下生产管柱时，每下10根油管必须测量一次电缆的直流电阻和绝缘电阻，并与上次测量结果进行比拟。

发现数值变化异常，必须查明原因并消除。

(13)下油管时，单流阀、泄油阀和全部油管螺纹外部均必须涂螺纹密封脂或缠螺纹密封带并拧紧。

(14)油管连接时必须注意保护电缆。

(15)如需在现场连接电缆时，必须严格按电缆连接规程操作。

6〕单流阀和泄油阀的安装
(1)潜油电泵井必须使用单流阀和泄油阀。

〔2)使用单流阀和泄油阀之前应予检查，单流阀之阀芯、泄油阀之泄油销子和铅垫都必须是新的。

(3)单流阀应安装在泵出口以上第1～10根油管接箍处，具体位置由设计者视油井产气情况而定。

(4)泄油阀一般装在单流阀以上第一根或第二根油管接箍处。

7〕井口安装
(1)安装井口时必须有专人指挥，不得碰、挤电缆。

四通锥面、法兰钢圈槽、萝卜头锥面必须擦净并涂黄油。

坐好井口后，井口保证不刺不漏。

(2)安装井口开剥电缆铠装时不得损伤电缆绝缘。

通过萝卜头的三根电缆线芯要包两层绝缘带再涂上黄油后安装到四通内。

8.〕电泵井口流程安装
(1)电泵井口流程必须按双翼生产方式设计和安装。

(2)双翼都必须装有油套联通、单流阀、油嘴套。

(3)井口流程所用采油树、管线、闸门，压力表都必须保证泵在最大工作压力下平安工作。

(4)完井后抽大绳时必须使用引绳。

9.〕电缆连接
剥开电缆铠装时，不得损伤电缆绝缘，将三根电缆线芯按相接在接线盒上。

10〕启泵投产
测量对地电阻、直流电阻到达规定要求，泵机组运行电流、电压到达正常。

〔三〕潜油电泵井作业监督
(1)施工队伍应具有电泵作业施工资质，有专业部门颁发有效的市场准人证。

(2)施工设备、施工人员应满足施工设计和施工工程的要求。

(3)电泵机组的性能及质量应符合GB/T 16750.1-1997?潜油电泵机组型式、根本参数和连接尺寸?的要求。

(4)施工过程严格执行GB/T 17386-1998?潜油电泵装置的规格及选用?，GB/T 17387-1998?潜油电泵装置的操作、维护和故障检查?、GB/T 17389-1998潜油电泵电缆系统的应用?、SY/T 5863-93?潜油电泵起下作业方法?。

(5)潜油电泵下井前后的绝缘电阻值应符合表2-16的规定。

表2-16潜油电泵下井前后的绝缘电阻值
(6)三相直流电阻不平衡度应小于2%。