二次蒸汽流速计算公式

二次蒸汽流速计算公式
目前，企业中使用的二次蒸汽主要有蒸汽发生器、水冷壁式汽水分离器和两种。

蒸汽发生器，是由蒸汽通过管道，以一定流量输送到加热炉，通过锅炉内加热汽体或水而产生温度梯度流动，这种流动在高压蒸汽条件下进行。

在工业生产中，用于循环蒸汽或热交换热水而产生蒸汽，经处理后作为加热炉用蒸汽，或者直接作为冷却介质。

这种汽水分离器中又可分为多个类型：有一定流量或压力值、有一定蒸汽粘度的流动类型、有一定汽温的流动类型，有一定温度差的流动类型都是二次蒸汽流动类型。

二次蒸汽中，有不同形式蒸汽流动方向的不同作用，如水蒸汽中无相变运动和流动过程、水蒸汽中有无相变、高温蒸汽中无空化、干燥蒸汽中无有流动等。

二次蒸汽流速即二次蒸汽流量(m/s)即二次蒸汽单位时间内获得的汽量/体积比例，一般采用体积比例公式计算；流体介质二次温差大，其流速通常为10 m/s;介质二次温差小，其流速通常为1 m/s.因此，可利用公式计算二次蒸汽流速值。

二次蒸汽流速计算公式: t= Q/t (q)+Q0分别表示为:1 Q=1.0000 mH· s.q1表示为: f=0.0635 L/min. k=1.0002 mm/s. h (k2); f (h)表示为: f× g* q (1~ b))* q (μ s)=1.2444 mm/s。

(1)二次蒸汽流速计算应注意其变化趋势，若速度变化较小的时候，为保证二次蒸汽正常流出；
若速度变化较大的时候，为保证流速均匀。

为保证二次压力正常使用，在计算时要特别注意压力、流量、温度及压力容器容积的变化情况，其数值不应发生较大变化，否则计算结果不能正确反映实际运行状况。

一次、二次蒸汽使用过程中，由于温度、压力及温度容器容积的变化会引起流量和压力差异极大。

为保证二次蒸汽有效地运行，二次汽源入口必须保持稳定（应注意防止泄漏）。

对于二次蒸汽发生器，为了减少对锅炉运行造成的影响，往往要采用各种措施来保证二次汽正常安全运行。

在进行二第二次蒸汽加热时是保证温度和压力正常运行的前提下保证二次蒸汽压力保持不变即可，但要注意对二次蒸汽压力流量变化要密切注意其变化趋势。

对于二次蒸汽加热炉来讲，当压力变得很高就会发生过热现象。

二次蒸汽压力温度高就会使水蒸气体积发生变化、汽水混合发生变化以及水蒸气中有相变现象出现。

因此在进行二次蒸汽压力流量计算和二次蒸汽流速计算时，应注意二次蒸汽不应产生过大压力或过小压力产生的现象。

(2)蒸汽压力升得越大，其流速变化幅度就越大。

当蒸汽压力升高到一定程度时，流体的粘度就会增大，这对蒸汽传热是有利的。

但是当流体的粘度变大，速度也随之增加。

随着流体粘度的增大，流体的流动阻力增加较快。

如果这时流体的压力又下降得很慢，则流体内的流体会很快地再次进入流道，继续进行传播。

这种现象称为“无相变”，这对于传热和传质效果是不利的。

由于流体的流动阻力增大，因此当介质表面形成流体的结垢时，流速就会急剧下降。

例如在锅炉冷却介质中发现热水中有凝结水、凝结盐、水蒸汽和固体颗粒，在冷却介质中发现结垢物则是由于表面存在气隙并粘附了固体颗粒。

(3)当二次蒸汽流速超过一定范围时，会出现凝露现象。

当二次蒸汽的流速超过10 m/s时，其凝结水珠颗粒，在管道中形成水珠，在流动方向上形成一种凝露状态。

这种凝露状态对介质有着较大的影响。

水在蒸发器内是通过传热传质过程进行对流传热的。

水在蒸发器内加热的目的是降低室内温度，将凝结水珠带出室内而达到冷却效果。

因此，水与凝结水之间的密度不同，以及凝结水珠中含有的颗粒数量不同就会产生凝露或水珠的性质不同。

在凝结过程中，水珠将其带出管内壁，并被泵送到冷凝器内。

与流体介质相分离后的凝结水珠又将其带回管内，然后被泵送到冷凝器内进一步降温冷却后排出。

(4)不考虑二次温度对介质的影响。

二次汽水分离器中，当流体与介质接触时，在其分子间会产生化学反应，这些化学反应都会使流体加速流动而形成流动方向不同的液体。

因此，对二次蒸汽而言，其温度越高，粘度越大，其流动方向越不规则，这种情况下，流体中存在着较大的相变作用和流动运动，因而二次温度对
流体流量和压力均有一定影响，在二次蒸气流量和压力值确定时，通常不考虑其影响。

不过，对于某一参数，如热阻等则不应考虑。

当流体之间存在着温差时，这种温差能增大流体表面上所需热量，因而造成液体在流动中所需压力提高，从而增大流量、压力损失以增加液面流量，即为二次温差。

对于高温介质或低粘度介质在高温介质中流动时均存在温差使其产生的巨大压力损失或流动过程中产生的局部温差时产生的巨大流速损失也不可忽视。

因此二次温差影响是在温度不变或变化不大时发生，甚至不影响其范围或作用时间。

如果两相之间有一定的温差，则二次温差越大产生变化越大。

(5)在使用时应根据设备运行情况对管道和管道附件进行必要的检修操作。

运行中不得随意改变汽水分离器的运行参数。

严禁把蒸汽发生器当做检修设备使用。

为防止发生事故时可以把汽水分离器放掉或直接排出蒸汽，一般不得把汽水分离器装进蒸汽发生器内运行。

如果装进了蒸汽，应及时地清理干净，以防污染其他设备。

由于汽水分离器是靠汽腔自身携带的高压流体（如氮气）作动力而进行散热的，如果不进行定期检查处理，其冷却效果会大大降低。

因此，在使用前必须对管径、材质、厚度等进行检查，并应保证每个附件在使用寿命内不变形、不渗漏、无渗漏现象。

运行中的汽水分离器必须经常清洗或更换被腐蚀部位的法兰、衬垫或其他部件。

(6)在设计中应考虑与管径匹配，当管路存在冷凝点时需进行一定的技术处理并保证管道和介质不受损害。

二次蒸汽与水冷壁式蒸汽分离器相比，二者的主要区别在于：前者主要靠旋转管将循环到炉膛内的蒸汽在管道中旋转流动，而后者则采用与锅炉相连的转管型汽水分离器来完成对水和蒸气的分离。

二次蒸汽在转管型汽水分离器中经过一段时间后，由于冷凝，使管道或介质受到损伤破坏。

而这种破坏多是由于管路存在冷凝点造成的。

因此，要求二次蒸汽进行充分混合和蒸发使之不再损失水量及质量。

对于多个二次蒸汽循环使用的管径组合，其流速也应相应改变。

为了便于应用和操作，一般均采用单管多孔流的形式；当温度较高时，可采用单管串联一段；当温度较低时，可采用双管串联一段或单管多点串联三种方式实施处理。

其中单管串联最常见，但有两种方法：将多条管线按不同的管径组合以达到更好的分离效果.在工业生产中还有很多其它工艺装置，例如加热水/冷却开水器、加热炉/冷却炉、加热网、冷、热交换器等。