万吨线窑系统操作故障处理心得和体会

万吨线窑系统操作故障处理心得和体会
第一篇：万吨线窑系统操作故障处理心得和体会
万吨线窑系统操作故障处理心得和体会
枞阳海螺赵进城
枞阳海螺10000t／d生产线窑预热器系统采用伯利休斯研制的DOPOL双系列低压损带MSC在线式分解炉五级旋风预热器；窑规格：6．4m／6．0m／5．8m×90m变径喇叭口型。

燃烧器为POLYSIYSIUS三风道燃烧器，篦冷机型号为HE101845R/1845R/1845R。

从2004年试生产至今窑系统总体运行稳定，也出现过一定的问题。

本文就万吨线窑系统中控操作中出现的几个典型故障案例进行分析并做一总结。

1C5Ba 旋风筒翻板阀卡 1.1出现的问题
②入预热器斗提共2个，均为双传动高压电机；
③以上数据AB均指A列B列；
④以上数据负荷百分比是该生产线设计制作时对每个电机额定电流折算为负荷值，如73%是指该电机目前有73%的负荷；
⑤C5Bb旋风筒锥部负压零点漂移导致波动范围大-1.2～4.6Kpa，由于该表从04年试生产至今厂家已不生产校正该型号负压表的表头，无法校正造成负压值不在正常范围内波动； 1.2 原因分析及处理过程从上表数据可清晰看出故障发生前窑况正常,喂料量、操作参数及熟料质量均在正常范围内。

出现该故障时喂料量、入预热器斗提电流没有变化，但从窑尾喂煤、一段蓖速、一段篦下压力、二、三次风温以及斜拉链负荷上明显实际喂料减少。

从C4B出口温度上升50℃，预热器出口温度上升近35 ℃。

发电回灰斗提电流上升1.5A反映出旋风筒收尘效率降低，所以判断C5Bb或者C5Ba翻板阀卡造成实际喂料量减少近25%；通知现场巡检班长对其检查确认，由于快到下班时间现场在处理交接班卫生巡检班长未对其确认就通知中控翻板阀动作正常，造成操作员一头雾水。

随后减产到680t/h运行到19日夜班操作员接班。

交接班时中夜班操作员一致意见还
是C5Bb或者C5Ba翻板阀卡。

随后通知现场对斜拉链入门处两侧拉警戒线，并电话通知质控、电气、机械以及夜班各生产各部门人员不要开篦冷机任何一个孔门、不要去篦冷机以及斜拉链周围防止安全事故发生。

汇报工段、分厂相关人员；中班操作员和夜班巡检班长一起对预热器确认后为C5Ba翻板阀卡，摇动翻板阀后预热器瞬间气流短路导致系统严重塌料，大量欠烧料冲到窑内、篦冷机、少量冲到斜拉链。

经过之前的部署未发生安全事故；减产到300t/h经过近四小时的操作调整窑系统才恢复正常。

1.3 后期防范措施
①严格执行工段前期规定C1、C2翻板阀每2h摇动一次C3、C4、C5每4小时
摇动一次并做好记录。

确保其灵活出现问题及时处理，处理不了及时上报工段协调处理；
②在中控操作员指令下达后，现场人员在安全的前提下以生产为主。

不能汇
报虚价信息影响操作员判断；
③操作员在操作中出现问题后要全面考虑，及时汇报并做好安全防范措施；
④利用检修时联系电气人员，对预热器所有零点漂移并不能校正的压力表通
讯地址进行调整并更换压力表。

保证其数值真实有效满足操作人员判断；生料成分低熟料过烧
2.1出现的问题
2011年9月14日14：:20分窑况发生变化。

从中控主要参数变化如下：窑
电流由820A慢慢下降到700A，三次风温由833℃逐渐下降到770℃，一段层压由8.2Kpa逐渐涨至8.6Kpa，NOX由750ppm下降到680ppm。

当班操作员判断为生料成分高熟料欠烧造成；随后做出调整：喂料量715t/h减至700t/h，窑头秤送煤压力由22Kpa加煤调整至22.6Kpa，分解炉温度由878℃提高到885℃并提高一段蓖速、
加大篦冷机各风机的鼓风量降低篦床厚度；但窑况继续“恶化”，一段层压涨至9.3Kpa并且一段篦床油泵电流由之前最高52A涨至78A。

从窑头工业电视反映窑内温度较之前高，15点时辊破电流由10.8A涨至20A，6个辊破因电流高频繁自动反转。

入煤磨和发电废气温度均下降150℃；到目前才知道是因为成分过低熟料过烧导致这种窑况。

巡检人员对篦冷机头部开门后反馈固定端料层较厚、料子亮发粘、有烧流现象同时每间隔5分钟对篦冷机头部空气炮手动释放一次，加强物料流动性。

为防止一段篦床“压死”做出如下调整：窑头秤送煤压力降至21Kpa、窑速由3.2rpm逐渐降至2.0rpm、喂料量减至500t/h，分解炉温度及系统用风相应降低。

一段蓖速提到15次，在保证篦冷机风机不过流的前提所有挡板开至最大、辊破破碎模式由高破碎模式调整为高高破模式并降低三段蓖速以此降低辊破负荷。

持续到16:20分这股过烧料才输送结束产量恢复。

2.2 原因分析
枞阳海螺公司矿山石灰石含大量砂岩，为响应国家号召实施零排废以及减少
低硅砂岩的外购量。

经研究后决定这部分砂岩搭配到石灰石经破碎机输送到石灰石堆场。

由于万吨线石灰石破碎机采用单转子锤破，在雨季以及长期阴雨天气物料潮湿过多的搭土量多会造成石灰石破碎机台产降低，满足不了生产需求；而晴天物料干燥会加大搭土量导致石灰石成分波动较大，尤其在石灰石取料机换料堆时成分波动尤为明显。

9月14日8:30石灰石料堆1取料结束换堆至堆2，10点靠堆2后受取料机
刮板开裂、取料机抱闸故障断断续续取料直到11:30恢复正常。

期间出磨生料及熟料化学成分如下表：
注：①熟料LSF控制范围94.5±2%；
②使用煤粉灰分24.5%，生料LSF配105%适中；
由于当班操作员操作时间短、操作经验不足、均化库料位低均化效果不佳
加上与质量调度、原料磨操作员沟通不足、对成分变化没有引起重视以及没有利用好万吨线设备优势（下面会讲解）险些造成一段篦床压死的重大工艺事故。

2.3 后期防范措施
①制定窑煤料对口跟踪记录本，要求质控部门每个点的出磨、入窑、熟料成分均报给窑操作员，第一时间了解成分以及各有害物质的变化；
②在成分波动大或者石灰石取料机取料尾时，加强与质量调度和原料磨操
作员沟通并对入磨皮带物料关注。

第一时间与以上人员联系及时调整配料
比例；
③连续2个点以上出磨成分偏高时，可以把一个均化库七区循环下料选择
为手动下料，出磨成分低后恢复自动下料。

使入库的生料与原库内生料做
一混合，经过对2500t/d、5000t/d、10000t/d生产线观察效果显著。

④利用万吨线设备优势在成分波动大或者石灰石取料机取料尾时，均化库顶
汇总斜槽的分料阀以及AB库出库喂料量做适量调整如：A库进30%B库进
70%的生料。

而出库A秤喂料调整到450t/h、B库调整到260 t/h （正常时
两库出库喂料量很平均都在360t/h左右）延长成分波动大生料在库内混合均化时间，减少因成分波动大影响窑况。

做到“入多出少、入少出多”
⑤系统的波动一般是系统温度偏低，熟料在窑内欠烧引起的，但是系统温度
过高也会引起系统的波动。

系统波动较大时，窑电流、二次风温
度和三次
风温度都在波动，不适合作为判断调整的依据，而系统的NOX浓度、篦板
温度、出篦冷机废气温度及破碎机电流这些参数受到的影响较小，通过综
合的分析可以判断出系统温度的高低。

如果NOX浓度较高，篦板温度较低，入煤磨和AQC锅炉废气温度较低，破碎机电流较高，说明是系统温度偏高引起的波动，要通过减少窑头用煤量降低窑内温度。

如果NOX浓度偏低，篦板温度高，入煤磨和AQC锅炉废气温度高，破碎机电流低说明是系统温度低引起的波动，要通过增加窑头用煤量，或者适当减少喂料量，降低窑速来改善窑内煅烧状况。

预热器清理积料造成窑况恶化
3.1 出现的问题
2013年3月底窑系统计划检修，4月初检修结束窑投料运行产质量均受控窑况稳定。

4月16日7：:40分开始窑况恶化主要表现在：在原煤未更换、生料成分稳定适中的前提，窑电流下降110A、二三次风温下降近100℃、预热器压力下降200pa、C1筒A B列锥部压力下降300pa（现场对窑尾斜坡结皮检查清理以及对C1AB锥部检查未发现异常）窑头工业电视上显示窑内昏暗、窑内温度低并且较多大块料掉入篦冷机头部。

熟料松散、欠烧料多游离氧化钙多点超标最高2.89%。

通过降低喂料量至670t/h提高头煤使用量加强煅烧后于10:40逐渐扭转窑况。

11:30分系统压力全部恢复正常，窑电流、二三次风温上升较快，窑况恢复正常产量恢复。

13:45窑况又逐渐恶化到上午的状态。

通过现场检查发现，外单位打开分解炉中部两侧大检修门在喂料（检修时清理反射仓的积料）。

3.2 原因分析
由于两侧检修大门打开导致分解炉内风速降低，使炉内物料减少了热交换时间并悬浮困难，使大量未分解好的物料进入窑内，加重窑内负荷从而导致之前出现的种种状况。

3.3 处理措施
①安排一名巡检人员让其告知清料人员检修门只准开一个，打开的门用彩钢瓦遮挡只留20%的开度使其喂料，减少对分解炉的影响。

巡检人员做好监督工作；
②在清料期间适当减少喂料量、增加窑头煤用量、适当提高分解炉温度。

提高两台高温风机的转速满足分解炉内物料对风速的需求；
通过以上措施直到物料清理结束窑况均未发生大幅度的波动。

相关参数的范围
窑操作心得体会以及对参数的理解，相信每一名窑操都能说个一二三，本文不再一一叙述。

下面主要说下自己操作中对相关参数总结的一些简单速记方法；经常听到新进操作员对窑喂料量和拉风量的匹配范围、窑尾负压的正常值范围、滑移量最大值是多少总觉得很难把握很复杂难懂；如下：万吨线喂料量和拉风量的关系=喂料量*7，如喂料量700t*7=4900那么预热器压力控制4900pa左右即可。

5000生产线以400t喂料量为例：400+400=800*7=5600pa该生产线400t喂料量的预热器出口压力可以控制在5600pa左右。

当然还要根据窑况、使用的煤种以及系统阻力和不同生产线决定其范围；窑尾负压=窑长/2*10，如万吨线窑长90M/2=45*10为450那么窑尾负压在450左右为正常范围。

经过换算72M长度5000t生产线窑尾负压在360pa左右为正常范围；轮带最大滑移量：窑直径/0.2=滑移量最大值，如5000t窑直4.8M为例：4.8/0.2=24mm那么其最大的滑移量在24mm以内属于正常。

第二篇：万吨线操作心得和体会原料篇
万吨线操作心得和体会----原料篇
枞阳海螺赵进城1386604769
3枞阳海螺10000t／d新型干法窑是德国伯利休斯和天津设计院共同开发研制，原料磨配臵2*ATOX-50磨双风机系统。

ATOX-50磨引进中国有将近20年的历史，磨机相关参数指标众所周知本文不再一一介绍，本文就万吨线原料磨系统操作中的个人体会、相关参数的个人理解和磨系统日常维护注意事项以及几个典型案例分析；作一总结介绍。

希望给予其他公司的操作员提供适当的帮助。

一：稳定磨机运行参数、合理控制参数范围，使磨机“高产、低耗”运行
在立磨运行过程中，操作员应对磨机的研磨压力、磨机差压、风量、出磨温度等工艺操作参数进行优化，几个主要参数的个人理解如下：
1.1研磨压力的控制
研磨压力的大小直接影响磨机产量、生料细度和设备性能，由于磨辊的重力一定在生产过程中主要是通过改变液压系统的研磨压力来满足粉磨物料的需要。

研磨压力过小则不能粉碎物料，生料细度也不宜控制。

随着研磨压力的提高，物料的粒径变小，物料在磨内停留时间短，内外循环量减小，磨机产能得到一定的提高。

但研磨压力并非越高越好，当达到某一临界点后，再继续加大研磨压力会造成：一是主电机电流高使磨机电耗增加，二是磨机震动加大使磨机衬板、辊皮磨损加大，寿命降低，三是研磨压力过高会使磨辊轴承磨损加剧。

在磨机稳定运转当中研磨压力加减幅度不宜过大否则也会降低磨辊轴承和氮气囊的使用寿命每次幅度最好控制在0.2MPA。

因此研磨压力是立磨非常重要参数之一，确定其大小要根据入磨物料的易磨性、台时产量和生料细度以及耐磨件磨损消耗情况等。

经过这几年的经验来看研磨压力控制在9.5-10.5 Mpa左右时，耐磨件磨损小、质量佳、产量优。

操作上还应特别注意到液压泵的瞬间启动值对磨机工况的影响尤其是在磨机工况差、差压高、磨机料床不稳定时稍不注意就可能造成磨机的振动跳停。

所以ATOX-50磨操作员必须知道自己所操作磨机液压站的极限上下限设定值：P1、P2、P3、P4，当研磨压力达到设定值＋P1，液压泵停止，假如压力继续上升到＋P3，Y2阀门动作，压力开始下降，当研磨压力低于设定值-P2，电磁阀Y2关闭，停止压力的下降，如果压力低于－P4，液压泵重新启动研磨压力上升。

1.2磨机差压的控制
磨机差压指磨机热风管道与磨机中上部两测点之间的静压差即简介反映两者之间静压差。

其参数变化能直接反映到磨盘上料层厚度变化及磨内悬浮量的多少，在喂料量、研磨压力、系统风量不变的前提
下，磨机差压增大时，主电机电流波动大、内外循环量大不仅导致系统风量不稳定还造成整个系统阻力上升对窑系统通风量影响大（主要指双风机系统三风机系统对窑通风影响忽略）。

很容易造成磨机因“塌料”而震动跳停。

因此磨机差压也是立磨重要操作参数之一。

在差压高时要分析清楚原因是石灰石仓离析了、废气温度变化还是系统通风量变化了，查找原因后应适当降低喂料量，在产品质量合格的前提下适当降低选粉机转速、加大系统风机的抽力使这种情况在短时间内消除。

磨机差压低时磨内通风变好应检查系统风量变化、选粉机电流、配料站下料情况及时判断原因及时调整相关参数只有稳定的磨机差压才有利于磨机稳定运行。

1.3出磨温度的控制
立磨是烘干兼粉磨的设备，出磨气体温度是衡量其烘干作业是否正常的综合性指标。

若出磨温度过低说明磨机烘干能力差、料层厚、物料在磨内停留时间长，不利于磨机稳定运行，同时会引起主电机电流升高及磨机震动。

当出磨温度过高时物料被迅速烘干，有利于磨机提产。

但会使磨机轴承温度升高造成磨辊润滑站回油温度升高，缩短磨辊轴承使用寿命。

目前带余热发电后窑尾废气温度下降，给磨机稳定运行带来一定的影响，尤其是冬天和阴雨天气原材料水分大时磨机烘干能力下降后操作上要找到磨机的一个平衡点，给磨机留有一定的空间多一些调整手段如冷风挡板、循环风挡板的开度调节对于万吨线原料磨（万吨线设计是一列一磨设计）来说调整手段要优于其他5000t/d的ATOX-50双风机系统。

在长时间废气温度满足不了磨机需求均化库料位持续不涨时要及时协调发电操作员适当打开PH锅炉旁路挡板，提高废气温度增加磨机产量降低生料工序电耗、满足大窑需求。

1.4磨机通风量的控制
立磨主要靠气流带动物料循环，通风量是保证磨机进出料平衡的关键。

系统通风量大时，由于磨机提升力加大造成磨盘上一些未粉磨好的物料被带出，使磨机料层处于下限，出磨生料细度也不宜控制，虽然磨主电机电流会相应降低一些，但会导致磨机震动值的增加。

若风量不足时，磨好的物料不能及时的被带出，使磨机差压加大，磨机
料床很厚系统无论是研磨压力、废气温度、系统风量、原材料断料或变化很可能造成磨机因“塌料”造成磨机震动跳停。

所以磨机运行中首先保证好以下几个参数的准确还应观察它们的变化值如：入磨负压、出磨负压、磨机差压、窑尾电收尘的进出口压力。

尤其是电收尘出口负压最能直接反映磨系统的阻力在一定程度反映磨机运行的好坏。

二：选用适宜耐磨件、严格执行开停磨和磨机烘烤要求使磨机设备稳定运行
生料制备作为水泥生产过程中的一道重要工序，其运行质量的好坏直接影响到大窑的稳定运行。

设备维护不到位再好的操作技能也不能使磨机长期处于“安全、稳定”的运行。

原料磨安全稳定的运行、把影响窑稳定运转的因素降到最低使磨机长期运转处于“优质、高产、低耗”的状态是原料人共同的追求。

经过多年对立磨的不断探索、维护、改造、管理使我们从中积累了大量经验使其更加的完善。

2.1执行磨机烘磨的重要性
立磨短时间停机再开机运行时对磨机耐磨件磨辊轴承的损伤很小，但停机时间长不经过烘烤就开磨运行使磨机从冷态—热态的满负荷运转对磨辊轴承和磨内耐磨件造成致命伤害，长期这样做的后果造成磨辊轴承、耐磨件寿命大大降低，损坏磨辊轴承。

Y厂因为磨机运行不稳定均化库料位长期偏低，为了满足窑需求长期未按照磨机烘烤的要求进行烘烤就开机。

在磨机运行一段时间后磨辊轴承损坏停磨对磨辊总成进行更换均化库没生料造成大窑停机。

直接、间接损失较大，如果能严格按照升温要求磨机进行烘烤这样的事故完全可以避免，造成设备的损坏得不偿失。

（各公司都有完善的升温曲线本文不再一一介绍）
2.2执行停、开磨间隔时间的重要性
各公司都制定了详细的磨机停机事项操作员的考核如：磨机振动跳停一次考核个人考核分一次20分以此为例：W厂新建基地操作员水平不高多次因操作不当造成磨机振动跳停，为了不扣分磨机跳停后立马开机磨机从停机到开机1min都不到。

而现场的状况是磨机跳停后减速机在自传一会后会出现短时间的逆时针反转，未待磨机停稳后就开启磨主电机可想而知对减速机的损伤是多么严重的。

因为这个原因W
厂一年内换了两次减速机相关轴承浪费了较多的人力、物力不仅造成大窑长期减产更严重的造成预热器堵料甚至停窑。

在磨机无论什么原因停机无论均化库料位多么低后都应把从停磨---开磨时间控制在10min后停机保护设备。

2.3磨机耐磨件的使用情况和现状
众所周知要想立磨长期处于“优质、高产、低耗”的状态，首先要保证磨内耐磨件处于允许的磨损状态，磨机主要的耐磨耐用件是磨辊辊皮、磨盘衬板。

在海螺机电公司成立前耐磨件都是购买原装的耐磨件，由于原装耐磨件到货周期长、价格高昂的因素后来采用堆焊的辊皮和衬板进行使用其明显的优势是：
1、价格低只有进口原装的1/2，
2、到货时间短一般2-4个月即可完成大大方便用户的需求。

经过这几年在MIL3626和ATOX-50上使用整体运行效果来看，磨盘衬板使用效果较好完全可以替代原装铸造衬板,完全媲美进口衬板，大大降低了成本。

铸造辊皮初次堆焊使用效果比较理想达到铸造辊皮的使用周期,但堆焊几次后的辊皮使用的效果比较差，使用一段时间后辊皮就出现一块一块的剥落造成磨机粉磨能力下降、内外循环量增加、台时产量下降。

使用寿命不高一年不到就必须更换,维护费用增加、维修人员劳动强度大，经过对其他兄弟企业调研后使用国产铸造辊皮运转情况来看使用效果较好,本公司已采用国产铸造辊皮总体使用效果优于堆焊辊皮。

价格与堆焊辊皮基本持平，磨机硬件维护降低为磨机长期稳定运转打下良好基础。

三：几个典型的案例分析
3.1石灰石和各校正材料粒度易磨性正常磨机差压高、吐渣量小、磨机产量低
3.1．1现象
W厂石灰石和各校正材料粒度易磨性正常磨机差压高、吐渣斗提电流空载、入磨负压小、磨机产量较低、选粉机转速放到最低转速磨机差压仍较高。

停磨后磨盘上粉料较多。

3.1．2原因分析
出现这样的问题是不应该的目前ATOX-50磨机不仅在国内有一定
的的占有率而且各公司都有丰富的使用经验。

出现这种问题主要从两个方面着手：一，检查出、入磨、主排风机的挡板实际位臵也就是中控与现场的开度是否一致。

另一方面就是喷口环压板的宽度只要宽度在150-170mm之间磨内的通风量肯定可以满足磨机需求。

由于W厂喷口环压板宽度在200mm出磨挡板实际开度只有70%造成磨内通风量小粉磨好的物料（内循环）不能及时送出、而大颗粒的吐渣（外循环）基本没有所以导致吐渣斗提电流基本处于空载。

3.1．3处理方法
出磨挡板重新三对应，喷口环压板宽度割至150mm后磨机相关指标、参数均在正常范围形成良性循环。

3.2吐渣斗提电流空载、磨主电机电流高、磨机振动大、现场磨机声音沉闷
3.2．1原因分析
出现这样的现象主要是磨腔积料较多吐渣不能及时送出导致出现这一系列的变化，出现这样的原因主要有以下几个方面：
1，磨腔吐渣下料口格网过于密集间距小或该处有钢板等异物
2，振动给料机两电机振动频率不一致、两电机运动方向相同或者某一电机空开跳停
3，磨机操作不当物料量过多或者风、料、工不匹配
4，振动给料机内部铁板磨损、变形、翘起物料不能及时送出
5，喷口环压板宽度较窄导致大量物料形成吐渣大于振动给料机的输送能力
3.2．2处理方法
1，停磨取出格网上面异物适当增加格网的大小
2，调整两电机的振动频率并保证两电机的方向是一顺时针一逆时针方向运行，复位空开必要时两电机做电流到中控方便操作员判断3，调整磨机工况使风、料、工匹配
4，停机时更换该处铁板使吐渣输送顺畅
5，适当增加喷口环压板宽度并尽可能的调下压板与磨盘之间的距离减少吐渣量
四：结束语
原料磨系统要按照窑运行周期、均化库料位、雨季做好做好磨机的预检预修，还应及时做到耐磨件测量、申报、更换。

只要取料机维护好、石灰石粒度控制好、耐磨件使用好、吐渣斗提下料处的除铁器用好、操作员把相关制度执行好。

那么磨机的设备安全、相关的经济指标都会更上一个台阶。

第三篇：电务系统LKJ故障处理
一、LKJ2000型监控装置显示器方面故障：故障现象一：监控装置开机显示器黑屏处理方法：
1.检查显示器后X7、X9插头、插座插针状态，并重新紧固X7、X9；
2.用万用表直流电压挡测量显示器后X7的1、2脚间是否有77至137V电压，如无，检查机车110V电源是否正常；如正常，检查X9的3、4脚间是否有15V电压；
3.如X9的3、4脚间无15V电压，用万用表直流电压挡测量主机箱后插座X38和X39的3、4脚间是否有15V电压，如无，则更换主机箱或电源插件；
4.如主机箱插座X38和X39的3、4脚间有15V电压，用万用表电阻挡测量X38和X39的配线是否存在短路或断路现象；如有短路、断路现象，更换X38和X39的配线；
5.如故障现象仍然存在，则更换显示器。

故障现象二：显示器白屏、定屏处理方法：
1.检查显示器后X7插头、插座插针状态，并重新紧固X7；
2.用万用表直流电压挡测量显示器后X7的1、2脚间电压是否低于77 V，如低于77 V，说明机车电源故障；
3.检查显示器CANA、CANB，用万用表电阻挡测量检查X9的11、12、13、14脚间是否有短路、断路现象，如有，更换显示器X9配线；
4.如按键无声音，则属于显示器电源或CPU卡故障，更换显示器，如按键有声音，则属于液晶屏故障，更换显示器。

故障现象三：LKJ2000型显示器一端有显示，另一端无显示处理方法：。