(ED-IDF-001)内层前处理操作规程
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6、返工板控制……………………………………………………………4～5
7、生产注意事项…………………………………………………………4
8、大保养要求……………………………………………………………6
9、停水、停电应急措施……………………………………………………6
10、保养频率及要求…………………………………………………………5
6、返工板控制
6.1不同底铜厚度返工次数及标示要求
6.1.1底铜厚度为H/H板，只能返工一次，对返工一次板在板角开一槽作为标示。
6.1.2底铜厚度为1/1和2/2板，最多返工二次，返工标示：返工一次板在板角开一槽；返工二次板在板角开二槽。
6.2返工板处理方法
已过微蚀段的板子在返工时须将微蚀关闭一段进行生产，每返工一次后均需测量铜厚（按铜厚管控标准实行）；未过微蚀段的板子按正常流程生产即可。
2、修改前Pg66.1.2底铜厚度为F/F和S/S板，最多返工二次，返工标示：返工一次板在板角钻一孔；返工二次板在板角钻两孔。
修改后Pg66.1.2底铜厚度为1/1和2/2板，最
多返工二次，返工标示：返工一次板在板角开
一槽；返工二次板在板角开二槽。
3、修改前Pg66.2返工板处理方法：已过微蚀段的板子在返工时须将速度调到5.0M／MIN进行生产
机身干净及地面不积水，杂物等清扫干净，生产板及其它物品摆放整齐
2、各水洗段、水缸、过滤网
用水冲洗水洗段、清洗缸体、缸壁、清洗网内残渣
缸壁异物及污迹已清除；过滤网无残渣堵塞
3、过滤筒
用清水冲洗过滤筒内残渣及过滤网纱
过滤筒内残渣及过滤网纱残渣已清洗干净
每周一次
1、风刀、过滤网
先用酒精擦洗，再用布粘清水擦洗
程赛
2011-7-26
目录
1、目的……………………………………………………………………4
2、设备及能力……………………………………………………………4
3、生产流程………………………………………………………………4
4、配槽……………………………………………………………………4
5、生产控制………………………………………………………………4
4、配槽
4.1配槽流程及要求见《附件一》
4.2各缸配槽量及工艺参数见《附件二》
5、生产控制
5.1生产前检查（每班）
5.1.1喷嘴：目视，看其是否喷淋均匀、无堵塞、倾斜，如异常则须调整至正常。
5.1.2仪表：目视，仪表显示值是否在要求范围内，如异常则须调整或维修至正常。
5.1.3风刀：伸手进风刀口上来回移动看其气流是否均匀及堵塞，如异常则须调整或维修。
7、生产注意事项
7.1机身上不得放置手套、流程卡等任何东西。停机时关掉电源、水阀和流量计，检查有无渗漏。并清理好工作场所。
7.2设备出现故障时，应第一时间通知设备部来修理，严禁擅自维修或在故障状态下作业。
7.3添加药水时应戴好防护用品（眼罩、口罩、围裙、胶手套和水鞋等）。
7.4触摸屏为精密仪器，严禁湿手、戴手套操作触摸屏，并不得用硬物触碰
2、喷管、喷嘴
用自来水清洗，并检查有无堵塞
喷嘴无脱落，喷淋均匀，喷出水形为圆锥形或扇行，安装正确
3、行辘
用海绵或抹布擦洗干净
无铜粉及异物，传送平稳
4、水洗缸清洗
用自来水冲洗，用专用扫把擦洗水缸内壁水垢和杂物清除
缸壁污物必须去除干净
11、相关记录
11.1《内层前处理设备点检表》……………………………………CY-IDF-F01B
化学药水名称：浓H2SO4，开缸用量：30L
修改后附件二：配槽量：缸体：微蚀自动添加槽，
化学药水名称：浓H2SO4，开缸用量：24L
3、附件二由A版本升至B版本
程赛
2011-7-22
B
删除表单CY-IDF-F01A《内层前处理设备点检表》中类别：设备点检，项目：滚筒的响应标准、频率等，并升版本至CY-IDF-F01B
5.1.4吸水辘：目视及用手捏挤看其是否有污水渗出，如异常则须清洗干净并保持吸水辘湿润。每四小时清洗一次吸水辘，吸水PVA轮更换频率：次/8500M2。
5.1.5液位、循环、温度等周边设备工作是否正常，各机盖、过滤筒盖、缸盖、侧盖是否盖好，各段是否有异物，机器运转是否正常，如不正常则必须调整至正常方可生产。液位管控标准见《附件五》。
11、相关记录…………………………………………………………………6
1、目的
清洁、粗化铜面，增强涂布时涂布油墨和板面的结合力，保证生产品质。
2、设备及能力
2.1宇宙前处理机
2.2工作板尺寸：100mm×622mm；
3、生产流程
入板～除油～溢流水洗（1）（2）（3）～清水洗～微蚀～溢流水洗（4）（5）～清水洗～酸洗～溢流水洗（6）（7）（8）～DI水洗～吸水辘～烘干～出板
11.2《内层前处理保养记录表》……………………………………CY-IDF-F02A
11.3《内层前处理水膜试验记录表》………………………………CY-IDF-F03A
11.4《内层前处理自检记录表》……………………………………CY-IDF-F04A
11.5《内层药水添加记录表》………………………………………CY-IDF-F23A
修改后Pg66.2返工板处理方法：已过微蚀段的板子在返工时须将微蚀关闭一段进行生产。
汪海燕
2011-06-29
B
1、修改前附件二：配槽量：缸体：微蚀，化学药水名称：浓H2SO4，开缸用量：25.5L
修改后附件二：配槽量：缸体：微蚀，化学药水名
称：浓H2SO4，开缸用量：20L
2、修改前附件二：配槽量：缸体：微蚀自动添加槽，
7.5烘干温度较高,不可直接接触金属外壳以免烫伤.
8、大保养要求：见《附件三》
9、停水、停电应急措施：见《附件四》
10、保养频率及要求
保养频率
保养项目
保养方法
保养验收标准
四小时一次
吸水辘
浸泡、挤压，自来水冲洗
无滑腻感，无污染及污水，无残留物，表面洁净，保持湿润
每班一次
1、机身及周边环境
清扫、清洁、整理
铜陵市超远精密电子科技有限公司
TongLing ChaoYuan Precision Electronics Co.,Ltd.
内层前处理操作规程
内部受控文件
严禁私自以任何形式全部或部分复制
姓名
部门
职位
签名
日期
拟制
汪海燕
工程部
工程师
审核
梁四连
工程部
经理
兰飞
生产部
经理
梁四连
品质部
经理
批准
程华平
总经办
总经理
5.1.6水磨实验是否合格
要求：每班生产前作业员必须先做水磨实验
方法：将已过前处理的板静放在干净水槽中5-10SEC，双手将板拿起斜立45度观察板面水纹，计算破膜时间，时间≥15SEC。
5.2放板要求
5.2.1接上工序来板，必须核对板的型号、数量等与流程卡是否一致。
5.2.2放板时必须带棉手套，并按《内层前处理自检记录表》项目检查板，如有异常第一时间通知领班或主管。
文件编号：ED-IDF-001版本号：B第1页共6页
修订摘要
版本号
修订内容
修订人
修订日期
A
新修订文件
刘向辉
2010-07-25
B
增加返工板控制要求
汪海燕
2010-11-07
B
1、修改前Pg46.1.1底铜厚度为H/H板，只能返工一次，对返工一次板在板角钻一孔作为标示
修改后Pg46.1.1底铜厚度为H/H板，只能返工一次，对返工一次板在板角开一槽作为标示
过滤网无残渣堵塞3过滤筒用清水冲洗过滤筒内残渣及过滤网纱过滤筒内残渣及过滤网纱残渣已清洗干净每周一次1风刀过滤网先用酒精擦洗再用布粘清水擦洗无堵塞且无污物残留2喷管喷嘴用自来水清洗并检查有无堵塞喷嘴无脱落喷淋均匀喷出水形为圆锥形或扇行安装正用海绵或抹布擦洗干净无铜粉及异物传送平稳4水洗缸清洗用自来水冲洗用专用扫把擦洗水缸内壁水垢和杂物清除缸壁污物必须去除干净adheredcomprehensivelystrengthenparty?sideologicalorganizationalstylesystemfightingcorruptionupholdingintegritycontinuouslyimprovescientificlevelpromotesoundfasteconomicsocialdevelopmentprovidestrongprotection
7、生产注意事项…………………………………………………………4
8、大保养要求……………………………………………………………6
9、停水、停电应急措施……………………………………………………6
10、保养频率及要求…………………………………………………………5
6、返工板控制
6.1不同底铜厚度返工次数及标示要求
6.1.1底铜厚度为H/H板，只能返工一次，对返工一次板在板角开一槽作为标示。
6.1.2底铜厚度为1/1和2/2板，最多返工二次，返工标示：返工一次板在板角开一槽；返工二次板在板角开二槽。
6.2返工板处理方法
已过微蚀段的板子在返工时须将微蚀关闭一段进行生产，每返工一次后均需测量铜厚（按铜厚管控标准实行）；未过微蚀段的板子按正常流程生产即可。
2、修改前Pg66.1.2底铜厚度为F/F和S/S板，最多返工二次，返工标示：返工一次板在板角钻一孔；返工二次板在板角钻两孔。
修改后Pg66.1.2底铜厚度为1/1和2/2板，最
多返工二次，返工标示：返工一次板在板角开
一槽；返工二次板在板角开二槽。
3、修改前Pg66.2返工板处理方法：已过微蚀段的板子在返工时须将速度调到5.0M／MIN进行生产
机身干净及地面不积水，杂物等清扫干净，生产板及其它物品摆放整齐
2、各水洗段、水缸、过滤网
用水冲洗水洗段、清洗缸体、缸壁、清洗网内残渣
缸壁异物及污迹已清除；过滤网无残渣堵塞
3、过滤筒
用清水冲洗过滤筒内残渣及过滤网纱
过滤筒内残渣及过滤网纱残渣已清洗干净
每周一次
1、风刀、过滤网
先用酒精擦洗，再用布粘清水擦洗
程赛
2011-7-26
目录
1、目的……………………………………………………………………4
2、设备及能力……………………………………………………………4
3、生产流程………………………………………………………………4
4、配槽……………………………………………………………………4
5、生产控制………………………………………………………………4
4、配槽
4.1配槽流程及要求见《附件一》
4.2各缸配槽量及工艺参数见《附件二》
5、生产控制
5.1生产前检查（每班）
5.1.1喷嘴：目视，看其是否喷淋均匀、无堵塞、倾斜，如异常则须调整至正常。
5.1.2仪表：目视，仪表显示值是否在要求范围内，如异常则须调整或维修至正常。
5.1.3风刀：伸手进风刀口上来回移动看其气流是否均匀及堵塞，如异常则须调整或维修。
7、生产注意事项
7.1机身上不得放置手套、流程卡等任何东西。停机时关掉电源、水阀和流量计，检查有无渗漏。并清理好工作场所。
7.2设备出现故障时，应第一时间通知设备部来修理，严禁擅自维修或在故障状态下作业。
7.3添加药水时应戴好防护用品（眼罩、口罩、围裙、胶手套和水鞋等）。
7.4触摸屏为精密仪器，严禁湿手、戴手套操作触摸屏，并不得用硬物触碰
2、喷管、喷嘴
用自来水清洗，并检查有无堵塞
喷嘴无脱落，喷淋均匀，喷出水形为圆锥形或扇行，安装正确
3、行辘
用海绵或抹布擦洗干净
无铜粉及异物，传送平稳
4、水洗缸清洗
用自来水冲洗，用专用扫把擦洗水缸内壁水垢和杂物清除
缸壁污物必须去除干净
11、相关记录
11.1《内层前处理设备点检表》……………………………………CY-IDF-F01B
化学药水名称：浓H2SO4，开缸用量：30L
修改后附件二：配槽量：缸体：微蚀自动添加槽，
化学药水名称：浓H2SO4，开缸用量：24L
3、附件二由A版本升至B版本
程赛
2011-7-22
B
删除表单CY-IDF-F01A《内层前处理设备点检表》中类别：设备点检，项目：滚筒的响应标准、频率等，并升版本至CY-IDF-F01B
5.1.4吸水辘：目视及用手捏挤看其是否有污水渗出，如异常则须清洗干净并保持吸水辘湿润。每四小时清洗一次吸水辘，吸水PVA轮更换频率：次/8500M2。
5.1.5液位、循环、温度等周边设备工作是否正常，各机盖、过滤筒盖、缸盖、侧盖是否盖好，各段是否有异物，机器运转是否正常，如不正常则必须调整至正常方可生产。液位管控标准见《附件五》。
11、相关记录…………………………………………………………………6
1、目的
清洁、粗化铜面，增强涂布时涂布油墨和板面的结合力，保证生产品质。
2、设备及能力
2.1宇宙前处理机
2.2工作板尺寸：100mm×622mm；
3、生产流程
入板～除油～溢流水洗（1）（2）（3）～清水洗～微蚀～溢流水洗（4）（5）～清水洗～酸洗～溢流水洗（6）（7）（8）～DI水洗～吸水辘～烘干～出板
11.2《内层前处理保养记录表》……………………………………CY-IDF-F02A
11.3《内层前处理水膜试验记录表》………………………………CY-IDF-F03A
11.4《内层前处理自检记录表》……………………………………CY-IDF-F04A
11.5《内层药水添加记录表》………………………………………CY-IDF-F23A
修改后Pg66.2返工板处理方法：已过微蚀段的板子在返工时须将微蚀关闭一段进行生产。
汪海燕
2011-06-29
B
1、修改前附件二：配槽量：缸体：微蚀，化学药水名称：浓H2SO4，开缸用量：25.5L
修改后附件二：配槽量：缸体：微蚀，化学药水名
称：浓H2SO4，开缸用量：20L
2、修改前附件二：配槽量：缸体：微蚀自动添加槽，
7.5烘干温度较高,不可直接接触金属外壳以免烫伤.
8、大保养要求：见《附件三》
9、停水、停电应急措施：见《附件四》
10、保养频率及要求
保养频率
保养项目
保养方法
保养验收标准
四小时一次
吸水辘
浸泡、挤压，自来水冲洗
无滑腻感，无污染及污水，无残留物，表面洁净，保持湿润
每班一次
1、机身及周边环境
清扫、清洁、整理
铜陵市超远精密电子科技有限公司
TongLing ChaoYuan Precision Electronics Co.,Ltd.
内层前处理操作规程
内部受控文件
严禁私自以任何形式全部或部分复制
姓名
部门
职位
签名
日期
拟制
汪海燕
工程部
工程师
审核
梁四连
工程部
经理
兰飞
生产部
经理
梁四连
品质部
经理
批准
程华平
总经办
总经理
5.1.6水磨实验是否合格
要求：每班生产前作业员必须先做水磨实验
方法：将已过前处理的板静放在干净水槽中5-10SEC，双手将板拿起斜立45度观察板面水纹，计算破膜时间，时间≥15SEC。
5.2放板要求
5.2.1接上工序来板，必须核对板的型号、数量等与流程卡是否一致。
5.2.2放板时必须带棉手套，并按《内层前处理自检记录表》项目检查板，如有异常第一时间通知领班或主管。
文件编号：ED-IDF-001版本号：B第1页共6页
修订摘要
版本号
修订内容
修订人
修订日期
A
新修订文件
刘向辉
2010-07-25
B
增加返工板控制要求
汪海燕
2010-11-07
B
1、修改前Pg46.1.1底铜厚度为H/H板，只能返工一次，对返工一次板在板角钻一孔作为标示
修改后Pg46.1.1底铜厚度为H/H板，只能返工一次，对返工一次板在板角开一槽作为标示
过滤网无残渣堵塞3过滤筒用清水冲洗过滤筒内残渣及过滤网纱过滤筒内残渣及过滤网纱残渣已清洗干净每周一次1风刀过滤网先用酒精擦洗再用布粘清水擦洗无堵塞且无污物残留2喷管喷嘴用自来水清洗并检查有无堵塞喷嘴无脱落喷淋均匀喷出水形为圆锥形或扇行安装正用海绵或抹布擦洗干净无铜粉及异物传送平稳4水洗缸清洗用自来水冲洗用专用扫把擦洗水缸内壁水垢和杂物清除缸壁污物必须去除干净adheredcomprehensivelystrengthenparty?sideologicalorganizationalstylesystemfightingcorruptionupholdingintegritycontinuouslyimprovescientificlevelpromotesoundfasteconomicsocialdevelopmentprovidestrongprotection