钢筋模板混凝土施工方案

钢筋模板混凝土施工方案
施工流程按照以下顺序进行：先进行框架柱筋的安装，然后进行柱模、梁板模的安装，接着进行柱砼的浇筑，然后进行梁板钢筋的安装，再进行梁板砼的浇筑，接着进行填充墙的砌筑，最后组织有关人员进行主体分部的结构验收。

钢筋工程方面，本工程的钢筋制作加工场设在工地，钢筋堆放应做好防止生锈的工作。

所有钢筋必须符合现行国家质量标准的规定，严禁使用“改制钢材”。

根据合同要求，钢筋必须使用三明产钢材。

钢材和焊条（剂）的质量要批批有合格证和出厂检测报告书及进场复验报告，合格的产品方可使用于工程中。

钢筋的锚固长度根据砼等级不同而有所不同。

对于C30等级的砼，柱为35d，梁为40d。

框架梁、柱的搭接长度均为1.2La。

次梁端部纵向钢筋伸入支座的锚固长度：上部钢筋为45d，下部钢筋为20d，且应伸过支座中心线。

各框架梁上、下主筋应按设计图纸全部通长，如果施工有困难确需搭接，则上部筋在跨中1/3范围内搭接，下部筋在支座处搭接，搭接长
度不小于48d，必要时可再用电焊加固，单面焊（焊缝长）10d，双面焊（焊缝长）5d。

主次梁相交处的中间也要配置箍筋，特别是框架梁与框架柱相交的核芯区的箍筋（包括内箍和外箍）应配置足量，即箍筋的间距应正确。

板负筋的长度为净跨的1/4.梁负筋的长度：顶排负筋为梁净跨的1/3，二排负筋为梁净跨的1/4.非框架梁（次梁）上部钢筋当设计为不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度统一为150mm。

所有梁、柱的箍筋均应制成135°的抗震弯钩，弯钩的平直长度不得小于10d。

所有框架柱及构造柱凡在有墙处均须沿墙高预埋2ф6@500的拉结筋。

各钢筋分项工程在自检合格的基础上，提请建设（监理）和监督部门进行钢筋的隐蔽工程验收，并做好记录。

钢筋连接方面，本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为Φ14以上的钢筋，水平筋采用闪光焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。

在焊接施工过程中，钢筋的焊接端部力求挺直，正确安装钢筋，并在焊接时始终扶直端正。

焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。

钢筋四周的焊剂尽可
能均匀一致，且焊剂回收时排除杂质，并合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法。

减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，均能够保证焊接的质量。

对焊工艺流程中，水平方向的粗钢筋采用预热闪光对焊。

具体流程包括预热、闪光和顶煅过程。

在施焊时，先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后进行顶煅。

在进行对焊前，需要清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。

此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度，增大顶煅压力。

钢筋绑扎的施工顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板。

在施工中，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、
松脱与开焊。

柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。

在钢筋绑扎的配合中，需要与木工及架子工的配合协调。

一方面，钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求。

另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡XXX于500者应留出一面侧模不得支设，
以供钢筋工绑扎梁底钢筋。

在模板工程中，基础、柱模板、平台板梁底模以及楼板、楼梯等均采用多层胶合板。

模板数量配备为柱模板2套，梁侧模板2套、底模2套，楼板、楼梯等模板2套，以及主次梁交
接处及梁与柱交接处的节点模板2套。

1.模板设计
为了使混凝土表面光滑，尺寸精确，我们针对不同形状的结构设计了专门的模板，包括弧形、圆形等。

这些模板都是根据实际要求放大样制作的，以达到专模专用的效果。

2.模板支撑系统选择
在满足工程要求的前提下，我们尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费。

对于本工程的楼盖模板的支撑系统，我们采用了Φ48钢管支撑。

这种支撑体系采用碗扣脚手架快
拆支撑体系，其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种。

当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆。

这种快拆模板支撑系统能够提高工效，缩短工期，提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。

3.模板支撑系统配备数量
为了方便施工，我们配备了2套梁底Φ48钢管支撑和1
套碗扣式脚手架快拆支撑。

这些支撑能够满足结构层施工及养护的要求。

4.柱梁模板施工
除了楼盖模板支撑系统，我们还采用脚手架钢管搭设对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑进行施工。

这些支撑能够保证施工的安全和质量。

底层模板的支撑应该放在经过夯实的土壤上，填土面应该平整，并且加垫截面为60×250mm2的大垫板。

在安装模板时，木支撑不得使用腐朽、虫蛀、扭曲的劣质材料，如果使用原木作为支撑，则应该剥皮，支撑尾径不得小于80mm，支撑底部
不得垫砖块、石块，支撑底部垫置的木板不得超过三块，木楔应该钉牢固并且有两块对楔，木支撑不得有两个以上的接头，接头应该错开，不得设置在同一水平面上。

当梁高大于或等于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于750mm；当梁高小于600mm时，该梁底的支撑间距不得大于900mm。

顶撑从地面
高500mm处开始设第一道水平拉杆，然后每隔2m增设一道。

无论原木或方木做支撑，应尽量避免使用接头，如必须接长使用时，接头最少三面应用夹板夹牢，单块夹板不得少于
25×80×500（mm3），搭接时小头向上，上下节支撑应在同一
竖向中心线上，但接头应错开，不要在同一水平面上。

柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的胶合板，模板的接缝应该严密
不能造成漏浆现象。

在制作柱模时应在底部开个不小于是
120×120的清拾口。

框架柱的柱箍采用角铁和插销进行，当柱
周长大于180mm时，柱箍的间距不得大于500mm；当柱周长
小于180mm时，柱箍的间距不得大于600mm。

模板安装完成后，都应用水准仪进行检查柱模垂直度、板面标高以及板面平整度均符合设计要求和施工规范规定；并保证构件何尺寸正确，模板及其支架应能满足施工中产生的一切荷载，保证足够的强度、刚度和稳定性后，方可进行框架柱混凝土的浇筑及梁、板钢筋安装的工序施工。

楼梯模板施工时，楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。

踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步
尺寸准确，棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。

使其变形得到控制。

楼梯模板支固详见《楼梯模板支固示意图》。

在模板拆除时，需要注意楼梯模板立面示意图，踏步模板详图，满堂架，木枋卡木，厚底模，对拉螺杆，楼梯支模及加固详图。

在竖向结构混凝土浇筑完成后，需要等待至少48小时，
确保构件不会变形或缺棱掉角，才能拆除底模。

对于水平结构如梁、板等，需要根据混凝土试件强度实验结果、结构尺寸和
支撑间距来确定早拆模部位的拆模时间。

在楼板混凝土达到一定强度后，可以先拆除早拆支撑，再拆除其余支撑杆。

拆模后需要立即进行修整和清理，并集中堆放以便周转使用。

在侧模方面，需要等到混凝土强度能保证其表面和棱角不会被损坏时才能拆除。

对于底模，需要符合特定的砼强度规定后方可拆除。

在混凝土工程施工方案中，本工程地上主楼结构混凝土量较大，因此选用2台Js350混凝土搅拌机来满足砼浇筑要求，加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。

混凝土计划由塔吊负责砼的运输。

在混凝土浇捣方面，需要注意砼自出料口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度超过3m时需要采取措施，如使用串筒或溜管等。

浇筑砼时应分段、分层连续进行，每层厚度不大于50cm。

使用插入式振捣器时，需要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇的最长时间应按所用
水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理。

对于柱的砼浇筑，需要先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。

使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

超过3m 的柱、墙高度需要采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

浇筑完后，需要将伸出的搭接钢筋整理到位。

对于梁、板混凝土浇筑，需要根据结构尺寸和支撑间距来确定早拆模部位的拆模时间。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后需要及时处理模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等问题，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。

1.梁和板应同时浇筑，采用“赶浆法”从一端开始，先浇筑梁，分层浇筑成阶梯形状，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形状不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2.高度较大的梁可以单独浇筑，施工缝应留在板底以下2-3cm处。

在浇捣时，要紧密配合浇筑和振捣，第一层下料要慢些，梁底和梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

3.当梁柱节点钢筋较密时，在浇筑混凝土时要仔细振捣，并用小直径捣棒振捣。

4.浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝用钢丝挡牢。

6.当施工缝处已浇筑混凝土的强度等级不小于 1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土。

施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7.砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。

振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。

8.板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢
筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

9.为了控制好柱、梁核心区强度，施工时要注意以下事项：控制好浇筑梁板砼与梁柱核心区砼时间，使梁柱核心区砼初凝前与此相连的梁板砼必须浇筑完毕，不得有施工缝。

先浇的梁柱核心区砼与梁板相交处砼接触部位，应仔细振捣，使此紧密结合、密实。

为了控制好梁柱核心区砼等级，施工时用几根
5×10方料挡住柱与XXX交处，然后浇筑梁柱核心区砼，待梁板砼浇到时，拆除方料仔细捣实。

10.楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

11.混凝土养护。

在混凝土浇筑后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般为7-14天，养护方法包括喷水养护、湿布覆盖养护等。

1.在砌筑前，需要进行实地排列，不足整块的可以用砖，但不得小于砌块长度的1/3.同时，需要绘出砌体排列图。

最下面应该用灰砂砖砌3层，以防勒霉脚难以抹灰。

在砌筑时，需要满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的
1/3，转角处应相互咬搓。

水平灰缝要求不大于15 mm，垂直灰缝要求不大于20 mm。

2.在砌块下墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。

拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度
20mm。

砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。

每砌筑高度约1.25m时，应停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

4.在砌块下门口连接时，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。

安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。

若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。

砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。

门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm厚灰砂砖。

5.在抹灰前，需要将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。

6.在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角处，需要钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。

网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。

7.在进行基层处理前，需要先隔夜淋水2-3次，基层处理
前砌块含水率应小于35%。

处理时先用掺801胶水泥浆涂刷
墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。

8.抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。

每次抹灰厚度不得大
于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面
层灰。

抹灰应分层压实，无脱层空鼓。

挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。

卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。

9.在施工时，从外墙的四角和内墙的接处开始砌。

砌筑采
用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查重直度，用拉线法检查水平度。

当砌体墙的高度超过3米时，若设计未明确说明，应在高度方向每1.5米间隔设置通长为2.8米的水平钢筋。

如果墙体
长度超过6米，应每3米增加一个混凝土构造柱，其截面尺寸为200×300，内部配有4根直径为12毫米的竖向主筋和
φ6@200箍筋。

并且在高度方向上每250毫米间距设置2根直
径为8毫米的水平拉结筋，拉筋应伸入墙内长度不小于1000
毫米。

11）砌体墙高大于6m时，应按高度方向每间隔1.5m设
通长2ф10水平钢筋。

墙体长度大于6m时，应每隔3m加设
砼构造柱，截面尺寸250×400，内配竖向主筋4ф16，箍筋
ф8@200，并沿高度方向间距按200mm设2ф10水平拉结筋，
拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。

当砌体墙的高度超过6米时，应在高度方向每1.5米间隔
设置通长为2.10米的水平钢筋。

如果墙体长度超过6米，应
每3米增加一个混凝土构造柱，其截面尺寸为250×400，内部
配有4根直径为16毫米的竖向主筋和φ8@200箍筋。

并且在
高度方向上每200毫米间距设置2根直径为10毫米的水平拉
结筋，拉筋应伸入墙内长度不小于1000毫米。

12）砌体墙高大于9m时，应按高度方向每间隔1.2m设
通长2ф12水平钢筋。

墙体长度大于6m时，应每隔3m加设
砼构造柱，截面尺寸300×500，内配竖向主筋5ф20，箍筋
ф10@200，并沿高度方向间距按150mm设2ф12水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。

当砌体墙的高度超过9米时，应在高度方向每1.2米间隔设置通长为2.12米的水平钢筋。

如果墙体长度超过6米，应每3米增加一个混凝土构造柱，其截面尺寸为300×500，内部配有5根直径为20毫米的竖向主筋和φ10@200箍筋。

并且在高度方向上每150毫米间距设置2根直径为12毫米的水平拉结筋，拉筋应伸入墙内长度不小于1000毫米。