2bec瓦斯泵司机培训教案

瓦斯抽放泵站司机培训教案
教学计划表
第一节瓦斯抽放泵的工作原理及结构
一、工作原理
水环真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。

如图1所示，叶轮偏心地装在泵体内，偏心距为e,当叶轮旋转时（在泵启动前，应向泵内注入少量的水），水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮轮片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在后半转的过程中，水环的内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。

二、泵的结构说明
泵的结构如图2所示。

本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖（二件）、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等组成。

轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏（排气腔向吸气腔的泄漏）有较大的影响，因而装配必须予以保证，对于叶轮直径大于500mm的泵，单面间隙应控制在0.25～0.35之间，两端总间隙为0.5～0.7之间。

填料装在两端盖内，密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料及加强密封效果。

当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封压盖。

在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀板部件，阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在月牙形排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。

第二节水环式真空泵安全操作规程
一、一般规定
1、操作司机必须经过正规培训，考试合格并取得资格证后方可持证上岗操作。

2、司机首先熟悉真空泵的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作，会进行一般的维护保养及故障处理，并且要熟知瓦斯的危害性及其爆炸条件。

3、司机必须执行岗位交接班制度和岗位责任制，遵守各项劳动纪律。

4、司机必须严格执行消防责任制，熟知“三懂三会”，掌握灭火器的使用方法。

二、起动前的准备工作（初次或大修后起动前的准备）
1、起动前，应对照安装图全面检查设备安装是否合格。

2、用手或适当工具把泵轴转运几次，观察有无碰撞、磨擦等现象。

3、拆掉联轴器上的柱销，起动电机，观察电动机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。

4、检查泵进口处的空气过滤装置是否完好。

5、检查所有运转部位是否有足够的润滑油量。

6、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处理正常工作状态。

7、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩要求不得松动。

8、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

9、各部位温度计应齐全。

10、泵房中的测压、测流量、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

11、检查泵站进出气侧的安全装置，要求保证完好。

采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

12、用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物，配电设备应完好。

三、抽放瓦斯泵的启动操作
1、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护，一人准备操作。

2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统有冷却系统，并适当调整流量。

3、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

4、回转式抽放泵的启动顺序如下：
1）、开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门。

2）、操作电气系统，使抽放泵空载运行5—15分钟；
3）、抽放泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。

5、真空泵的启动顺序如下：
1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。

2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行。

3）、缓缓开启进气阀门。

4）、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

6、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，经常监听抽放泵的运转声。

7、当抽放泵的瓦斯浓度达到30%以上时，向本单位调度汇报，并准备向用户输送瓦斯。

接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。

8、若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按第14条或第15条有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。

9、采用干式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。

四、抽放瓦斯泵的停机操作
1、停抽放瓦斯泵和加压泵之前，必须通知用户和主管单位。

2、停抽放泵前，必须首先批评家加压泵及其附属系统，利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。

3、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护，一人准备进行停机操作。

4、抽放泵的停机操作顺序是：
1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。

2）、操作电气系统，停止抽放泵运转。

3）、停止供水、供油。

4、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

5、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

6、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

7、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位，紧急情况下停机后应及时通知用户或其主管部门。

五、抽放泵互换运行
1、抽放泵需要互换运行时，必须经本单位调度同意后方可进行。

2、互换抽放泵的操作顺序如下：
1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。

2）、开启备用泵和运转系统间联络门，关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。

4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

3、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用，否则必须提前通知用户或其主管单位。

4、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

5、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。

六、抽放泵并联运行
1、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照三、四中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

2、抽放泵并联运行时的顺序如下：
1）、先启动一台抽放泵，待运转正常后再启动另一台抽放泵。

2）、抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

七、操作中的注意事项
1、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、压力、孔板流量计量压差，流量及设备温度等）及附属设备的运转状态，机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应每小时进行观测，记录和汇报一次，特殊情况下必须随时观测，记录和汇报。

3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

4、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

第三节瓦斯抽放泵的维护及常见故障处理办法
一、瓦斯泵的维护：
1、如果泵内液体中积有杂质。

可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在严重积灰的环境中。

那么就要在停车后用水冲洗泵。

2、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况。

3、运行期间要随时观察填料的松紧程度。

3.1、使用填料时，由于会遇水膨胀，安装时应稍放松填料压盖。

运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖。

运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的调料函，则应通过调节密封水压力来控制温升或泄露量。

3.2、尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机，直到填料函能正常冷却为止。

3.3、如果填料长期运行后不能进行调整，则应完全更换，在上新填料之前要清洗填料腔，装填料时使切口互相错口90度。

4、轴承润滑
泵机组由供货到试车，如果在有利条件下超过一年，或在不利条件下超过半年时，轴承必须重新润
滑，轴承润滑必须遵守以下规定：
a、不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低干油质量。

b、特殊情况下应偏移标准润滑参数。

如果泵以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。

c、润滑剂采用镭基脂润滑脂ZL-3：一般来说，第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000小时后加油，其加油量应占油腔1/3左右。