液压泵的性能检测

液压泵的性能检测
实验内容：
测试一种液压泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性：
1、 液压泵的压力脉动值；
2、 液压泵的流量－压力特性；
3、 液压泵的容积效率－压力特性；
4、 液压泵的总效率－压力特性。

液压泵的主要性能包括：额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动值、噪声、寿命、温升和振动等项。

其中以前几项为最重要，泵的测试主要是检查这几项。

实验方法：
液压泵由原动机械输入机械能（M ，n ）而将液压能（P ，Q ）输出，送给液压系统的执行机构。

由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率η机表示），容积损失（泄漏）（其值用容积效率η容表示）和液压损失（其值用液压损失η液表示，此项损失较小，通常忽略），所以泵的输出功率必定小于输入功率，总效率为： 容机入出总ηηη⋅≈=N N
要直接测定η机比较困难，一般测出η容和η总，然后算出η机。

图1－1为QCS003B 型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。

图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P 6。

被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。

用节流阀10对被试泵加载。

图1－1 液压泵的特性实验液压系统原理图
5、 液压泵的压力脉动值：
把被试泵的压力调到额定压力，观察记录其脉动值，看是否超过规定值。

测时压力表P 6不能加接阻尼器。

6、 液压泵的流量－压力特性（Q －P ）：
通过测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量－压力特性曲线Q ＝f(P)。

调节节流阀10即得到被试泵的不同压力，可通过P 6观测。

不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。

压力调节范围从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵额定压力的1.1倍为宜。

7、 液压泵的容积效率－压力特性（ηPV －P ）： 理论流量实际流量容积效率＝，
在实际生产中，泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常以空载流量代替理论流量。

本实验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量。

空载流量实际流量容积效率＝ 即
空实容Q Q PV =)(ηη。

8、 液压泵总效率－压力特性（ηP －P ）： 泵输入功率泵输出功率总效率＝， 即入出总N N P =)(ηη，612Q
P N ⋅=出（KW ）。

式中P －泵的工作压力（kgf/cm 2）；
Q －泵的实际流量（l/min ）； 974n M N p ⋅=入(KW)；
式中M p －泵的实际输入扭矩（kgf·m ）；
n －泵的转速（rpm ）。

液压泵的输入功率用电功率表19测出。

功率表所指示的数值N 表为电动机的输入功率。

再根据该电动机的效率曲线，查出功率为N 表时的电动机效率η电，则 电表入η⋅=N N 电表ηη⋅⋅=N Q P P 612
液压泵总效率：。

二、 实验步骤：
1、 将电磁阀12的控制旋钮置于“0”位，使电磁阀12处于中位，电磁阀11的控制旋钮置于“0”位，阀11断电处于下位。

全部打开节流阀10和溢流阀9，接通电源，让被试泵8空载运转几分钟，排除系统内的空气。

2、 关闭节流阀10，慢慢关小溢流阀9，将压力P 调至70 kgf/cm 2，然后用锁母将溢流阀9锁住。

3、 逐渐开大节流阀10的通流截面，使系统压力P 降至泵的额定压力－63 kgf/cm 2，观测被试泵的压力脉动值（做两次）。

4、 全部打开节流阀10，使被试泵的压力为零（或接近零），测出此时的流量，此即为空载流量。

再逐渐关小节流阀10的通流截面，作为泵的不同负载，对应测出压力P 、流量Q 和电动机的输入功率N 表。

注意，节流阀每次调节后，须运转一、两分钟后，再测有关数据。

压力P －从压力表P 6上直接读数；
流量Q －用秒表测量椭圆齿轮流量计指针旋转一周所需时间，根据公式 t V Q ∆=求出流量Q ；
电动机的输入功率N 表－从功率表19上直接读数（电动机效率曲线由实验室给出）；将上述所测数据填入试验记录表（见表1－2）。

三、 实验记录与要求：
1、 填写液压泵技术性能指标；
2、 填写试验记录表（表1－2）；
3、 绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制Q －P ，ηPV －P ，ηP －P 三条曲线。

4、 分析实验结果。

四、 思考题：
1、 液压泵的工作压力大于额定压力时能否使用？为什么？
2、 从ηP －P 曲线中得到什么启发？（从泵的合理使用方面考虑）。

3、 在液压泵特性实验液压系统中，溢流阀9起什么作用？
4、 节流阀10为什么能够对被试泵加载？（可用流量公式P Ka Q ∆=进行分析）。