IPQC巡检标准
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d.改善对策是否执行？是否有效？
e. 工程发生变更时，生产线是否有变更。
6.4 人员管理
a.是否对所有员工进行相关的教育训练？有没有考核记录？
b.对新人是否实施职前教育、作业教育、指导后之确认？有无记录？
c.操作员的操作是否规范且被监督？
6.5物料
a.生产所使用的物料是否与BOM表一致，是否为IQC检验合格品，是否有混料。
c.是否按标准作业，管理工序是否如实点检？
6.2标示状态与可追溯性
a.各检查仪器是否有准用证？是否过期、生锈及损坏？
b.良品、不良品、报废品是否有明确区分？是否有明确标识？
c.有无对投入单品记录其投入日期、数量，以便当不良生时能及时追溯？
e.原材料、辅材等是否明确标示？是否标识清楚？
6.3生产作业
a. 机台、工具等是否点检？是否有记录？点检结果是否在允许范围内？超出时有没有应对措施？
b. 作业员是否按作业指导书操作
c.各工序半成品抽检，不良率超过5%，立即开出《品质异常联络单》，通知生产部改善。如若半成品不良率超过15%，需要求生产停线生产，品质部主导，召集项目、生产、资材、市场等部门开品质改善会议。
3.3项目部：负责处理作业指导书、流程、设备的使用指导等一切与生产工艺有关的问题。
3.4品质部主管：全面负责所有巡检内容有关问题的确认。
4.定义：无
5.流程：无
6、程序内容
6.1标准上
a.各工序是否有作业指导书？作业指导书是否都处于受控状态？
b.各标准/指导书是否有制作、审核、批准？修订时是否有修订履历？
1.目的：
确保生产过程和过程中的检验符合产品规范要求，并受到合理的控制，以保障产品的质量，
提高巡检员的巡检规范。
2.范围：
适用于本公司所有的生产过程及过程中的检验。
3.权责：
3.1品质部IPQC每2小时稽核生产过程及过程中的检验，发现问题及时处理和汇报。
3.2生产主管：处理IPQC发现的与生产有关的不良产品。
7、相关文件
7.1《产品的监视和测量控制程序》
7.2《不合格品控制程序》
8．质量记录
8.1《IPQC巡检报表》
编制
审 核
批准
日 期
日 期
日 期
e. 工程发生变更时，生产线是否有变更。
6.4 人员管理
a.是否对所有员工进行相关的教育训练？有没有考核记录？
b.对新人是否实施职前教育、作业教育、指导后之确认？有无记录？
c.操作员的操作是否规范且被监督？
6.5物料
a.生产所使用的物料是否与BOM表一致，是否为IQC检验合格品，是否有混料。
c.是否按标准作业，管理工序是否如实点检？
6.2标示状态与可追溯性
a.各检查仪器是否有准用证？是否过期、生锈及损坏？
b.良品、不良品、报废品是否有明确区分？是否有明确标识？
c.有无对投入单品记录其投入日期、数量，以便当不良生时能及时追溯？
e.原材料、辅材等是否明确标示？是否标识清楚？
6.3生产作业
a. 机台、工具等是否点检？是否有记录？点检结果是否在允许范围内？超出时有没有应对措施？
b. 作业员是否按作业指导书操作
c.各工序半成品抽检，不良率超过5%，立即开出《品质异常联络单》，通知生产部改善。如若半成品不良率超过15%，需要求生产停线生产，品质部主导，召集项目、生产、资材、市场等部门开品质改善会议。
3.3项目部：负责处理作业指导书、流程、设备的使用指导等一切与生产工艺有关的问题。
3.4品质部主管：全面负责所有巡检内容有关问题的确认。
4.定义：无
5.流程：无
6、程序内容
6.1标准上
a.各工序是否有作业指导书？作业指导书是否都处于受控状态？
b.各标准/指导书是否有制作、审核、批准？修订时是否有修订履历？
1.目的：
确保生产过程和过程中的检验符合产品规范要求，并受到合理的控制，以保障产品的质量，
提高巡检员的巡检规范。
2.范围：
适用于本公司所有的生产过程及过程中的检验。
3.权责：
3.1品质部IPQC每2小时稽核生产过程及过程中的检验，发现问题及时处理和汇报。
3.2生产主管：处理IPQC发现的与生产有关的不良产品。
7、相关文件
7.1《产品的监视和测量控制程序》
7.2《不合格品控制程序》
8．质量记录
8.1《IPQC巡检报表》
编制
审 核
批准
日 期
日 期
日 期