整平机工作原理

整平机工作原理
整平机是一种用于将金属板材进行整平处理的机械设备。

其工作原理如下：
1. 板材进料：首先，将需要整平的金属板材放置在整平机上，并通过进料辊将板材送入整平机。

2. 压下辊压制：板材进入整平机后，其上方有一组由多个轴向排列的辊轴，其中压下辊位于板材上方。

压下辊通过液压系统或机械装置施加高压力于金属板材上，使板材在压力下发生塑性变形。

3. 压下辊调控：整平机中的压下辊可以通过液压系统或机械装置进行调整，以实现对板材的不同整平效果。

通过调整压下辊的位置、角度和间隙等参数，可以满足不同金属板材的整平需求。

4. 上辊支撑：整平机中的辊轴组还配备有上辊，其位于板材下方。

上辊与压下辊共同作用，使板材在整平过程中得到稳定支撑，避免产生过大的弯曲。

5. 过程控制：整平机通常配备有精密的控制系统，通过监测板材整平过程中的压力、位置和变形等参数，实现对整平过程的实时控制和调节。

通过调整控制系统的参数，可以实现更精准的整平效果。

6. 重复整平：整平机通常会对板材进行多次整平，以逐步消除
板材的弯曲和翘曲。

每次整平后，压下辊和上辊的位置和压力会进行调整，以逐步恢复金属板材的平整度。

7. 出料：整平机处理完成后，板材会从出料端输出，完成整平过程。

综上所述，整平机通过施加高压力和调节辊轴的位置和压力，对金属板材进行多次整平，以消除板材的弯曲和翘曲，最终实现板材的平整。