现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨

石油机械加工与制造企业以理论上的支持，推进企业对石油机械加工与制造内部的质量控制，从而不断提升石油加工与制造企业的市场竞争力，增加石油加工与制造企业的经济收益，推动我国市场经济的不断发展。

参考文献
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〔编辑吴建卿〕
现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨
金钰博,王冠淞
(长春工业大学,吉林长春130012)
摘要：对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行分析。

主要分析了现代冲压模具应用优势、现代冲压模具在机械零件精加工中的应用方法、现代冲压模具在机械零件精加工中的应用形式和现代冲压模具在机械零件精加工中的注意事项,希望能为现代冲压模具应用与机械零件精加工技术处理提供参考。

关键词：冲压模具；机械零件；加工应用
中图分类号：TH161+.5文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09D.65
0引言
在我国当前机械生产加工行业中，由于技术应用形式发生了改变，使得机械生产加工中的技术应用效果在不断转变。

尤其是在现代冲压模具应用下的机械生产加工中，更是转变了传统机械生产加工方式，有效地为机械生产加工质量控制提供了保障，展示出了机械零件精加工生产特色。

冲压模具作为一种新型的机械零件加工方式，在当前我国机械零件加工生产中具有重要应用地位，现代冲压模具处理能够提升现代机械加工生产质量，为整个行业生产技术应用水平提升奠定了基础。

并且在现代冲压模具应用中，能够按照技术应用实践中的要求，及时调整技术应用方式，展示出技术应用特色，为机械行业生产加工水平控制提供保障。

针对现代冲压模具在机械零件精加工中的应用进行探讨，其意义在于按照当前我国机械行业生产加工中的要求，将现代冲压模具应用在机械零件精加工处理中的对策明确，从而展示出整个技术应用特色，为机械行业生产水平提升奠定基础。

1现代冲压模具应用的优势
在现代科学技术发展中，由于人们对机械生产技术应用研究越来越重视，使得机械生产加工中的技术应用方式不断改变。

通过机械生产加工方式调整，能够展示出现有工业生产效果，对于提升机械生产行业效率具有重要保障意义。

由于现代冲压模具应用的优势较为明显，使得很多机械加工行业发展中，都已经将该种技术应用到行业发展中，以此为行业生产效率提升提供保障。

通过本文的研究和分析后，将现代冲压模具应用的优势归纳为以下5个方面：一是通过现代冲压模具应用能够提升机械加工零件表面光洁度；二是以现代冲压模具为基础能够在零件生产加工中完成各个零件的配合；三是通过现代冲压模具应用能够为机械加工行业生产效率提升奠定基础；四是借助现代冲压模具生产，能够实现机械加工及生产技术应用形式改进；五是在企业发展中，以现代冲压模具作为主要生产技术，能够在技术应用和推进中有效地实现技术应用革新，展示出技术应用特色，为技术应用工作布置和实施奠定基础[1]。

2现代冲压模具在机械零件精加工中的应用方法
2.1组合加工
组合加工作为现代冲压模具在机械零件精加工处理中较为常用的一种方法，在整个加工工艺应用中占据着重要地位。

想要提升现代冲压模具应用效果，就需要及时地按照机械加工生产中的要求，进行组合加工方式调整，从而确保在组合加工方式调整中有效地展示出机械加工生产特色[2]。

在以组合加工为主的现代冲压模具应用中，需要将待加工的机械零件外形结构以及工艺分布类类别明确，并且同时借助调试夹具将零件切割中的工具做好固定，这样才能确保在机械零件加工生产中，通过工艺加工方式控制，展示出整个工艺加工生产效果，为整个加工工艺应用和实践奠定基础。

同时，为了能够更好地展示出现代冲压模具在机械零件精加工生产中的效果，需要调整加工工序，这样才能保障在加工工序调整中，大幅降低调试夹具的装夹次数，为机械零件精加工的精度控制提供保障[2]。

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2.2注射模组件加工
注射模组件加工也是在现代冲压模具加工应用中较为常用的一种方法。

由于在机械生产加工中，组件配置方式控制存在着一定的差异，想要更好地展示出机械零件加工效果，就需要科学地调整机械加工生产方式，确保在机械生产加工方式控制和调整中，能够减少冲压模具应用中的装夹次数。

并且能够在模具应用过程中，科学的选择模具加工形式，为整个模具加工应用工作实施奠定基础[3]。

而这个过程中，需要以小型注射模组配零件为基础，对零件组装进行冲压调控。

并且在冲压控制中以复位杆拉伸控制为基础，科学地调整模具组装中的精度控制。

当在机械加工零件组装控制中出现钻孔偏差时，应该科学矫正，采用矫正夹板对组装中的零配件钻孔标记位置调整，确保在调整过程中能够提升钻孔精度处理效果[4]。

2.3组配件加工
组配件加工也是在现代冲压模具应用与机械零件精加工处理中较为常用的一种加工方法。

由于在机械生产加工处理中，对于零件组配工位选择存在着差异。

为了能更好地进行机械零件精加工，需要按照加工工艺处理中的要求，进行组配件加工方式调整。

通过这种加工方式调整，能够发现在组件加工中存在的问题。

并且，由于在该项工艺应用中涉及到的组配件加工零件个数较多，为了能够减少零件加工生产中的差异，需要及时针对加工生产中的精度控制[5]。

作为车间生产管理人员，在针对该部分生产加工工序控制中，应该将组配件生产中的图纸设计工作细化，充分的透过图纸设计，找到整个组配件生产加工中存在的问题，并且通过问题分析，及时的调整组配件生产加工形式。

例如，在组配件加工工艺处理中，为了提升加工工艺应用精度，需要及时按照加工工艺处理中的要求进行加工形式调整，确保在加工形式调整过程中能够对组件加工的形状、参数以及加工中的用料比例明确，展示出组件加工特色[6]。

3现代冲压模具在机械零件精加工中的应用形式
3.1加工流程
以现代冲压模具为主的机械零件精加工处理中，要想更好地展示出机械零件精加工效果，就需要对加工流程细化，这样才能确保在加工流程细化中，有效地为加工工艺控制提供保障[7]。

一般情况下，在以现代冲压模具为主的机械零件加工工艺应用中，需要由以下4部分流程构成。

（1）生产。

作为整个工艺应用中最为关键的一项要素，生产在加工流程控制中具有重要地位。

通过工作台控制，对零件加工过程中形成的凹凸形式分析，并且及时地调整零件机械加工精度和冲压力度，这样才能提升机械零件精加工效果。

（2）定位。

在机械零件精加工处理中，对于精度控制是较为重要的，这种背景下要想展示出机械精加工工艺应用效果，就需要强化机械精加工工艺应用特色，对零件的定位方式调整，科学的定位零件配置方式，可以减少操作误差，为零件精加工水平提升奠定基础。

（3）导向。

结合现代冲压模具应用中的要求，对整个加工工艺应用中的冲压路线分析，并且确保冲压路线运行过程中的线路传输安全，科学固定导向装置，为整个工艺生产控制奠定基础。

（4）固定。

为了能够更好地展示出现代冲压模具机械零件精加
工效果，需要按照机械零件精加工处理中的要求，将机械零件精加工处理中的固定工序落实，以此满足机械零件精加工处理需求。

3.2加工技术
以现代冲压模具为主的机械零件精加工技术处理中，对于技术处理方式是具有较为严格的要求的。

通常情况下，在加工技术处理中，需要处理好以下4种技术：一是磨削加工技术，也就是对于零件加工处理中的技术操作，该部分技术处理主要在磨床设备上进行；二是切割加工技术，也就是对于机械零件的切割处理，以数控切割为主[8]；三是表面加工技术，由于在机械零件加工技术处理中，对于机械加工控制方式不同，使得整个加工方式出现了差异，针对于此，应该及时的对表面加工技术应用方式控制；四是机械制图技术，由于现代冲压模具应用是以数控技术分析为主进行的，因此，需要以机械制图作为主要加工技术，通过机械制图控制，提升加工精度控制水平。

4现代冲压模具在机械零件精加工中的注意事项
虽然现代冲压模具在机械零件精加工处理中已经取得了一定的成效，但是为了能够更好地展示出技术应用效果，应该将机械加工生产中的注意事项明确。

首先，应该以科学的参数设置为基础，进行对零件的加工工艺处理。

其次，需要对零件结构以及表现光洁程度等作出科学的衡量标准。

再次，需要在设计阶段，对零件设计中的精度做好分析，然后落实到设计图中，以此为机械零件精加工处理奠定基础。

最后，在加工设计中，应该将每个工序应用的方式做好设计，确保在加工工序的控制中，能够有效地协调模具加工控制，为机械零件精加工控制提供保障。

5结语
综上所述，在当前我国机械生产加工工作开展中，由于机械加工生产中的技术应用形式发生了改变，使得机械生产加工中的技术应用方式出现了全新的改变。

尤其是在机械零件精加工处理中，通过现代冲压模具应用，大大提升了机械零件精加工效果，为机械生产加工水平提升奠定了基础。

同时在以现代冲压模具进行机械零件精加工处理中，也能够提升机械加工生产效率、减少成本投入，间接地为企业生产效益提升奠定了基础。

参考文献
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〔编辑吴建卿
〕
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