钢结构焊接工程技术要求

钢结构焊接工程技术要求
1、施工准备
1.1技术准备
1.2材料要求
1.3主要机具
1.4作业条件
2、施工工艺
2.1手工电弧焊
2.2埋弧自动焊
2.3二氧化碳气体保护焊
2.4熔嘴电渣焊
2.5栓钉焊接
2.6高层框架结构制作与安装焊接工艺
2.7空心球一钢管网架结构焊接
2.8钢管桁架结构制作及安装焊接工艺
3、质量验收要点
4、成品保护
5、环境、职业健康安全控制措施
5.1环境控制措施
5.2职业健康安全控制措施
6、应注意的问题
7、质量通病及控制措施7.1控制焊接变形
7.2焊后变形矫正
7.3焊前预热及后热
7.4防止层状撕裂
7.5焊后消除应力处理7.6焊缝缺陷返修
7.7其他质量通病
8、质量记录及内容要求
1、施工准备
1.1技术准备
1、在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。

工厂应组织有关部门进行工艺评审。

生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。

2、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。

钢材应由生产厂提供焊接性能资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数。

经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

1.2材料要求
钢结构焊接材料必须符合国家现行标准及设计要求。

1.1焊条选用原则
1.手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。

常见的焊条、焊丝、焊剂类型、型号见表2-1。

表2-l焊条、焊丝、焊剂类型、型号的选择
焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。

3.结构钢焊条的选择
(1)根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。

在焊接高强钢时因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。

因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。

(2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。

(3)对于易裂的母材或结构(碳当量较高或工作厚度大、结
构刚性大、施焊环境温度低)的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)，最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

(4)对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。

(5)应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。

(6)大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。

4.铸铁焊条的选择
根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。

5.在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。

6.选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择。

1.2焊剂的选用原则
焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。

1.对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。

对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低
的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。

3.焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431)与低锰(H08A)或含锰(H08MnA)焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝(H10Mn2)相配合。

4.焊剂不应受潮结块。

焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂(如HJ431.、HJ430)250℃～300℃，烘烤时间为2h；碱性焊剂(如HJ250、HJ260)一般300℃～400℃，2h烘烤后使用。

使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。

车间要定期回收焊剂以免浪费。

1.3二氧化碳气体选用原则
大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)优等品的要求，即其二氧化碳体积分数不得低于99.9％，水蒸气与乙醇质量分数不得高于.0.005％，并不得验出液态水。

气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于1.0MPa 时，不得继续使用。

直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。

当选用大电流焊时，焊速提高。

室外焊及仰焊应采用较大气体流量。

焊接用的C02呈液态装入钢瓶。

钢瓶规定漆成铅白色，上标黑色“二氧化碳”字样，瓶内液态C02充装数量不得大于0.66kg/L。

1.4焊丝的选用原则
焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量，它应具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含C量一般要求<0.11％。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA。

它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。

H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。

对于Q420、Q460级低合金钢，焊丝的选择应根据母材的强度及冲击韧性要求使用含M0的或专用焊丝进行合理匹配，并须符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》规定。

焊丝的表面质量(包括直径偏差、表面硬度均匀性、有无硬变、有无油污和锈蚀等)直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝质量，应该严格控制。

1.5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。

为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1mm～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0.20mm～0.40mm。

送丝软管内的曲率半径不得小于150rnm。

1.6焊钉的选用原则
用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能良好。

使用中要防止出现锻造裂纹。

1.焊钉化学成分见表2-2。

焊钉机械性能见表2-3。

表2-2焊钉化学成分
表2-3焊钉机械性能
焊钉尺寸符合图2-1及表2-4所示。

表2-4焊钉尺寸(mm) 1.7焊接瓷环的选用原则
焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要
作用有以下几点：
1.使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用；
使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化；
3.集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却；
4.释放焊接过程中的有害气体；
5.屏蔽电弧光与飞溅物；
6.充当临时支架，构成焊枪操作系统的一部分。

采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。

栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板(一般厚度在0.8mm～1.6mm)，然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。

瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心
栓钉孔的直径。

由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。

瓷环的中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁必须均匀。

禁止使用已破裂和有缺损的瓷环。

潮瓷环要经过250℃，1h的烘焙，中间放潮气5min。

建筑钢结构用圆柱头焊钉用焊接瓷环尺寸参见图2-2及表2-5。

表2-5圆柱头焊钉用焊接瓷环尺寸(mm)
注：焊接瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。

1.3主要机具
焊接用主要机具见表2-6、表2-7。

表2-6焊接用机械设备
表2-7其他设备、仪器
1.4作业条件
1.焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。

焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。

低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。

焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超
过2h(酸性焊条不宜超过4h)。

不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

3.焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。

制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。

焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

4.焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。

作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。

5.施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。

当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。

6.焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

7.施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。

8.熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。

栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。

9.焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。

焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。

10.所有焊机的各部件应处于正常工作状态。

11.保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。

1焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

2、施工工艺
2.1手工电弧焊
1.1适用范围
凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。

它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。

广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺。

是目前焊接工业中最基本、最主要的焊接方法。

1.2工艺流程
1.3操作工艺
1.焊接参数的选择
(1)焊条直径的选择
焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大(见表2-8)。

多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。

在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm。

焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。

对某些要求防止过热及控制线能量的焊件，宜选用小直径焊条。

表2-8焊条直径选择(mm)
(2)焊接电流的选择
主要根据焊条直径选择电流。

方法有两种：
方法一：查焊接电流选择表，见表2-9。

表2-9焊接电流选择
注：立、仰、横焊电流应比平焊小10％左右。

方法二：有近似的经验公式可供估算：
I=(30～55)d (2-1)
式中：d——焊条直径，mm；
I——焊接电流，A。

焊角焊缝时，电流要稍大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10％左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20％左右。

焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

(3)电弧电压的选择
电弧电压的选择主要取决于弧长，电弧长，则电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接(所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍)。

一般低氢型焊条采用短弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。

(4)手工电弧焊工艺参数示例见表2-10。

焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。

表2-10手工电弧焊工艺参数示例（略）电弧焊接头形式
电弧焊接头形式有绑条焊、搭接焊、熔槽绑条焊、坡口焊、窄间隙焊等。

现分述如下：
(1)绑条焊
适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。

分单面焊、双面焊两种，由于双面焊接头受力性能好于单面焊，所以在施工条件不受限制时，应尽量采用双面焊。

采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。

且绑条和主筋之间应采用四点定位焊固定。

焊缝厚度不应小于所接钢筋(主筋)直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

当绑条级别与主筋相同时，绑条的直径可比主筋直径小一个规格；当绑条直径与主筋相同时，绑条的级别可比主筋直径小一个级别。

绑条长度见表2-11。

表2-11绑条长度
注：d为焊缝宽度。

(2)搭接焊
搭接焊适用于HPB235、HRB335、HRB400级钢筋，搭接焊接头的钢筋需事先将端部进行弯折，使两段钢筋焊接后仍维持其轴线位于一条直线上。

搭接焊分单面焊和双面焊两种。

搭接焊时，应采用两点固定。

定位焊缝与绑条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。

(3)熔槽绑条焊
熔槽绑条焊宜用于直径不小于20mm的钢筋的现场安装焊接。

焊接时应加角钢作板模，角钢边长宜为40mm～60mm，长度宜为80mm～l00mm。

(4)坡口焊
坡口焊适用于装配式框架结构安装中的柱间节点或梁与柱的节点的焊接。

钢垫板厚度宜为4mm～6mm，长度宜为40mm～60mm。

坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，V形坡口角度宜为55o～65 o；坡口立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径，坡口角度宜为40 o～55 o (其中下钢筋宜为5 o～10 o，上钢筋宜为35 o一45 o)。

(5)窄间隙焊
钢筋窄间隙电弧焊是将钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从钢筋根部引弧，熔化钢筋端面使熔敷金属填充间隙。

窄间隙焊宜用于直径不小于16mm的钢筋的现场水平连接。

3.起头、接头及收尾
(1)焊缝的起头焊缝的起头就是指刚开始焊接的操作。

因为焊件在未焊之前温度较低，引弧后电弧不能立即稳定下来，所以起头部分往往容易出现气孔、未熔透、宽度不够及焊缝堆积过高等缺陷。

为了避免和减少这种现象，应该在引弧后稍将电弧拉长，对焊缝端头进行适当预热，并且多次往
复运条，达到熔深和所需要宽度后再调到合适弧长进行正常焊接。

对环形焊缝的起头，因为焊缝末端要在这里收尾，所以不要求外形尺寸，而主要要求焊透、熔合良好，同时要求起头处要薄一些，以便于收尾时过渡良好。

(2)焊缝的接头在手工电弧焊操作中，焊缝的接头是不可避免的。

焊缝接头的好坏，不仅影响焊缝外观成形，也影响焊缝质量。

接头一般是在弧坑前约15mm处引弧，然后移动到原弧坑位置进行焊接。

用酸性焊条时，引燃电弧后可稍拉长电弧，待移到接头位置时再压低电弧；用碱性焊条时，电弧不可拉长，否则容易出现气孔。

用这种方法焊接时，必须准确掌握接头部位，接头部位过于推后，会出现焊肉重叠高起现象；如果接头部位过前，又会出现脱节凹陷。

在接头时更换焊条的动作越快越好，当熔池温度没有完全冷却时更换焊条，能增加电弧稳定性，保证和前焊缝的结合性能，减少气孔，并使接头美观。

在进行底层焊时，为了保证接头处焊透，特别要将熔池前端重新熔化，然后再将焊条移至熔池后部进行接头。

如果前焊缝的熄弧处呈凸形，应将凸起部分去除，加工成斜坡形，再进行接头。

(3)焊缝的收尾指焊缝结束时的收尾，与每根焊条焊完时
的熄
弧不同。

每根焊条焊完时的熄弧，一般都留下弧坑，准备下一根焊条再焊时接头。

焊缝收尾操作时，应保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧。

每条焊缝结束时必须填满弧坑。

过深的弧坑不仅会影响美观，还会使焊缝收尾处产生缩孔、应力集中。

为了填满弧坑，一般采用以下三种操作方法。

1)划圈收尾法。

当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。

此法适合于厚板收尾。

2)反复断弧收尾法。

当焊接进行到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧和引弧数次，直到填满弧坑为止。

此法适用于薄板和大电流焊接，但不适用于碱性焊条，容易产生气孔。

3)回焊收尾法。

焊条移至焊缝收尾处稍加停顿，接着改变焊条角度往回焊一小段，相当于收尾处变成一个起头。

此法适用于碱性焊条的焊接。

4.定位焊的工艺措施
定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。

定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

(1)定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。

长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，
焊缝间距宜为500mm～600mm，并应填满弧坑。

.
(2)定位焊的位置应布置在焊道以内。

如遇到焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。

(3)定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。

(4)如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。

在定位焊之后，如出现接口不齐，应进行校正，然后才能正式焊接。

(5)定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

焊前必须清除焊接区的有害物。

(6)定位焊预热温度应高于正式焊接温度。

(7)当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。

5.多层焊的工艺措施
(1)厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层次温度上、下限符合工艺文件要求。

遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。

(2)坡口底层焊道采用焊条直径应不大于乒4岫，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

2.2埋弧自动焊
1适用范围
埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。

焊接时电弧在颗粒状的焊剂下层燃烧而完成焊接过程。

由于埋弧焊熔深大，焊接速度快，机械化操作，生产率高，广泛适用于焊接中厚度板的长焊缝。

可焊接碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢等。

但由于采用颗粒状焊剂，一般只适合于平焊位置。

2工艺流程
3操作工艺
1.埋弧自动焊工艺参数选择
(1)焊接电流的选择。

埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。

有近似的经验公式可供估算：
h=KI (2-2)
式中：h—熔深，mm；
I——焊接电流，A；
K——系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01(直流正接)或0.011(直流反接、交流)。

(2)焊丝直径。

可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，见表2-12。

表2-12不同直径焊丝适用的焊接电流范围
(3)电弧电压。

电弧电压要与焊接电流匹配，见表2-13。

表2-13电弧电压与焊接电流的配合
注：焊丝直径5mm，交流。

埋弧自动焊工艺参数示例
(1)不开坡口留间隙双面焊工艺参数，见表2-14。

表2-14不开坡口留间隙双面埋弧自动焊工艺参数
注：焊剂43l，焊丝直径5mm。

(2)对接接头埋弧自动焊宜按表2-15选定焊接参数。

表2-15 对接接头埋弧自动焊参数表…
(3)厚板深坡口焊接工艺参数，见表2-16。

表2-16 厚壁多层埋弧焊工艺参数…
(4)搭接接头的埋弧自动焊宜按表2-17选定焊接参数。

表2-17 搭接接头埋弧自动焊工艺参数…
(5)T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表2-18选定。

表2-18 T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数…
(6)船形位置T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数宜按表2-19选定。

表2-19 船形位置T型接头的单道埋弧自动焊焊接参数
3.焊剂堆放高度
焊剂堆放高度一般为25mm～50mm。

高度太小时，对电弧的保护不全，影响焊接质量。

堆放高度太大时，易使焊缝产生气孔和表面成形不良。

因此必须根据使用电流的大小适当选择焊剂堆放高度。

当电流及弧压大时，应适当增大焊剂堆放高度和宽度。

4.焊剂粒度
电流大时，应选用细粒度焊剂，否则焊缝外形不良；电流小时，应选用粗粒度焊剂，否则焊缝表面易出现麻坑。

一般粒度为8～40目，细粒度为14～80目。

5.焊剂回收次数
焊剂反复使用次数过多时应与新焊剂混合使用，否则影响
焊缝质量。

6.焊丝数目
双焊丝并列焊接时，可以增加熔宽，提高生产率。

7.操作技术
(1)对接直焊缝焊接技术对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。

根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊。

1)焊剂垫法埋弧自动焊在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。

焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。

焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。

要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。

2)焊剂一铜垫法埋弧自动焊用焊剂一铜垫板取代焊剂垫，克服了焊剂垫托力不均的现象。

同时，在工件与铜垫板之间的焊剂也起到了对熔池背面的保护和合金作用，以保护焊缝背面的成形。

3)手工焊封底埋弧自动焊对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再采用埋弧焊。

4)悬空焊悬空焊一般用于无坡口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。

为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％。

50％，背面焊时必须保证60％～70％。

在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊
接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要求焊工有一定的经验。

5)多层埋弧焊对于较厚钢板，一次不能焊完的，可采用多层焊。

第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。

每层焊缝的接头要错开，不可重叠。

一般每层焊高为4mm～5mm。

(2)对接环焊缝焊接技术圆形筒体的对接环焊缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。

如果需要双面焊，第一遍需将焊剂垫放在下面筒体外壁焊缝处。

将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。

焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。

第二遍正面焊接时，在筒体外上平焊处进行施焊。

(3)角接焊缝焊接技术埋弧自动焊的角接焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。

一般可采取船形焊和斜角焊两种形式。

2.3二氧化碳气体保护焊
3.1适用范围
C02气体保护焊是利用C02气体为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧热来熔化金属，并与焊丝形成焊缝的一种电弧焊方法。

主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。

还可用于耐磨件的堆焊，补焊等。

C02气体保护焊不仅适用于构件长焊缝自动焊，还因不用焊剂而使设备较简单，也适用于半自动焊接短焊缝。