配电电缆施工标准工艺卡

配电电缆施工标准工艺卡
工艺编号项目/工
艺名称
工艺规范施工要点
图片示例
（图片为典型做法示意，仅供参考）
一电缆接头制作1 准备工作
1.1 附件检查
1.1.1 检查附件（1）电缆及附件的规
格、型号及技术参数等
应符合设计要求。

（2）电缆附件中的配件
同装箱清单一致。

开箱检查实物是否符
合装箱单上的数量，外
观有无异常现象。

1.2 电缆开剥
1.2.1 调直开剥前应进行电缆校
直，弯曲度不超过3cm/
米。

调直、擦拭电缆：校直，
擦去电缆外护套上的
污迹。

1.2.2 剥外护层
开剥尺寸正确，断口平
整。

按附件供应商提供的图纸尺寸，开剥外护层。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
1.2.3 剥铠装层用钢锯环锯钢铠一圈，
环锯厚度约2/3，然后用
钳子将钢铠剥除，开剥
尺寸正确，断口平整无
锐边，锯钢铠时不得锯
伤内护套。

从外护层断口量取图
纸规定尺寸的铠装层，
将钢铠剥除。

1.2.4
剥内护层
及填充物断口平整，下刀时不得
割伤铜屏蔽。

从铠装断口量取图纸
规定尺寸的内护层，剥
除内护层及填充物。

2 冷缩终端头工艺标准2.1 安装接地线
2.1.1 钢铠接地要求安装牢固，接地线
在恒力弹簧处固定牢固
不脱落。

将钢铠打磨光滑，将钢
铠接地线用恒力弹簧
固定在打磨处。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
2.1.2 绝缘绕包要求钢铠接地与铜屏蔽
接地分开，不可有电气
上的连通，在铠装及恒
力弹簧上绕包几层PVC
带。

将恒力弹簧部分进行
绝缘带绕包，确保同铜
屏蔽接地分离。

2.1.3
铜屏蔽接
地接地线同铜屏蔽接触良
好。

将钢铠以上约65mm
处的铜屏蔽层打磨光
滑，用恒力弹簧将铜屏
蔽接地线固定在打磨
处。

2.1.4 防水处理防水绕包均匀，半搭盖，
避免雨水流到内护套
内。

为了防止水汽沿接地
线进入电缆，在外护层
上先用防水带包2层，
将接地线夹在中间，外
面再包2层防水带。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
2.2
安装分支
手套三芯电缆的电缆终端采
用分支手套，分支手套
应尽可能向电缆终端根
部拉近，三相过渡应自
然、弧度一致，分支手
套、延长护管及电缆终
端等应与电缆接触紧密
接触。

将分支套套入三相电
缆分叉处。

先抽出下端
内部塑料螺旋条（逆时
针抽掉），然后再抽出
三个指管内部的塑料
螺旋条。

在三相电缆分
叉处收缩压紧。

2.3
安装绝缘
套管电缆线芯端部至冷缩直
管端口之间的尺寸应符
合图纸要求。

如冷缩直
管太长需切除时，应用
PVC胶带固定，然后环
切，严禁轴向切割。

将三根冷收缩绝缘套
管分别套在三相电缆
芯上，与分支套指管搭
接至少15mm，抽出绝
缘套管内塑料螺旋条
（塑时针抽掉），使绝
缘套管收缩压紧在三
相电缆芯上。

如实际开
剥尺寸较长，需另外加
装冷缩直管时，每根冷
缩直管均与前一根冷
缩直管搭接至少
15mm。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
2.4 切剥铜屏
蔽带、半
导电层、
主绝缘层
铜屏蔽开剥尺寸正确，
断口平整无锐边，下刀
时不得割伤半导电层。

开剥半导电层时不得伤
及主绝缘。

1.从冷缩绝缘管口往
上留取图纸规定尺寸
的铜屏蔽带，其余剥
除，要求不得割伤半导
电层，开剥尺寸正确，
端口平整无锐边。

2.从铜屏蔽带口往上
留取图纸规定尺寸的
半导电层，其余剥除，
要求下刀深度为半导
电层厚度的2/3，不得
割伤主绝缘层，开剥尺
寸正确，端口平整。

3.按接管孔深加上
5mm切除顶部主绝
缘。

2.5
包绕半导
电带半电层带与绝缘交界处
平滑过渡，无明显台阶。

按图纸尺寸，从铜屏蔽
层未端处向主绝缘侧
半重叠绕包两层半导
电带，半导电带应用指
甲压一下，防止未粘紧
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
脱落。

2.6
压接接线
端子使用镀锡防雨接线端
子，压接后接头电阻不
应大于导线电阻的
1.2～1.5倍。

将线芯插入接线端子
顶部，用压钳将导线连
接在一起，压模及接线
端子选择与芯线截面
应正确，以围压为宜，
至少压二道，压接后如
表面尖角、毛刺、锐边
应打磨光滑并清洁。

2.7
主绝缘表
面处理主绝缘表面不得有明显
刀痕或半导电颗粒。

1.清洗电缆主绝缘，清
洗方向从电缆主绝缘
端部至半导电层断口，
严禁来回檫拭。

2.主绝缘表面有残留
半导电颗粒或刀痕时，
须打磨处理，打磨方向
为横向打磨、不宜纵向
打磨。

3.在电缆主绝缘表面
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
均匀涂抹厂家提供的
混合剂或硅脂。

2.8
安装冷缩
绝缘件外部绝缘护管和雨裙，
安装位置及雨裙间间距
应满足规定要求。

套入冷缩绝缘件到图
纸所规定的位置，抽出
冷缩绝缘件内的塑料
螺旋条（逆时针抽掉），
使绝缘件收缩压紧在
电缆绝缘上。

2.9 绕包绝缘
带及相色
标志带
应采用相应颜色的胶布
进行相位标识。

用绝缘橡胶带包绕接
线端子与线芯绝缘之
间的间隙，外面再绕包
耐高温、抗电弧的绝缘
胶带。

在三相电缆芯分
支套指管外包绕相色
标志带，要求与相位相
符。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
2.10
电缆保护
钢管安装套入电缆保护钢管时应
防止损伤电缆绝缘外
皮。

电缆从地面引出时，应
从地面下0.1m至地上
2m加装钢管防护，以
防机械损伤，管口应进
行封堵。

电缆保护管的内径不
应小于电缆外径的1.5
倍。

电缆保护钢管两端应
处理成喇叭口。

2.11
接地极安
装接地电阻值≤10Ω。

将长2.5米带接地引下
线的角铁（型号：50×
5mm）打入土壤，接地
引下线截面不小于
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
25mm2。

2.12 电缆吊装（1）固定点应设在应
力锥下和三芯电缆的电
缆终端下部等部位。

（2）电缆终端搭接和固
定必要时加装过渡排，
搭接面应符合规范要
求。

（3）各相终端固定处应
加装符合规范要求的衬
垫。

1.高空作业应戴安全
帽，上杆作业前应检查
登杆工具是否合格，杆
上作业安全带应高挂
低用，杆上作业人员备
有必要的个人工具。

2.起吊重量应符合吊
绳的最大起吊重量，吊
绳应检查是否存在断
股、损伤，合格后方能
使用。

3.将吊装滑轮安装在
牢固的构件上，安装应
正确。

4.绳扣要牢固，且易
解，吊点要合适，不影
响终端头的安装。

5.用镀锡铜螺栓将电
缆终端头与杆上高压
引下线连接，要求连接
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
牢固。

6.用铁并沟线夹将电
缆终端头接地线与杆
上接地引下线连接，不
允许用缠绕方式连接。

7.用电缆抱箍将杆下
电缆保护钢管固定牢
靠，抱箍型号与保护管
管径相匹配。

8.每隔2米用电缆抱箍
将电缆固定在杆上，抱
箍型号与电缆截面相
匹配。

2.13
挂警示标
示电缆固定后应悬挂电缆
标识牌，标识牌尺寸规
格统一。

在离地2.5米以上高处
电缆上悬挂“禁止攀
登，高压危险！”安全警
示牌及电缆标示牌，电
缆标示牌上应注明电
缆线路起点和终点、型
号、安装日期、安装人
及安装公司等内容。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）3 屏蔽T型户内终端工艺标准
3.1 安装接地线
3.1.1 钢铠接地要求安装牢固，接地线
在恒力弹簧处固定牢固
不脱落。

将钢铠层打磨光滑，用
焊锡或恒力弹簧将接
地线固定在打磨处。

绝缘胶带绕包覆盖
3.1.2
铜屏蔽接
地要求钢铠接地与铜屏蔽
接地分开，不可有电气
上的连通，在铠装及恒
力弹簧上绕包几层PVC
带。

将铜屏蔽打磨光滑，用
焊锡或恒力弹簧将接
地线固定在打磨处，然
后用绝缘胶带绕包覆
盖。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
要求钢铠接地与铜屏
蔽接地分开，两条接地
线互相绝缘。

3.1.3 防水处理防水绕包均匀，半搭盖，
避免雨水流到内护套
内。

为了防止水汽沿接地
线进入电缆，在外护层
上先用绝缘胶带包2
层，将接地线夹在中
间，外面再包2层绝缘
胶带。

3.2
安装分支
套分支手套应尽可能向电
缆终端根部拉近，三相
过渡应自然、弧度一致，
分支手套、延长护管及
电缆终端等应与电缆接
触紧密接触。

将分支套套入三相电
缆分叉处。

热收缩至电
缆三叉根部。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
3.3
安装绝缘
套管加热均匀，不得有烧焦
或留有气泡。

将三根绝缘套管分别
套在三相电缆芯上，下
部覆盖分支套指管
15mm，然后由电缆三
叉根部向电缆端部收
缩。

3.4 锯平线芯线芯断口应平整。

用电缆（夹具）抱箍将电缆分相固定在高压柜体，量好T型头安装高度，将多余线芯锯平。

3.5 剥除绝缘
套管、铜
屏蔽层、
半导电层
及主绝缘
层
剥除热缩管时，用PVC
胶带固定，然后环切，
严禁轴向切割。

不得伤
及铜屏蔽层。

铜屏蔽开
剥尺寸正确，断口平整
无锐边，下刀时不得割
伤半导电层。

开剥半导
电层时不得伤及主绝
缘。

从线芯端口往下量取
图纸规定尺寸热缩绝
缘套管,将其剥除。

从热缩绝缘套管口向
上留取图纸规定尺寸
的铜屏蔽，其余剥除。

从铜屏蔽口向上留取
图纸规定尺寸的半导
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
电层，其余剥除。

取接线端子孔深长度
+5mm剥除主绝缘。

按图纸要求在主绝缘
末端倒圆角，打磨平
滑。

3.6 包绕半导
电带及做
定位标识
半电层带与绝缘交界处
平滑过渡，无明显台阶。

在铜屏蔽层断口处绕
包半导电带。

按图纸规
定尺寸,在外半导电层
上做适配器安装定位
基点.，用PVC带作定
位标识。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
3.7
压接接线
端子1.用压接钳将导线与接线端子压接在一起。

2.压模及接线端子选择应符合芯线截面，以围压为宜，压2-3道，先压接线端子上端，后压尾端。

3.压接后压痕应打磨光滑并清洁。

3.8
主绝缘表
面处理主绝缘表面不得有明显
刀痕或半导电颗粒。

1.清洗电缆主绝缘，清
洗方向从电缆主绝缘
端部至半导电层断口。

2.主绝缘表面有残留
半导电颗粒或刀痕时，
须打磨处理。

在电缆主绝缘表面均
匀涂抹厂家提供的混
合剂或硅脂。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
3.9
安装适配
器严格按照图纸尺寸进行
安装。

将适配器定位在PVC
带标识处。

在适配器尾
部与绝缘管之间绕包
绝缘胶带填满间隙，在
绝缘胶带外绕包几层
PVC胶带，绝缘胶带
在适配器尾部的搭接
尺寸以图纸规定为准。

3.10
安装及固
定T型头将T型头安装至环网开
关绝缘支座,用50牛顿
的力矩扳手拧紧螺栓并
安装绝缘塞、尾盖。

清洁电缆主绝缘、适配
器表面及T型头内侧,
在清洁过的区域,均匀
涂抹一层硅脂。

将T型
终端头推入与适配器
搭接。

清洁开关柜绝缘支座
和绝缘塞表面,均匀涂
抹一层硅脂。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
用同样的方法完成A、
C两相的T型终端头安
装。

若安装有零序电流互感
器,当电缆接地点在零序电流互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在零序电流互感器以上时，接地线应穿过电流互感器接。

全屏蔽T型终端头外屏蔽接地线、铠装层及铜屏蔽层接地线应套入绝缘管或缠绕绝缘带与系统地相连。

3.11 绕包绝缘
带及相色
标志带
要求与相位相符。

在三相电缆芯分支套
指管外包绕相色标志
带。

3.12 电缆固定
要求固定牢固，接头部
分不受向下拉力。

用专用电缆夹将电缆三相固定在电缆夹支撑板上。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
3.13 封堵
做好防火封堵，杜绝小
动物。

将电缆孔洞用防火泥封堵好。

3.14
环网柜接
地环网柜接地电阻不得大
于4Ω。

环网柜的接地应采用
40×4mm及以上镀锌
扁钢与接地网相连.焊
接时,单个汽孔及夹渣
任何方向的最大尺寸
不大于1.5mm;密集汽
孔及夹渣在1cm2范围
内,直径大于0.5mm气
孔及夹渣的总数不得
超过5个,其总面积不
大于3mm2.沿焊缝长
度方向试件厚度5倍
范围内,汽孔及夹渣的
累计长度不大于试件
厚度。

4 冷缩中间接头工艺标准
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
4.1
包绕半导
电带根据制作说明书尺寸，
剥除铜屏蔽层和外半导
电层。

按图纸尺寸半重叠式
绕包两层半导电带，将
电缆铜屏蔽层断口包
覆住加以固定。

4.2 套入管材压接中间接管前，应按
照图纸装配要求套入配
件。

在开剥长度较长的一
端电缆线芯套入冷缩
接头主体，拉线端方向
朝外护层断口侧，并用
清洁袋包裹以防杂质
侵入冷缩管内，较短的
一端线芯套入铜屏蔽
编织网套。

4.3 压接连接
管并清洁
主绝缘
压接连接管，压接磨具
应与连接管外径尺寸一
致，压接后去除连接管
表面棱角和毛刺，清洁
绝缘与连接管。

压接前应核对相位，确
保相位正确。

将导线各
穿入压接管1/2+5毫
米，用压钳将导线连接
在一起.压模及接线端
子选择与芯线截面应
相符，以围压为宜，压
4-6道，压接顺序为先
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
中间后两边。

压接后如
表面尖角、毛刺、锐边
应打磨光滑。

主绝缘表面不得有明显刀痕或半导电颗粒。

主方向须从电缆绝缘端部至半导电层断口，严禁来回擦拭。

切勿使溶剂碰到半导电体屏蔽层上。

主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕须使用不导电的氧化铝砂纸（#120及以上）打磨处理。

主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。

4.4 确定收缩
（校验）
点及安装
冷缩管
做好定位参考点。

确定收缩（校验）点：
(1)按照电缆附件提供
的要求，测量两端绝缘
断口之间尺寸C。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
(2)按（1/2）C的尺寸，
在接管上确定实际中
心点D。

(3)从D点向铜屏蔽带
侧量取300mm做一标
记点，此点为收缩尺寸
校验点E。

冷缩中间接头安装区域涂抹一层薄硅脂，将中间接头管移至中心部位，其一端应与记号持平，抽出撑条时应沿逆时针方向进行，速度缓慢均。

在绝缘屏蔽层上距离屏蔽层端口X（各种电缆型号码，X的尺寸不同，详见电缆附件安装说明书）处做一标记点，此点为收缩起始点。

将混合剂（不能用硅脂）涂抹在半导电层与主绝缘层交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
将冷缩接头对准收缩
起始点，逆时针抽掉芯
绳使接头收缩，在接头
完全收缩后5min内校
验冷缩接头主体上的
中心标记到校验点E
的距离是否确实为
300mm，如有偏差，
尽快左右移动接头以
进行调整。

由于冷缩接
头为整体预制式结构，
必须进行中心点校验，
并且做到准确无误。

4.5
安装铜网
套固定铜屏蔽网应与电缆
铜屏蔽层可靠搭接。

将电缆两端安装铜网
套位置的铜屏蔽层打
磨光滑，在装好的接头
主体外部套上铜编织
网套，用PVC胶带把
铜网套绑扎在接头主
体上。

用两只恒力弹簧
将铜网套分别固定在
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
两端电缆铜屏蔽带上。

将铜网套的两端修齐
整，在恒力弹簧前各保
留10mm，半重叠绕包
两层PVC胶带，将恒
力弹簧包覆住。

要求铜
屏蔽网边平整，不能松
带，固定牢固。

4.6
恢复内护
层冷缩中间接头的绕包防
水带，应覆盖接头两端
的电缆内护套，搭接电
缆外护套不少于
150mm。

用PVC胶带将三芯电
缆绑扎在一起。

绕包一
层防水带，涂胶合剂的
一面朝外，将电缆衬
垫层包覆住。

4.7 安装铠装
接地线及
恢复外护
层
热缩中间接头待电缆冷
却后方可移动电缆，冷
缩中间接头放置30min
后方可进行电缆接头搬
移工作。

安装铠装接地线：将电
缆两端钢铠打磨光滑，
用恒力弹簧将铠装接
地线的一端固定在钢
铠上，要求反折固定，
半重叠绕包两层PVC
胶带将恒力弹簧连同
铠装一起覆盖住。

要求
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
安装牢固。

恢复外护层：将电缆两
端外护层各打磨
60mm，用防水带从一
端外护层打磨处开始
半重叠绕包（涂胶合剂
一面朝里）至另一端外
护层打磨处。

4.8
恢复铠装
层在整个接头外绕包装甲带，从一端电缆护套防水带上开始半重叠绕包装甲带至另一端防水带上。

为保证电缆接头质量，接头安装后，30min内不得移动电缆。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
4.9
安装防火
防爆盒按设计要求，采取防火
阻燃措施。

安装电缆中间接头保
护盒，悬挂标示牌，标
示牌上应注明电缆线
路起点和终点、型号、
安装日期、安装人及安
装公司等内容。

二电缆敷设1 准备工作
1.1 绝缘测试
电缆敷设前进行绝缘摇
测或耐压试验。

(1)1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间、线对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

(2)10kV电缆应事先作交流耐压试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

必要时敷设前仍需用5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

(3)电缆测试完毕，电缆头应使用热缩封冒密
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
封或用聚氯乙烯带密
封后再用PVC胶带包
好。

1.2 围栏装设设置硬围栏、围网。

电缆、电缆施放装置屯放地及打开的人井等应设置硬围栏、围网进行全封闭施工，夜间施工须有足够照明装置，并装设警示灯。

1.3
机具的安
放电缆敷设机具的安放须
确保电缆敷设时电缆的
牵引力和侧压力大于厂
家允许牵引力，对于不
能满足牵引力要求的应
增加输送机，具体计算
公式如下：
（1）水平直线部分T=
μWL
（2）水平弯曲部分
T2=T1×EXP（μθ）
（3）侧压力P=T2/R
式中T1为电缆先到达
转角处点牵引力T2为
过转角处点牵引力
μ为摩擦系数（滚轮μ
=0.2，塑料管内μ=0.4，
波纹管μ=0.2）
W为单位长度电缆重量
L为电缆长度
R为转弯半径
(1)采用机械放电缆时，
应将机动绞磨选择适
当位置安放，尽可能将
牵引装置放置在电缆
到达的位置，一次性牵
引到位。

(2)电缆滑车安放：放电
缆前将滑车提前安放
到位。

a.直埋或支架敷设时直
线段宜每隔2～2.5m
摆放1个直线滑车（使
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
电缆牵引时不至与地
面摩擦为原则），转角
处安放转角滑车；
b.穿管敷设时，电缆入、
出管口可装设管口滑
车，转弯人井应设转角
滑车。

1.4 电缆和牵
引装置连
接
(1)牵引电缆头接处密
封良好。

(2)钢丝网套固定牢靠，
绑扎固定规范。

(1)检查待牵引电缆头
接处密封良好。

(2)将钢丝网套固定在
电缆头上：将相应规格
的钢丝网套完全套入
牵引端，由网套的尾部
开始，间隔约20cm用
金属绑扎线固定２～
３道。

管口
滑车
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
(3)通过防捻器将钢丝
网套与钢丝绳连接。

1.5
敷设指挥
系统应将牵引点、盘放点及
电缆牵引头三处组成联
合指挥协调系统，同时
在电缆转弯处设专人看
护，电缆全线分段派人
巡视。

(1)线路较短或室外的
电缆敷设，可用无线电
对讲机联络（或手持扩
音喇叭）指挥。

(2)高层建筑内电缆敷
设，可用无线电对讲机
做为定向联系，移动电
话作为全线联系，手持
扩音喇叭指挥（或采用
多功能扩大机，它是指
挥放电缆的专用设
备）。

1.6
敷设排列
方案在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

1.7 电缆的搬
运及支架
架设
(1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆盘的方法，
滚动时应按电缆盘上箭头指示方向滚动。

如无箭
头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方
向滚运，以免电缆松驰。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
(2)电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，
一般应在电缆起止点附近为宜，如电缆长度过长、
牵引力不能满足要求时也可以在敷设中段选择合
适的位置。

架设时，应注意电缆盘的转动方向，
电缆引出端应在电缆盘的上方。

(3)电缆搬运及支架架设场地选择：
a.宜选择场地开阔的地方，便于电缆盘装卸、放
线架架设以及电缆打“∞”时有足够空间；
b.两头敷设时，电缆入工井口开度应能满足电缆
弯曲半径要求
c.不妨碍其他车辆的交通通行。

2 直埋电缆敷设
2.1 清沟清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

2.2 电缆敷设(1)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用机动绞磨，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；
(2)电缆敷设时，应有专人跟随电缆牵引头行进，以确保引导电缆在滑车上滑行；同时在电缆转弯处设专人看护、直线段设专人分段巡视，如发现异常（如滑车倾倒、跑位，钢丝绳刮、蹭构筑物，
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）滑车支撑物松垮等）立即向指挥处汇报暂停并予
以处理。

(3)当电缆全部放在滑车上后，便可逐段将电缆提
起移去滑车，并将电缆放在沟底，一面检查电缆
是否受伤，一面将电缆摆直。

(4)电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两
端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有
适当的余度。

2.3 铺砂盖砖(1)电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

(2)隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm 厚经筛选后的砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

2.4 回填土
回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应
及时回填土并进行夯实。

2.5 埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。

直线段应适当加设标桩。

工地、花圃内标桩露出地面以15cm为宜，人行道、行车道应埋设嵌入式标桩（与地面水平）。

3 电缆沿支架、桥架敷设
编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）
3.1 水平敷设(1)敷设方法可用人力或机械牵引，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

(2)电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不宜交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

(3)不同等级电压的电缆应分层敷设,桥架下方应喷涂电缆走向标示。

3.2
电缆垂直
敷设(1)垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。

土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆盘附近和部分楼层应采取防滑措施。

(2)电缆自下而上敷设时，小截面电缆人力可敷设时可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(3)沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固。