钣金加工：压铆手册

钣金加工：钣金制造工艺手册—5
1 铆接
是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接
1.1 压铆
是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。

1.1.1 压铆加工工艺
a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。

b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各
工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。

c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品
零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需
要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。

d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。

1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）
1.1.
2.1 压铆螺母
a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：
花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)
● 铝板t ≤1.0mm 时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；
● 不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆
后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；
● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A 尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证
板的平面度和螺母与板的垂直度；
c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：
d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：
压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种
a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余
尺寸完全相同。

见下图表的说明：
(a)上图(a)和(b)压铆螺柱代码对照表
盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：(单位：mm)
c) 压铆螺柱的加工工艺要求：
● 不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；
● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保
证板的平面度和螺柱与板的垂直度；
● 螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊(圆周点焊)加固，防止
歪斜；
● 不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；
d) 压铆螺柱模具(一般常规模具)如下图：
e) 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：
压铆螺钉有圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉：圆头压铆螺钉的S 部份是圆头和花齿，压铆方式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S 部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；下面介绍六角头压铆螺钉。

a) 六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：
六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)
S＞t，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。

b) 压铆螺钉的加工工艺要求：
● 不推荐使用t＜1mm的板进行压铆；
● 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保
证板的平面度和螺柱与板的垂直度；
● 由于压铆螺钉的S值比较大，压铆时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺
寸压铆螺钉时，需考虑工艺处理；
● 不锈钢板压铆不锈钢螺钉时，螺钉外径(C)尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±0.05mm；
c) 压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：
d) 各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：
松不脱压铆螺钉的选用主要用于紧固需经常拆卸、安装的零件。

a) 松不脱压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：
松不脱压铆螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)
完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；
c) 松不脱压铆螺钉模具(一般常规模具)如下图：
d) 各材料压铆松不脱压铆螺钉所对应的各种力见下表：
a) 定位销的规格及相关工艺要求数据如下：
定位销的规格及数据如下表：(单位：mm)
注：定位销(TPS)的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。

b) 压铆定位销的加工工艺要求：
● 定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊(圆头处点焊)加固，防
止歪斜；
● 压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位(S尺寸)应完全嵌入板材，并与零件表面
平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；
● 压铆时注意下模具的选用；
c) 定位销压铆模具(一般常规模具)如下图：
(a)定位销压铆下模(b)定位销压铆上模(c)定位销压铆示例
d) 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。

1.2 涨铆
是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。

涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。

1.2.1 压铆件涨铆（例举松不脱螺钉）
1.2.1.1 涨铆松不脱螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：
涨铆松不脱螺钉的规格及数据如下表：(单位：mm)
a) 严格控制涨铆板开孔底孔尺寸；
b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，螺钉凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大
小及角度(aº)成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨铆后凸台(A尺寸)不高出板材平面，保证板的
平面度和涨铆件与板的垂直度；
c) 注意模具的选用，涨铆松不脱螺钉上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，中心孔需大于M尺
寸；
1.2.2 翻边涨铆
是在一个零件上翻边，而在另一个零件上沉孔，通过翻边孔外径与沉孔底孔定位，利用涨铆模具使两个零件连接在一起，铆接强度高。

1.2.2.1 翻边涨铆的规格及相关工艺要求数据如下：
翻边特征的相关公式和数据见本章2.2.4.1的翻边
翻边涨铆一般原则 H=T+T+(0.3~0.4)
h≤
d=D+(0.2~ 0.3)
aº=90º~120º
1.2.2.2 翻边涨铆的加工工艺要求：
a) 母板沉孔底孔尺寸必须大于翻边外径尺寸；
b) 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，翻边凸台部位应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角
度(aº)成圆周涨翻并紧密贴平，保证涨铆后翻边凸台不高出板材平面，保证板材的平面度；
c) 注意模具的选用，上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，下模具选用平垫板；。