框架结构作业指导书.

A1
施工方案报审表
工程名称：内蒙古世纪恒润化工有限公司2×150MW自备电厂编号： ZLJ-CYZQ-TJ-SGFA-110
注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

目录
1 作业任务 (1)
2 编写依据 (1)
3 作业准备和条件 (2)
4 作业方法及安全、质量控制措施 (6)
5 作业质量标准及检验要求 (14)
6 技术资料要求 (18)
7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施 (19)
8 有关计算及其分析 (22)
9 附录 (23)
1、作业任务
1.1、工程概况
内蒙古世纪恒润化工有限公司2*150MW自备电厂工程，综合服务楼为框架结构，层数五层，办公服务楼基础为独立承台基础，基础梁相联系，服务综合楼外形尺寸为61.20m*15.6m,基础埋置深度分别为-3.4m。

抗震设防烈度：6度，建筑结构安全等级为：二级。

框架结构抗震等级为四级。

地基基础设计等级为丙级。

混凝土结构环境类别：二类b。

1.2、作业项目范围
内蒙古世纪恒润化工有限公司2*150MW自备电厂工程，综合服务楼基础工程、主体工程、屋面工程、装饰装修工程、楼地面工程、门窗工程等，基础工程包括基础垫层、钢筋混凝土独立基础、基础梁、土方回填等工作量。

1.3、工程量
以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据。

1.4、工期要求
施工进度要求满足本工程施工进度计划。

2 、编制依据
2.1、《综合服务楼基础图》 F690S-T090201-01∽04
2.2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101
2.3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
2.4、《模板安全技术规范》JGJ162-2008
2.5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版本；
2.6、《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》DL/T5210.1-2005
2.7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.8、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.9、《建筑施工手册》（第四版）
2.10、《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2002
2.11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3、作业准备和条件
3.1、技术准备
A、首先要熟悉施工场地条件、工程勘察资料、水文地质条件等，并要求了解当地的气候条件。

B、施工场地符合三通一平的施工条件，地下地上障碍物已清除干净，区域内无建、构筑物。

C、已完成测量控制网的设置，作为施工中控制的依据。

已确定好基坑开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度保护方案以及排水沟、集水坑位置。

D、编制施工计划，合理安排施工顺序，及时盘点，保证施工进度。

E、针对在施工过程中，遇到特殊情况下（雨天），制定出详细的预防和处理措施。

F、熟悉施工图纸，进行图纸会审。

G、施工前对作业人员进行技术交底。

3.2、作业人员
3.2.1、作业人员配备
注：电工、操作工、焊工均属于特殊工种范畴，特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，经考试合格持证（特殊作业人员操作证）上岗。

3.2.2人员分工
要求现场施工的技术员、施工员、电工、钢筋工、木工、反铲操作工、瓦工等人员，必须密切指导并配合现场操作的人员及时准确解决现场存在的钢筋、架子、模板、混凝土浇筑、打水、电源、挖土深度等之间的问题，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生；如土方开挖的边坡修整不平实、模板支设不规范返工影响施工进度；对浇筑完成后，瓦工除应及时进行压实收光外，还要及时将现场散落在模板、脚手管及地面上的混凝土清扫干净等。

在扎筋支模、浇筑混凝土时相互配合的钢筋工、木工、混凝土、瓦工等工种要密切配合保证模板支设、混凝土浇筑面层的平整度、工艺质量达到内实外美的效果。

3.3、材料准备
A、所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告(必要时)，并满足施工图对原材料的要求，方可进行施工，否则，一律不得使用。

进场后的钢筋、水泥、砂石在委托相关试验室做复试报告时，必须按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。

B、对于施工用的材料所需配合比等必须在施工前试配并由有资质的试验机构出具配合比试验报告，保证在施工前配合比已审批合格，并在施工中严格执行。

C、本工程混凝土采用商品混凝土施工。

开工前，把商品混凝土站资质及配合比单报送监理部备案。

3.4、主要机具
机械及器具的配备见下表
3.5、作业条件
3.5.1、力能供应
A、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力；
B、施工用水经检验合格，并接通到位；
C、施工用电布设到位，并保证满足现场施工的需求。

3.5.2、场地
清除施工范围内的地上、地下障碍物，有碍施工的建筑物、沟渠和旧的地下管线等，均应在施工前拆迁完毕，并对地下情况查明，开挖前签署地下开挖会签表。

施工时，钢筋在钢筋场制作，并分类堆放、挂牌标识清楚；木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装；运至现场的原材料、租赁材料（模板、扣件、脚手管、跳板等）、制作的半成品必须堆放整齐、美观，并挂牌标识。

3.5.3、上道工序要求
下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。

3.5.4、工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施，对施工电源、半成品混凝土进行保护；在雨天及时用彩条布将木模板进行覆盖，以防止雨淋到木模板使木模板变形，影响混凝土的成品质量；要求现场施工人员听从管理，不得随意行事。

现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。

施工前，要求道路畅通、施工场地满足施工需求。

3.5.5、临时工作设施
本作业项目现场临时设施主要包括临时值班室及原材料堆放场地，按照施工总平面图进行布置。

钢筋、模板、周转性材料均堆放在建筑材料综合组合场里。

3.5.6、安全防护设施及用品
施工区域挂设安全警示牌，闲杂人员一律不得进入施工区域，施工车辆限速行驶，施工人员配备合格安全帽，混凝土浇筑人员配备合格绝缘手套及橡胶鞋。

3.5.7、其他要求
无
4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1、作业主体方案
综合服务楼基础施工：土方开挖采用反铲挖土、土方全部运至指定的弃土场(场地东侧)。

垫层浇注时，采用搅拌车运送混凝土；结构混凝土浇注时，采用汽车泵固定在浇筑地点附近浇筑。

钢筋在钢筋场制作完毕后，运到现场进行绑扎。

木模板在木工场制成后在现场组装。

综合服务楼基础的施工顺序：测量放线→土方开挖→基础垫层支模、砼浇筑→承台钢筋绑扎→承台支模板→承台混凝土浇筑→短柱钢筋绑扎→短柱支模板→短柱混凝土浇筑→回填土→基础梁钢筋绑扎→基础梁支模板→基础梁混凝土浇筑
在施工过程中穿插进行混凝土垫块，要求垫块制作必须提前完成，不得影响施工进度。

4.2、作业步骤及方法
作业工艺流程和混凝土施工流程见附录A、附录B
4.2.1、测量放线
本工程定位根据总承包方提供的坐标方格网，由技术员提供需放线的轴线，交由专业测量人员进行定位放线，定位放线控制图应明确轴线、边线及控制桩的位置，控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土，并在四周搭设1.2m高钢管护栏。

危险点：
高处坠落
安全控制措施及注意事项：
A、严禁在机械操作范围内测量、放线。

工艺质量控制措施：
A、施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。

B、对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。

4.2.2土方开挖（甲方分包）
作业方法及要求：
A、根据设计图纸表明结构特点，结合现场具体情况，考虑现场施工的可操作性，基槽土方为整体开挖，挖掘机从办公综合楼1轴向10轴方向进行开挖，开挖尺寸为轴线尺寸每边加3米,为了不扰动地基土，防止超挖，挖土时应由专人指挥，开挖时应注意基底是否挖至设计要求的持力层，如未到持力层，应会同监理、勘探设计部门进行确认。

爆破开挖后高度不能满足标高要求的采用人员开挖，超深部位采用混凝土填筑；后即报监理单位及相关单位，对基槽进行验收，验收合格后再进行下道工序施工。

（玄武岩不考虑放坡）。

B、根据现场测设的控制坐标点，定出办公综合楼基础轴线和开挖边线。

根据办公综合楼基础的底部尺寸、作业面，以及放坡定出开挖的范围，撒白灰作标记。

采用机械爆破开挖，沿办公综合楼基础底边外侧
留1 m的工作面。

C、根据现场测设的高程点，控制挖土标高。

爆破后应加强对周边环境的观测，发现问题和异常情况应及时停止挖土，并及时上报，待处理解决后，方可施工。

D、综合服务楼基础施工时，基坑上四周设300mm*300mm300mm（长*宽*高）土堆，防止外界水流入基坑；
E、考虑土方开挖的平衡调配，基坑开挖土方约6126m3。

采用机械挖土，弃土均为800m以外的场区空地。

F、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。

危险点：
A、防止机械伤人；
B、防止土方塌方伤人；
安全控制措施及注意事项：
A、所有机械操作人员必须持有上岗证。

B、反铲挖掘机、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。

C、基坑周边严禁超堆荷载。

D、挖掘机操作要听从现场指挥，夜间作业时机上及工作人员必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

E、挖掘机开始挖土时，严格按制定好开挖路线施工。

F、机械在进入基坑施工开动前应发出规定的音响信号。

G、挖掘机暂停作业时应将挖斗放到地面，不得使其悬空。

H、土方开挖时要及时放坡，特别是在雨期施工的时候，更要注意并及时落实。

严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。

工艺质量控制措施：
A、在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。

B、在开挖过程中时刻注意边坡的变化，全过程观察、测量。

C、基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。

D、对于机械开挖后的基底及边坡由人工修至设计要求，严格按质量要求控制把关，避免造成超挖、乱挖。

E、夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。

F、在雨天施工一定要做好排水和降水工作，尽量减少因雨水影响正常施工。

G、基坑开挖完毕后应由设计院地质工代现场进行验槽以确定是否符合设计要求，确定符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

4.2.3垫层施工
作业方法与要求
垫层混凝土模板采用50mm×100mm×4m方木。

模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。

然后在垫层模板内按间距2m×2m内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。

垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的50mm×100mm 方木料；对于爆破引起的垫层厚度增加，采用砖胎模。

在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。

垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光并覆盖。

危险点
基坑坍塌、触电。

安全控制措施及注意事项
基坑周围采用红白脚手管维护防止人员跌落基坑，并派专人监护；电源应采用三相五线制，配电箱内安漏电器，接线接电必须为电工，禁止非电工操作，电动设备必须有接地，施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器，混凝土振捣工应佩带绝缘防护用品。

工艺质量控制措施
垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。

4.2.4钢筋工程
作业方法及要求：
在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人及单项负责人审核、批准后，方可由钢筋加工车间人员开始加工制作。

在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，方可代换。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋进场后，须经监理现场见证取样复试合格后方可使用。

作业方法和要求
1．钢筋领用和保管
领用钢筋时，必须索取质保书，并及时做复试。

复试合格后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。

如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。

钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。

在钢筋场内砖砌条形基础，将钢筋分类堆放在砖基础上以防泥污污染钢筋。

对于领用堆放好的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，并挂牌标识。

领用的钢筋要做好防护工作，雨天覆盖彩条布，天晴后立即
撤去彩条布以防钢筋生锈。

2．钢筋的翻样及配料加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；梁柱箍筋制作时末端应作成不小于135度弯钩，弯钩端头平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长不大于+5mm。

施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。

钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。

对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。

一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。

钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

3．钢筋的连接
钢筋的连接采用搭接绑扎。

柱零米处钢筋按设计要求插筋，插筋长度为40d。

4．钢筋的安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。

在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部。

钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，基础承台底板钢筋保护层垫块厚度40mm，柱钢筋保护层的厚度为30mm。

办公综合楼基础梁钢筋保护层的厚度为30mm。

钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。

钢筋绑扎之前，会同有关人员对构件的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。

在基础钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。

柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋。

钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证接头在同一截面的百分比满足规范要求，钢筋间距、长度必须准确。

钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。

危险点
基坑边坡处施工，钢筋焊接时容易引起火灾，钢筋焊接等需要电源的作业引发触电，
安全控制措施及注意事项
基坑边坡处作业要有人监护，钢筋焊接等作业做好防火工作，备足消防器材。

电源线采用三项五线制，开关装有漏电保护装置，不得私自接拉电线，需要接电时找持证的电工操作。

4.2.5模板工程
作业方法及要求：
4.2.4.1模板准备：
按图纸尺寸所需的模板规格准备齐全，复合多层板表面平整，拼缝平直，板面层与肋衬连接可靠。

模板采用规格为1220mm×2440mm，厚度不小于18mm的多层板下料制作，模板需根据结构尺寸进行下料，其背面用50×100木方作背楞。

二次使用的模板制作好需刷脱模剂,按规格进行分类堆放,为防止木模变形,堆放前应平整场地,用木方作垫枕,采用简支方式组织堆放.
4.2.4.2模板安装：
A、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；
B、保证工程结构柱、基础承台的形状尺寸和相互位置的正确；
C、模板的拼（接）缝应严密，用木模接头贴海棉条等，以防漏浆；
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；
E模板加固:为保证脚手架的刚度和稳定性，柱箍间距不得大于600mm，最底两道箍间距不得大于400 mm，用以加强模板结构的整体刚度。

F、轴线位置、几何尺寸及混凝土表观质量直接影响着整个工程质量的好坏。

因此，对模板的选择，安装与加固的标准应严格要求，以保证砼外观线条流畅，棱角分明，平整美观，达到内实外光效果，并能确保短柱在砼浇筑前后不产生位移以便上部结构的顺利进行。

G、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行；
600mm*600mm短柱加固图
危险点：
A、防止机械伤人；
B、防止触电；
C、防止火源；
安全控制措施及注意事项：
A、全体施工人员严格遵守各自专业工种的安全操作规程，每天施工前要对全体人员进行三交工作。

B、上下基坑时应走防滑走道板；若坑边狭窄，可使用靠梯；严禁攀登挡土支撑架上下或在坑槽的边坡脚下休息。

C、施工用电的运行及维护班组应配备足够的绝缘工具。

绝缘工具应定期试验，试验周期及要求一定要符合规程规定。

D、模板加工场配备适用于扑灭电气火灾及明火的消防器材。

工艺质量控制措施：
A、侧模拆除应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行。

拆除时严禁大面积拉倒，严禁采用撬棍、大锤等强行拆模。

B、短柱拆除后应将相应轴线，水平线弹出，并作红漆作出明显的规则标记，以便后续工序的顺利开展。

4.2.6混凝土工程
作业方法及要求：
A、本工程混凝土采用泵送，插入式振动棒振捣,浇筑混凝土前划出汽车泵停放的合理位置，混凝土运输车的行走路线。

B、钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。

混凝土配合比、塌落度、外加剂严格按照混凝土配合比通知单控制。

C、浇灌混凝土时合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，严格控制冷缝产生。

D、混凝土浇筑采用分层法浇筑，用1台泵车浇筑。

在落料口布置二台振捣棒，完成振捣，确保混凝土密实。

为防止混凝土堆积过高。

施工时应经常移动泵管，浇筑过程中应加强混凝土的振捣，严禁漏振、欠振或过振，振动采用插入式振捣棒。

振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，间距为振动棒作用半径的1.5倍，约为450mm，按顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。

振捣时间约20～30s，以出现浮浆，无气泡冒出为止，不再显著沉落为宜，振捣时应插入下一层5cm。

距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，约180mm。

E、混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。

并安排专人对模板及其支架进行观察和维护。

F、混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。

当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。

G、混凝土的养护：
a、采用覆盖一层塑料薄膜养护（浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，养护时间不得少于7d）。

b、混凝土终凝后应及时覆盖浇水养护，表面适量洒水，进行保湿养护。

其敞露部分全部用塑料薄膜覆盖严密，始终保持塑料薄膜内有凝结水，防止混凝土表面由于失水而产生干缩裂缝。

c、加强混凝土的保湿工作，为防止表面出现干缩裂缝，混凝土表面要始终保持湿润。

H、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

危险点：
A、防止触电；
B、防止塌落；
安全控制措施及注意事项：
A、进入施工现场必须佩带安全帽。

B、项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。

C、配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。

D、安全人员要跟班值班。

E、所有作业人员应服从安全部门的统一管理。

F、所有用电动用具均要有安全接地。

G、基坑顶面四周设置钢脚手管1米高围护栏杆，栏杆刷红白相间油漆，上下基坑设专用通道，搭设带有扶手斜道两处，结构为钢管架子，50㎜木板为斜道面，木板与管架用铁丝绑扎牢固，木板上再钉上20㎜×30㎜，@150与上下行走方向垂直的防滑木条。

在护栏及通道口挂设醒目的安全指示、警示标志。

确保施工人员上下基坑安全。

H、混凝土浇筑前对操作人员进行安全技术交底。

工艺质量控制措施：
A、混凝土的等级：垫层C15、基础、短柱C25。

B、砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。

C、施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。

D、严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。

E、砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对锅炉基础的轴线须进行闭合验收。

F、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作，努力提高工程质量。

4.2.7回填土：
作业方法及要求：
A、土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查及验收应结束。

B、回填土质采用原挖出的泥渣料，符合设计要求并经监理工程师确认，采用挖掘机上土，汽车运回，运距1Km内，人工夯实。

根据设计的压实系数≥0.94，分层铺设，铺设厚度300㎜。

C、在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段连接处应做成阶梯式分层夯实。

D、进行大面积回填时要求分层夯实，同步上升，不允许留设水平式纵向接头。

E、回填土施工中应按照规程规范要求分层及时取样，取样试验符合设计要求及规范要求后方可继续施工，直到最后符合要求完成施工。

危险点：
A、防止机械伤人；
安全控制措施及注意事项：
A、严禁在机械工作范围内作业；
工艺质量控制措施：
A、回填土采用素土分层碾压回填；。