陶瓷电容器检验标准

陶瓷电容的检验标准
1 目的
为了控制陶瓷电容的品质，满足LED产品的制作要求，参照国家有关部门标准，特规定了陶瓷电容检验的技术要求、检验方法、抽样方案及判定标准、标志、标签及贮存，并对其质量验收作明确的规定。

2 范围
供应商所提供陶瓷电容的检验、超期贮存的陶瓷电容的复检，均适用此规范。

3 引用标准
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部份：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) 4 定义
4.1 严重缺陷(CR)：该缺陷最终产生一个标识不正确的产品或不能使用。

4.2 主要缺陷(MA)：该缺陷使得存在较大的缺陷，容易造成抱怨。

4.3 次要缺陷(MI)：该缺陷使得在外观上影响美观。

5 技术要求与检验方法
5.1外观
5.1.1MLCC外观检验标准：
项目1：端头露瓷
缺陷描述：
①端电极破损见到瓷体端部，暴露面积直径≥0.1mm；②端电极破损暴露面积直径。

接受标准：
① 0 收 1 退
②可接受
项目2：端头不一
缺陷描述：
①两端头的宽度相差＜1/3；②两端头的宽度不一致，一端宽度≤另一端宽度的 1/2 接受标准：
①可接受
② 0 收 1 退
项目3：端头脱落
缺陷描述：端头电极脱落接受标准：0 收 1 退
项目4：无端头
缺陷描述：
瓷体端部没有包封端电极接受标准：0 收 1 退
项目5：端头延伸
缺陷描述：
①端头表面的 Ni 或 Sn 金属向中央靠拢,两端瓷体间距<1/4 芯片长度；②端头表面的 Ni 或 Sn 金属稍向中央靠拢。

接受标准：
① 0 收 1 退
②可接受
5.2尺寸
5.2.1卡尺测量
对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目，测量待检物料外形的尺寸（长、宽、高）；
5.2.2试装
取“PCB标准件”，将来料待检元件安装在“PCB标准件”上，检验其亲和度。

5.3电气性能的测试
5.3.1电容量测试
应符合产品规格书要求范围。

Class I类指：高频类，包括通用型高频 COG、COH 材质电容器
Class II类指：X7R、X5R、Y5V、Z5U材质电容.
5.3.2损耗角正切值
备注：X5R与X7R相同。

5.3.3 绝缘电阻IR测试
5.3.4 耐电压测试
5.3.5漏电流
a)参照《耐压测试仪操作规范》进行调节仪器，时间设置为60S，将电压输出选择DC，然后把待测电容两引脚分别夹在耐压测量仪测试端子上。

b)按要求对待测电容进行调节电压，最初施加的电压不得超过试验电压的一半，然后将电压逐步额定电压值，记录漏电流值。

c)测试结果应符合规格书要求，若无明确要求则按I≤0.5mA。

5.4可焊性
5.4.1有铅焊接：要求在锡槽温度245±5℃, 浸渍2±0.5秒，上锡要均匀，无集中疵点；
5.4.2无铅焊接：要求在锡槽温度260±5℃, 浸渍2±0.5秒，上锡要均匀，无集中疵点。

备注：目测焊锡浸润面积，必要时辅以放大镜进行检验。

5.5高低温测试：
将在常温下测试下测试容量、漏电流等均正常的电容放入-10℃的温度中2小时，然后用30W烙铁对其进行加热3秒，再测试容量、漏电流等参数是否合格。

如此连续反复3次高低温试验，其容量、漏电流等参数均应正常。

5.6ROHS测试
应符合公司ROHS测试要求。

6检验规则
6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

交收试验每批产品按照GB/T2828.1-2003规定的抽样方法进行随机抽样检查；例行试验的批以GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)的规定进行随机抽样检查。

6.2 交收试验的试验项目、技术要求、试验方法、抽样方案及合格质量水平按表1规定进行。

表1 陶瓷电容交收试验表
序号检测项目技术要求与试验方法抽样方案判定值
1 外观 5.1 N-II AQL=1.0
2 尺寸 5.2 N-II AQL=1.0
3 电容量 5.3.1 S－
4 AQL=0.65
4 损耗角正切值 5.3.2 S－4 AQL=0.65
5 可焊性 5.4 10个C=0
7.3 例行试验在下列情况下进行：
a) 生产商的设计、工艺或主要材料做重大改进时；
b) 新的供应商认可和批量产品的第一生产批进厂；
c) 正常生产时每一季度进行一次。

7.4 例行试验样品在供应商提供样品中或生产批量中抽取。

例行试验的试验抽样与判定按表2规定进行。

表2 陶瓷电容例行试验表
序号检测项目技术要求与试验方法抽样方案判定值
1 外观 5.1 N-II AQL=1.0
2 尺寸 5.2 N-II AQL=1.0
3 电容量 5.3.1 S－
4 AQL=0.65
4 损耗角正切值 5.3.2 S－4 AQL=0.65
5 绝缘电阻IR测试 5.3.3 S－4 AQL=0.65
6 耐压 5.3.4 S－4 AQL=0.65
7 漏电流 5.3.5 S－4 AQL=0.65
8 可焊性 5.4 10个C=0
9 高低温测试 5.5 3个C=0
10 ROHS测试 5.6 3个C=0
7.5 环保要求，按照产品生产批号抽样，应均符合要求，否则不予接收。

8 标志、标签和贮存
8.1 陶瓷电容应贮存在相对湿度小于75%、无腐蚀性物质的环境中。

8.2 检验合格的陶瓷电容包装上必须有以下标志：
产品规格检验编号
生产厂家检验日期
检验批量检验人员。