常规抽油机操作规程

常规游梁抽油机井HSE操作规程
1 引用标准
SY/T5700-95
2 启动前检查。

2.1检查流程的各闸门开关是否正确，井口零部件及仪表是否齐全好用、合乎要求。

2.2检查抽油机各润滑部位及各连接部位紧固是否牢固可靠。

2.3检查刹车及皮带的松紧。

2.4检查电器设备是否完好无损。

2.5检查抽油机周围是否有障碍物。

3 启动抽油机
3.1松刹车。

3.2盘皮带。

3.3启动抽油机，利用曲柄平衡块惯性2—3次启动抽油机。

4 启动后检查
4.1听：抽油机各部位运行声音是否正常。

4.2看：抽油机各连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根松紧是否合适。

4.3摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度。

4.4测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡，眼睛、表针、刻度线成一直线，与表盘垂直。

5 停止抽油机操作
5.1按停止按钮让抽油机停止工作。

5.2刹紧刹车。

5.3拉下电控箱的闸刀，断电。

5.4关闭生产闸门（冬季停抽时间长，应进行扫线）。

5.5在班报表上记录停抽时间。

6 HSE注意事项：
6.1雨天带绝缘手套，防止触电。

6.2旋转区域内有无人员或杂物，防止挤伤。

6.3流程是否正确和畅通，防止泄露。

塔架式抽油机HSE操作规程
1 引用标准
Q/SYLH0202—2005
2 启动前对抽油机的技术要求
2．1抽油机安装按SY/T0408执行。

2．2减速箱油量位于两油位丝堵之间。

2．3前后天轮轴、循环链轮轴、刹车手柄轴、平衡箱定位滑轮轴加满润滑油。

2．4刹车灵活可靠，无自锁现象。

2．5皮带无油污，无损坏，张紧力符合SY/T5700—95量11.3规定。

2．6各部位螺栓、螺纹、轴销、键齐全，无松动现象；钢丝绳无断股、破股现象。

2．7电器设备按SY/T5700—1995中3.9、3.10检查。

3 抽油机启动前的准备
3．1抽油机周围无妨碍运转的物体。

3．2倒通流程。

3．3确认悬绳器与光杆可靠连接。

3．4确认抽油机安全挂钩已摘除。

4 启动抽油机
4．1闭合空气开关。

4．2松开刹车，使平衡箱处于静止状态。

4．3按启动电钮，启动电机。

4．4观察抽油机的运转情况，抽油机正常运转后方可离开。

5 停抽油机
5．1按抽油机控制箱上的停机按钮，使电机停止工作，刹紧刹车，拉下电源控制箱空气开关。

6 HSE注意事项
6．1抽油机平衡块护栏内无妨碍运转的物体。

6．2雨天操作带绝缘手套，防止触电。

6．3抽油机平衡块护栏内在运转中禁止入内。

调冲程HSE操作规程
1引用标准
SY/T5700-95
2调冲程操作规程
2.1检查调整刹车，使之灵活好用。

2.2停抽油机，抽油机曲柄停在上方（45°～60°处）刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，松开刹车或盘车使方卡子坐落在盘根盒上，卸掉驴头负荷，刹紧刹车。

2.3固定游梁，用钢丝绳套和导链将游梁尾部固定在变速箱吊环上。

2.4用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销（或用扳手卸掉盖板螺丝拿下盖板）。

2.5用套筒卸掉背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分别绑住固定（驴头偏重的抽油机可用倒链将尾轴承与变速箱连接并拉紧螺丝和固定螺丝松开）。

2.6用扳手将两边连杆销拉紧螺丝和固定螺丝松开。

2.7人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摆动碰坏曲柄销子螺纹。

2.8带衬套的可用铜棒将衬套打出，将其装入已选好并已经清洗干净的冲程孔内。

2.9由专人控制刹车，用专用工具盘车或慢慢松刹车（由小调大冲程时，曲柄停在右上方；由大调小时，曲柄应停在右下方）。

刹车或盘车（用倒链调节松紧）使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母及背帽，装好开口销子或上好盖板。

2.10拧紧连杆销子的拉紧螺丝和固定螺丝。

2.11松刹车使驴头吃上负荷，卸掉方卡子，锉净光杆毛刺，开抽检查防冲距是否合适、电流变化大小以及其他各部位是否有碰、挂、杂音等异常现象。

3 HSE注意事项：
3.1超过2米系安全带，带好安全帽。

3.2工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.3操作时互相配合，保证安全。

3.4停机后一定要切断电源。

调冲次的HSE操作规程
1引用标准
SY/T5700-95
2调冲次的操作规程
2.1停抽油机、刹紧刹车、切断电源。

2.2卸松电机顶丝，松开电机固定螺丝，前移电机，卸下皮带。

2.3装好扒轮器，卸下旧皮带轮。

2.4清洗新皮带轮内孔、电机轴、键、键槽，并涂黄油。

2.5装新皮带轮，配合间隙不大于±0.02mm，禁止用榔头直接敲击皮带轮。

2.6装皮带，两皮带轮形成四点一线，紧固电机螺丝。

2.7送电、松刹车，启动抽油机，观察皮带轮有无摆动现象和皮带松动。

2.8检查抽油机冲次。

2.9有关数据填入报表。

3 HSE注意事项：
3.1超过2米系安全带，带好安全帽。

3.2工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.3操作时互相配合，保证安全。

3.4停机后一定要切断电源。

调整平衡HSE操作规程
1引用标准
SY/T5700-95
2调整平衡操作规程
2.1用钳型电流表测上、下行电流峰值。

2.2计算平衡，准确计算和判断平衡块调整方向和距离。

2.3将抽油机停在便于操作位臵，外调曲柄停在水平位臵的右下方15°或左下方15°处，内调曲柄停在水平位臵上方15°处，刹紧刹车，切断电源。

2.4擦净曲柄面和区内的杂务，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝，用撬杠或摇把慢慢将平衡块移到合适位臵。

2.5拧紧平衡块固定螺丝，装好锁块。

2.6松开刹车，送电，启动抽油机。

2.7测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动。

2.8整理收拾工具，将有关数据填入报表。

3 HSE注意事项：
3.1超过2米系安全带，带好安全帽。

3.2工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.3操作时互相配合，保证安全。

3.4停机后一定要切断电源。

调整防冲距HSE操作规程
1引用标准
SY/T5700-95
2调整防冲距操作规程
2.1根据实际情况定出调大或调小防冲距。

2.2停机，将驴头停在适当位臵，刹紧刹车，切断电源。

2.3在盘根盒上打方卡子，卸去驴头负荷。

2.4在悬绳器上方卡子处做记号，并松方卡子，根据调大或调小防冲距需要，将防卡子下移或上移适当距离，并上紧防卡子。

2.5送刹车，使驴头吃上负荷，卸去盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺。

2.6送电，启动抽油机，检查调整效果。

2.7记录有关数据，填写报表。

3 HSE注意事项：
3.1超过2米系安全带，带好安全帽。

3.2工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.3操作时互相配合，保证安全。

3.4停机后一定要切断电源。

3.5方卡子要打牢
碰泵作业HSE操作规程
1 引用标准
SY/T5700-95
2 碰泵作业操作规程
2.1将驴头停在接近下死点位臵，停抽油机，切断电源。

2.2用方卡子卡紧光杆，坐在盘根盒上，盘动减速箱皮带轮，卸去驴头负荷，刹紧刹车。

2.3光杆上作记号，并向上量大于防冲距的距离，做好记号。

将悬绳器上面的方卡子向上移动至记号处，上紧方卡子。

2.4松刹车使驴头吃负荷，卸掉盘根合上方卡子，锉净光杆毛刺。

2.5启动抽油机，碰泵3—5次。

2.6碰完泵后，调好防冲距，锉净毛刺。

2.7启动抽油机，检查防冲距是否合适。

2.8有关资料记入报表。

3 HSE注意事项：
3.1超过2米系安全带，带好安全帽。

3.2工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.3操作时互相配合，保证安全。

3.4停机后一定要切断电源。

3.5方卡子要打牢，手不能抓光杆
三角皮带或联组皮带更换HSE操作规程
1 引用标准
SY/T5700-95
2 三角皮带或联组皮带更换操作规程
2.1停抽油机、刹紧刹车，切断电源。

2.2松电机顶丝，松固定螺丝，用撬杠移动电机，使皮带松弛。

2.3取下旧皮带，换上新皮带，用撬杠移动电机，紧顶丝，使两皮带轮达到四点一线，皮带松紧合适，紧固定螺丝，紧电机顶丝。

2.4送电、松开刹车、启动抽油机检查皮带传动是否正常。

2.5收拾工具、用具。

3 HSE注意事项：
3.1超过2米系安全带，带好安全帽。

3.2工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.3操作时互相配合，保证安全。

3.4停机后一定要切断电源。

3.5盘皮带时不能用手抓。

更换光杆盘根HSE操作规程
1 引用标准
SY/T5700-95
2 更换光杆盘根操作规程
2.1顺时针方向，锯割盘根，斜度30°—45°。

2.2停抽油机，刹紧刹车，切断电源。

2.3交替关闭胶皮闸门或上紧二级盘根，使光杆在盘根中心。

2.4卸掉盘根盒压帽和格兰，用专用工具或绳固定在悬绳器上。

2.5取出旧盘根。

2.6加好新盘根，两盘根切口错开120°—180°。

2.7装好格兰上紧压帽，松紧适当。

2.8开胶皮闸门。

2.9松刹车，启动抽油机。

2.10检查光杆盘根是否有改发热、漏油现象，并调节压帽松紧度。

2.11收拾工具，打扫卫生。

2.12把有关资料数据填入报表。

3 HSE注意事项：
3.1工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.2操作时互相配合，保证安全。

3.3停机后一定要切断电源。

3.4胶皮闸门要紧固。

3.5废弃盘根要回收。

测示功图HSE操作规程
1 引用标准
SY/T5700-95
2 测示功图操作规程
2.1测前准备：
2.1检查仪器电源充足
2.2检查传感器载荷位移正常
2.3检查五蕊线无断头
3 安装仪器测试操作：
3.1停抽油机，驴头在上死点时刹住刹车。

3.2将垫铁放在防喷盒上平面。

（垫铁厚度>驴头下死点时电缆三通下平面与防喷盒上平面之间的距离），卡牢垫铁。

3.3松开刹车，起动抽油机，将驴头停下死点，卸载荷，使悬绳器上压板与光杆卡子分离，刹住刹车。

3.4将传感器夹在悬绳器上压板与光杆卡子之间。

3.5用五蕊线将传感器与仪器连接好，将位移线拉出，固定在防喷盒的把手上。

3.6慢松刹车，使传感器均匀受力，并使垫铁与电缆三道下平面分离，刹好刹车。

3.7将垫铁取下。

3.8松开刹车，起动抽油机，采集2个以上合格示功图。

3.9停抽油机，驴头停上死点，刹车、刹好刹车。

3.10重新装好垫铁。

3.11松刹车，起动抽油机，驴头停下死点，刹好刹车，卸载荷。

3.12松开位移拉线，取下传感器。

3.13慢松刹车，使悬绳器吃上负荷，驴头停上死点，刹好刹车。

3.14取下垫铁。

3.15松开刹车，起动抽油机，恢复正常抽油。

4 HSE注意事项：
4.1工具用完不能乱抛，以免伤人。

4.2操作时互相配合，带好安全帽，保证安全。

测动液面HSE操作规程
1 引用标准
SY/T5864-93
2 测动液面操作规程
2.1关套管闸门，松卸压丝堵放气卸压。

2.2卸下表补心。

2.3装好炮枪，装好子弹，拧紧卸压丝堵。

2.4用液面线将炮枪与仪器接好。

2.5打开套管闸门。

2.6打开炮枪保险。

2.7进行液面测试操作：先按液面测试按扭，再接撞击栓放炮。

2.8检查资料是否正常，测三个合格液面资料。

2.9关套管闸门，打开炮枪卸压丝堵放气卸压。

2.10卸下液面线及炮枪。

2.11将表补心装好，拧紧卸压丝堵。

2.12打开套管闸门。

测试完毕。

3 HSE注意事项：
3.1工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.2操作时互相配合带好安全帽，保证安全。

3.3炮枪要轻拿轻放，废弹壳回收。

3.4气体要放净无压。

抽油机更换毛辫子HSE操作规程
1 引用标准
Q/SYLH0136-2002
2 抽油机更换毛辫子操作规程
2.1检查调整刹车，保证灵活好用。

2.2将抽油机停在接近下死点位臵，刹紧刹车，断电。

2.3在盘根盒处打紧方卡子，松刹车或盘车，卸掉驴头负荷，刹紧刹车。

2.4用手铅拔去悬绳器两侧销子。

2.5将毛辫子头从悬绳器两侧去出，并将悬绳器座在方卡子上，人从井口离开。

2.6一人带绳子爬到驴头处，系好安全带，用管钳或扳手拔去驴头上固绳挡销或卸去挡绳器。

2.7取出毛辫子，用绳子系牢，慢送毛辫子到地面。

2.8上、下配合，用绳子系好新毛辫子，挂在驴头上，并调整两侧长度，使之相等。

2.9将毛辫子装入悬绳器内，插好悬绳器挡销。

2.10人从驴头下来后，缓慢松刹车，使驴头带上负荷，刹紧刹车，卸去方卡子，打净光杆毛刺。

送电，启动抽油机，检查毛辫子是否打扭，悬绳器是否水平。

3 HSE注意事项：
3.1超过2米系安全带，带好安全帽。

3.2工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.3操作时互相配合，保证安全。

3.4停机后一定要切断电源。

油井焖井和放喷HSE操作规程
1 引用标准
SY6354-1994
2 油井焖井和放喷操作规程
2.1油井停注后及时关闭注汽闸门，拆掉注汽流程，连接好油井自喷流程。

2.2放喷前，检查油井流程、高架罐进罐流程是否畅通后再开井。

对易出砂井放喷最大排液量不得超过50t/d。

2.3每隔2小时录取一次油压、套压等生产数据填入生产报表。

每班进行计量，重点措施井可加密录取资料的时间间隔。

2.4每天取样一次（措施井另行规定）做含水分析。

2.5油井停喷后及时上修作业，一般不采取压井作业。

3 HSE注意事项
3.1连接管线注意安全。

3.2控制放喷量防止溢罐污染。

3.3开关闸门侧身。

井口取样安全HSE操作规程
1引用标准
石油工人职业技能鉴定（采油工）文件
2 井口取样安全操作规程
2.1打开取样闸门，取样前须排空管路的死油，人站在上风向。

2.2取样时原油不准落地。

2.3取完样后关好取样闸门。

3 HSE注意事项
3.1人站在上风口，开闸门缓慢。

3.2防止烫伤。

3.3废弃原油回收到指定地点。

装拆压力表安全HSE操作规程
1 引用标准
石油工人职业技能鉴定（采油工）文件
2 装拆压力表安全操作规程
2.1冬季装压力表须安装“防冻头”。

2.2丝扣涂密封脂且上紧。

2.3打开闸门压力表指针应在刻度的30－70%范围移动。

2.4卸压力表先关好闸门，并且放掉压力后进行拆卸。

2.5拆卸压力表时，人的身体和头部不对准压力表。

3 HSE注意事项
3.1工具使用正确，
3.2卸压力表时闸门关闭，放压。

抽油机更换电机HSE操作规程
1 引用标准
石油工人职业技能鉴定（采油工）文件
2 抽油机更换电机操作规程
2.1停抽油机、刹紧刹车、切断电源。

2.2打开电机接线盒，将电缆头卸下。

2.3卸下电机顶丝和固定螺丝，向前移动电机，取下皮带。

2.4卸下旧电机，换上新电机。

2.5接上电缆接头，接好零线，装好接线盒。

2.6根据电机底座调整滑轨，装上电机固定螺丝。

2.7挂上皮带，用撬杠移动电机，使两轮端达到“四点一线”。

2.8用顶丝调好皮带松紧，拧紧滑轨及电机固定螺丝。

2.9松刹车、合闸送电，启动抽油机，观察电机运转情况（若反转，调整相序）。

2.10将有关数据填入报表。

3 HSE注意事项
3.1切断电源防止触电。

3.2必须由电工进行拆接线路。

3.3带好安全帽。

3.4工具用完不能乱抛，以免伤人。

3.5操作时互相配合，保证安全。

SAGD操作规程
一、翻斗计量仪操作规程
1.检查流程是否正确；
2.倒流程，将计量井倒入翻斗计量仪；
3.观察翻斗计量仪听到正常翻斗后，选择计量时间，按按扣开始计量；
4.计量时间完毕后正确读值；
5.将油井倒出计量仪。

二、换热器使用操作规程
1.检查油井流程和换热水流程是否正确；
2.当油井出液需要换热时，将换热阀调至自动调节位臵，让自动调节仪自动控制换热油的出口温度，在调节仪自动调节期间要勤观察井液进出口压力和温度，防止换热器口油进口压力过高造成憋压，如压力过高，应打开换热器连通阀泄压，关闭换热水进口正常后重度操作；
3.换热器工作正常后，应多巡换热水压力，油进出口压力温度，出现异常及时处理；
4.如换热器正常换热期间，油井停井，应及时采取措施将换热水停水，并同时利用套管气扫换热器内的余液。

三、换盘根操作规程
1.将抽油机停在接近下死点；
2.将换热水进出口关闭，停止换热，同时用套管气扫换热器流柱内的余液；
3.关闭生产阀门，关闭井口封井器；
4.卸下盘根压帽逐个取出旧盘根，装入新盘根，上紧压帽；
5.打开封井器，打开生产阀门，启动抽油机观察井口出液情况，正常后收拾工具。

四、数据录取操作规程
1.SAGD的数据录取为每2小时一次；
2.正常录取时，同时将井口压力温度情况、换热器的游说净出口压力温度都要录取准确；
3.地面直读井底参数和数值，要录取准确；
4.发现有异常情况及时记录并汇报上级主管部门，即便及时采取措施进行处理。

单螺杆泵操作规程
1启动前对单螺杆泵的技术要求
1.1倒好外输流程
1.2减速箱油量适中
1.3各部位轴承加满润滑油
1.4压力表灵活好用
1.5各部位无渗漏、无生锈掉漆现象
1.6各部位螺栓、螺丝、护罩齐全，无松动现象
1.7电器设备按SY/T5700-1995中3.9、3.10检查
2 单螺杆泵启动前的准备
2.1 单螺杆泵周围无防碍运转的物体
2.2 倒通流程，检查油罐油温是否符合要求。

测量油罐空高2.3 确认螺杆泵盘车正常，放空阀门打开放空。

当放气阀放出液体时关放气阀，将泵出口阀门和回流阀门开至最大。

2.4确认单螺杆泵安全阀好用
2.5检查泵的循环伴热是否正常。

如采用的是电加热保温，应提前半小时通电预热。

2.6 动后应将泵伴热关闭。

3 启动螺杆泵
3.1按启动按钮启动泵，缓慢关闭回流阀门，观察泵的出口压力、电流及声音是否正常，观察流量计是否正常。

3.2调节变频器频率，控制至适合流量。

3.3观察单螺杆泵运转状况，正常运转后方可离开
3.4填写好相关报表
4 停泵
4.1停泵时先将电控柜中“调频旋钮”逆时针旋转，使泵转速降到零
4.2 按下停止按钮，关闭泵出口阀门
4.3 如伴热温度超过80度，应将伴热关闭
4.4 填写好相关报表
转子泵操作规程
1、检查转子泵的循环伴热温度是否正常，如果循环温度
低，进行预热处理，温度范围要求在80℃-95℃范围内；
使其达到泵腔内原油能够顺畅流出。

2、检查高架罐到泵的流程是否正确，油温是否达到要求，
罐位液面是否在0.8-1.2m之间。

3、检查泵的齿轮油和减速箱内的润滑油液位是否在油标
1/2-2/3之间。

4、打开泵的入口阀门，同时打开泵入口的放空阀，进行排
空、放空阀出液时关闭闸门的同时，打开泵的旁通闸门。

5、盘车3-5圈，检查转动是否灵活，有无卡死现象。

6、按启动按钮，变频启动，频率控制在8HZ以下，观察泵
的压力及电机是否有异常声响，待泵压稳定后，打开泵
的出口闸门，逐渐提高频率使其达到额定转速，缓慢关
闭泵的旁通闸门，同时关闭泵体循环伴热闸门（夏季）。

7、及时填写相关报表记录。

停泵操作规程：
1、按停运按钮，下调泵的频率，降到8HZ以下，快速关闭
泵的入口闸门，待泵内液体排空时，关闭泵出口闸门。

2、打开泵体伴热循环管线的阀门，检查伴热温度，保持泵
体温度。

3、长期停泵，关闭泵的进出口闸门，并放空。

4、及时填写相关报表记录。

转子泵一保内容：（运行1000小时）
1、紧固底座、电机固定螺丝、电机护罩、减速箱固定等各
部件螺丝。

2、检查靠背轮、连轴器各链接部位无松动。

3、检查泵的两端轴承压盖上的油嘴，每月进行一次加注锂
基润滑脂。

4、减速机每季度更换次一次N460润滑油。

5、检查泵进口过滤器滤网，并进行清理。

6、检查流量计前过滤器滤网，并进行处理。

7、清理电机的风扇。

二保内容：（运行3000小时）
1、完成一保内容。

2、检查泵轴承、轴瓦的间隙是否超过要求。

3、检查电机轴承、轴瓦的间隙是否超过要求
4、检查联轴器两轴的同心度是否在要求范围内（径向跳动
误差0.10毫米，对轮间隙保持在3-5毫米范围内）。

5、清洗减速机轴承，更换机油。

6、检查机械密封是否变形和损坏。

7、测量泵前后轴是否有串动现象，要求无松动。

循环泵操作规程
启泵操作规程
1、检查高位槽导热油液面高度，如果液面低，启低位槽循
环泵往高位槽打油，使其高位槽液面达到液面高度。

2、检查高位槽到循环泵的流程是否正确。

3、检查循环泵的润滑油的液位是否在规定范围内，液位在
油标的1/2-2/3之间。

4、打开泵的入口闸门，同时打开泵入口的放空阀门进行排
空，听到液体流动声音时，关闭排空阀门，打开泵的出
口阀门。

5、按启动按钮，观察泵的压力和电机是否有异常声响，去
各个循环部位导热油温度控制在100-120℃之间。

6、及时填写相关报表记录。

停泵操作规程：
1、按停运按钮，关闭泵的出口阀门，同时关闭泵的入口阀
门。

2、及时填写相关报表记录。

一保内容：（每月进行一次）
1、紧固底座、电机固定螺丝、电机护罩等各部件螺丝。

2、检查泵的两端轴承压盖上的油嘴，每月一次加机油，如果机油变质，则更换机油。

3、检查循环泵电机轴承润滑情况，每月加液一次锂基润滑
脂。

4、检查泵回流过滤器，并进行清洗。

5、每月进行一次清洗电机的风扇。

二保内容：（运行3000小时）
1、完成一保内容。

2、检查泵轴承、轴瓦的间隙是否超过要求。

3、检查电机轴承、轴瓦的间隙是否超过要求。

4、检查联轴器两轴的同心度，是否在要求范围内。

（径向
跳动误差0.10毫米，对轮间隙保持在3-5毫米范围内）
5、检查循环泵油环是否变形和损坏。

6、测量泵前后轴是否有串动现象，要求无松动。

喷灯安全操作规程
1.检查：使用前喷灯是否好用，各部件是否齐全密封是否完好，确保不渗漏，方可使用。

2.润滑：新喷灯使用前，先将打气筒拆开，向打气筒内滴入2~3滴机油，活动打气手柄，让
3.机油充分润滑皮塞。

4.加油：打开卸压阀卸掉喷灯内余压。

根据喷灯型号、规格、适用油品，加入合格油品，达到喷灯容积的1/3~2/3即可，不可过多或过少。

5.打压：拧紧装油盖，拧紧喷灯控火闸门，向喷灯内打气，检查各部件是否漏油、漏气，上紧各部件，使之不渗不漏。

打压3~5下。

6.预热：把控火手轮缓慢打开，喷出少许油，拧紧手轮。

点燃预热杯内染油预热。

预热一段时间后，再打气3~5下把控制手轮缓慢打开，初步火焰即可喷出。

7.工作：初步火焰如燃烧正常，继续打气加压，加强火焰，待火势稳定后即可保证正常工作。

8.工作时应用外焰、多点烘烤，保持均匀受热。

烘烤物品时，不要离物品太近，以免高温反射于灯壶，引起爆炸，当火势减弱时，应向喷灯内打压以保持火焰强度。

9.熄火、卸压：拧紧手轮，熄灭火焰。

缓慢打开卸阀门卸压。

严禁带气强行卸压。

注意事项：
1.操作人员要熟悉所用喷灯的结构，性能，使用方法。

2.要开具动火报告，准备好消防器材及防火措施。

3.喷灯外表应保持清洁无油污。

4.打压、点火时严禁灯头对人。

5.喷灯不可倾斜使用，点火时人站上风口。

6.动火前清理好现场，及被烘烤物体的易燃易爆物资。

7.禁止用喷灯烘烤易燃易爆物品。

8.动火后，处理好被烘烤物，防止其死灰复燃。

称重式计量仪操作规程
1.将计量仪的进口阀门、出口阀门打开，以实现在线计量。

2.将准备进行计量的油井的流程，正确导入计量器。

3.当听到计量器翻斗能进行正常翻动时，启动计量器控制箱的
“启动按钮”，时间指示灯和产量指示灯轮换闪动，证明计量器正常启动运行。

4.计量时间设定拔码盘上的数字对应的时间分别为：
i.4……………………1小时
ii.5……………………2小时
iii.6……………………3小时
iv.7……………………4小时
计量时间需要超过4小时，联系沈工大厂家调整设定程序。

联系电话：2814452
5.启动计量器按控制箱门上的“启/停”按钮。

在计量过程中，
时间指示灯和产量指示灯交替闪亮，当时间指示灯亮的时候显示的是计量的时间，当产量指示灯亮的时候显示的是日产量。

当计量油井产量超过199吨的时候，产量指示灯亮和产量X10指示灯同时亮，这是显示的计量产量需要乘10，（比如显示20.4，产量=20.4*10=204吨）。

6.要求计量仪伴热温度不低于80℃。

7.停用计量仪后，先打开计量仪旁通阀门，在关计量仪进口阀
门。

（不关出口阀门。

）
8.计量仪存在问题，要及时与负责人联系，维修内容做好记录，
生产会交给负责人。