ERP培训讲义(PPT125页)

生产规划 需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工
）
投入与产出控制 （I/O）
闭环MRP计算流程图
1. 3 MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新 概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本 经营目标，以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划和控制，使 企业的物流、信息流、资金流流动畅通的 动态反馈系统。
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产 品结构的文件。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
3.2物料清单——虚拟件
虚拟件
作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并 不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于 “虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理 目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在 处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作， 就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚 至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只 针对实际的物料。
长远规划 经营规划 生产大纲 销售计划 主生产计划
研究开发计 划
决 策 层
销售预测
4. 销售管理
销售管理子系统与其他子系统的关系
财务管理
应付账
成本管理
成本资料
分销资源计划
数据输入
销售管理
发货、退货
库存管理
数据输入 主生产计划
4. 销售管理——思考题
思考题
你们企业的生产类型是什么样的？从多个角度考虑。 请概要描述一下销售管理的主要业务。 想一想，销售管理与其他业务管理的关系。 销售管理处于什么样的计划层次？ 概要描述一下，销售管理子系统的业务处理流程。
1. ERP的形成与发展
20世纪80年代，企业的管理者们又认识到 制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍 生产的各种问题，而不是以库存来弥补， 或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要 以生产与库存控制的集成方法来解决问题， 于是MRP-II即制造资源计划产生了。
1. ERP的形成与发展
20世纪90年代以来，企业信息处理量不断 加大，企业资源管理的复杂化也不断加大， 这要求信息的处理有更高的效率，传统的 人工管理方式难以适应以上系统，而只能 依靠计算机系统来实现，信息的集成度要 求扩大到企业的整个资源的利用、管理， 从而产生了新一代的管理理论与计算机系 统——企业资源计划ERP。
ERP基础
内容提要
ERP的形成与发展 ERP原理 ERP实施
1.ERP的形成与发展
20世纪60年代制造业为了打破“发出订单， 然后催办”的计划管理方式，设置了安全 库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世 纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认 识到，真正的需要是有效的订单交货日期， 产生了对物料清单的管理与利用，形成了 物料需求计划——MRP。
在需要的时候 提供需要的数量
1.1 基本MRP
产品结构
园珠笔
笔筒
笔芯
笔油墨
笔芯头
笔芯杆
笔帽
1.1 基本MRP
MRP逻辑流程
主生产计划
物品库存信息
物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
1.2 闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物 料需求计划（MRP）应该是可行的，即 考虑能力的约束，或者对能力提出需求 计划，在满足能力需求的前提下，才能 保证物料需求计划的执行和实现。在这 种思想要求下，企业必须对投入与产出 进行控制，也就是对企业的能力进行校 检、执行和控制。
MRP-II逻辑流程图
客户信息 应收账款
总账 应付账款 供应商信息
资源清单
经营规划 销售规划
需求信息
可行
N
Y
主生产计划 粗能力计划
会计科目 成本中心
库存信息 物料清单
工作中心 工艺路线
可行
N
Y
物料需求计划
能力需求计划
采购作业
可行 Y
N 车间作业
成本会计 业绩评价
决策层 计划层 执行层
1. 4 ERP的形成
5. 主生产计划（MPS）
粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning， 简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进 行运算而产生的一种能力需求计划，它的 计划对象只是针对设置为“关键工作中心” 的工作中心能力，计算量要比能力需求计 划小许多。主生产计划的可行性主要通过 粗能力计划进行校验。
管理范围更加扩大 继续支持与扩展企业的流程重组 运用最先进的计算机技术
1.ERP的形成与发展
思考题
什么是订货点库存控制法？它要确定哪些参数？ 简述基本MRP的计划逻辑。 物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么 什么是闭环MRP计划理论？它与基本MRP计划理论有什么异
同？
什么是MRP-II计划理论？它与闭环MRP计划理论有何异同？ 您能画出MRP-II的逻辑流程吗？ ERP是什么？是软件还是一种管理理论？ ERP与MRP-II有何异同？ 您对ERP的未来发展有何看法？
5. 主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产计 划。计划的对象一般是最终产品，即企业 的销售产品，但有时也可能是组件的MPS 计划，然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。
MRP-II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求
在企业管理的各个方面加强管理，要求 企业的信息化建设应有更高的集成度， 同时企业信息管理的范畴要求扩大到对 企业的整个资源集成管理而不单单是对 企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求 协同作战，统一部署，这已经超出了 MRP-II的管理范围；
3.4 提前期与计划展望期
装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计
提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装 配、试车、检测、发运的提前期总和。
计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时 间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外 （计划的最末时间后），又是最下一个计划的 时间范围。
1. 4 ERP的形成
企业供应链
物料流入
信息流
物料流出
物流过程
供应 市场
采购
加工
销售
需求 市场
资金流入
资金流过程 信息流
资金流出
经
分
营
销
预
管
测
理
质
采
库
销
量
购
存
售
管
管
管
管
理
理
理
理
生
成
运
产
本
Hale Waihona Puke 输管管管
理
理
理
设
应
总
应
备
付
账
收
管
管
管
管
理
理
理
理
固定
预
工
资产
算
资
管理
会
管
计
理
人力 资源 管理
ERP的未来
1990年，Gartner Group率先提出ERP的 概念，10年之后，Gartner又提出一个新的 概念—ERP II。
3.4 提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从 工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成 （可以投入生产）。
采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部 时间。
生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成） 至生产完工入库的全部时间。
1. ERP的形成与发展
1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来
1.1 基本MRP
库存订货点理论
库存量
物料消耗速度
安全库存量
订货提前期
时间
1.1 基本MRP
物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利 佛博士提出了把对物料的需求分为独立需 求与相关需求的概念：产品结构中物料的 需求量是相关的。
3.2物料清单——虚拟件
简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管 理，在产品结构中虚构一个物品。如图3.3所示。如 果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件 B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物 料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。 而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件”物料K， 并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入 一个子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而 达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量 的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加 明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时， 只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所 有父项。
4. 销售管理
销售管理的主要业务
质量 部门
支持 客户
支持 技术 部门
订 单
管 理订单
计划
生产 部门
入库
销 售
分 析
信息
决策 部门
服
销售
务
部门
管
理
结 算 管 理
付款
提 货 管 理 发货
发票
提货 单
仓库 部门
发货 单 财务 部门
4. 销售管理
销售规划是ERP的第一个计划层次，属 于决策层。
合同、订单
3.ERP基本概念——思考题
思考题
什么是物料编码？你们企业有物料编码吗？ 什么是BOM？ 制造BOM与设计BOM有何异同？ 请举一个BOM的例子。 什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？ 什么是提前期？为什么要设置提前期（您可以读完
本书后回答）？ 工艺路线的作用是什么？列举一个工艺路线的构成
3.5 工艺路线
工艺路线（Routing）
主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、 每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如： 准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包 括排队时间与等待时间），及外协工序的时间 和费用。
独立需求与相关需求
3.6 工作日历
工作日历
也称为工厂生产日历，它包含各个生产车 间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生 产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行 MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的 分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加 工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会 设置不同的工作日历。
1. 4 ERP的形成
信息全球化趋势的发展要求企业之间加强 信息交流与信息共享，企业之间即是竞争 对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到 整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不 能解决的。
1. 4 ERP的形成
20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的 阶段：ERP（Enterprise Resource Planning—企业资源计划）
3.2物料清单——虚拟件
虚拟件
A
A
B
C
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
DE F
DE F
3.2物料清单
物料清单的作用
外协加工 MPS
成本信息
工艺路线 BOM
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
3.3 工作中心
工作中心（Working Center,简称WC）是生 产加工单元的统称，在完成一项加工任务 时同时也发生了加工成本。它是由一台或 几台功能相同的设备，一个或多个工作人 员，一个小组或一个工段，一个成组加工 单元或一个装配场地等组成，甚至一个实 际的车间也可作为一个工作中心，在这种 情况下大大简化了管理流程。
例子。 工作中心与社会日历有何不同
4. 销售管理
生产类型的划分
按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、加工组装型 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、
单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产
4. 销售管理
现货生产（Make To Stock-MTS） 订货生产（Make To Order-MTO） 订货组装（Assemble To Order-ATO） 工程生产（Engineer To Order-ETO）
3. ERP的有关基本概念 3.1物料编码
物料编码
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对 物料的惟一识别代码。
物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库 存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理 信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关 信息、物料的质量管理信息。
3.2 物料清单
物料清单
企业的所有资源简要地说包括三大流： 物流、资金流、信息流，ERP也就是对这 三种资源进行全面集成管理的管理信息系 统。
1. 4 ERP的形成
概括地说，ERP是建立在信息技术基础 上，利用现代企业的先进管理思想，全面 地集成了企业所有资源信息，为企业提供 决策、计划、控制与经营业绩评估的全方 位和系统化的管理平台。