论述核电厂常规岛及BOP厂房中小型桥式起重机厂内试验质量控制
浅谈核电设备制造过程的质量控制
浅谈核电设备制造过程的质量控制摘要：在核工业项目中，核工业设备的品质是最基本的。
通过对核电厂工程的研究与生产过程的分析，阐述了核动力装置研究与设计与生产的质量控制要求、特点与方法，以期为我国核动力装置自主设计与生产提供参考。
关键词：核电设备；设备制造；质量控制引言伴随着中国的快速发展和对能源需求的不断增加，核能作为中国“走出去”装备的一种主要方式和必由之路，也是我国建设的一种新装备。
但是，由于核能装备结构复杂，制造难度大，技术要求高，所以，如何对其进行有效的质量监控，既是当前核能装备制造领域的一个重要课题，又具有重要的现实意义。
根据中国核能发展状况及核能装备生产系统，需要对装备生产环节的各项技术指标进行监控。
从质量监控的观点出发，将核能设备的制造流程分为原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题三个重要环节。
下面将对这三个问题进行详细的分析并给出相应的对策[1]。
一、质量管理依据在核能装备的设计、生产过程中，应按照国家核安全委员会发布的有关规定进行质量管理；严格执行质量保证大纲，技术标准及操作规程；在设计审核和装备监理两个环节中，应加强对其的重视；将外部质量监管与企业内部的内部质量监管有机地融合起来，把重大的质量事故消灭在萌芽状态。
二、科研与施工设计阶段的质量控制（1）科研阶段的质量控制。
关于科研阶段的质量控制，主要有以下几个方面：首先，在控制驱动棒的设计与制造过程中，要严格遵守各项管理规定，并将各项管理措施严格落实，使设计与制造过程中的每个环节都在可控的范围内，避免不可控的因素。
第二，研究计划出来之后，会有一个专门的小组，对研究计划进行评估，并对评估结果进行总结和分析。
第三，在控制杆的整个设计和制作过程中，都要有专人负责监督，负责制定质量方案，对质量的关键点进行控制，并在生产中遇到的问题进行讨论和解决。
第四，对最后的装备设计进行验证，并对原型进行验证。
（2）关于施工设计阶段的质量控制。
浅谈在核电站常规岛及BOP设计与技术服务质保大纲中融合ISO9001和HAF003要求
浅谈在核电站常规岛及BOP设计与技术服务质保大纲中融合ISO9001和HAF003要求作者：周惠剑来源：《管理观察》2009年第31期摘要:通过对核安全法规HAF003(1991)、国际标准ISO9001:2008中相关条文进行对比,找出差异和共同之处,提出了在编制、实施质保大纲中融合两个文件的内容,确保质保工作有效性。
关键词:核电站质保大纲融合核电站常规岛及BOP设计与技术服务质保要求是非常之高的,整个过程都必须要符合核安全法规等一系列的法律、法规的要求。
作为一个拥有悠久历史的电力设计院,已经具有良好的体系基础,如何利用原有良好的基础,融合相关的要求,既能满足核电设计要求,又能减少必须增加的工作量,就是我们核电质保人员需要深思、研究的内容。
而制定质保大纲就是其中重点,既要满足我们已贯彻的ISO9001标准,又必须要达到HAF003的要求。
1.ISO9001与HAF003的主要区别1.1 目的和范围不同ISO9001适用于需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的产品的能力的所有企业,而HAF003是对核电厂的厂址选择、设计、制造、建造、调试、运行和退役期间的质量保证大纲的制定和实施提出原则和目标。
ISO9001:2000版以后就不再有“质量保证”一词,这反映了其规定的质量管理体系要求除了产品质量保证以外,还旨在增进顾客满意。
1.2 模式和条款不同现行ISO9001是以“PDCA”模式形成了过程条款,而HAF003是与ISO9001:1994版相类似,形成13个要素,两者之间的条款及要求存在一定的差异之处。
(可见表1)2.融合ISO9001和HAF003要求2.1 以ISO9001质量手册为基础,编制质保大纲在编制核电项目质保大纲时,以质量手册为基础,结合项目实际情况,对具体、重点过程进行详细的描述,包括文件控制、设计过程控制、采购控制、不合格品控制等重点过程。
2.2 以ISO9001标准要求为基础,融合HAF003要求在以质量手册为基础编制了符合ISO9001标准的要求质保大纲后,还需要进一步符合核安全法规的要求,融合HAF003相关要求。
浅谈核电大修质量控制管理
浅谈核电大修质量控制管理摘要：本文以福清核电厂101、201、102大修为示例，介绍核电厂系统设备维修等活动中质量控制的目的、基本要求及质保监督原则，阐述核电厂大修期间质量保证体系的建立，分析质量控制重点、难点、要点，着重举例分析大修专项实施前、过程中、实施后质量控制点，为国内核电同行业科学有效地开展大修质量管理工作提供借鉴。
关键词：核电厂；大修；质量；控制引言核电厂系统设备的维修活动、运行操作、变更改造等都会涉及到质量控制。
为防止生产活动中质量满足各项要求，在开展各项生产活动前，必须对质量的控制采取有效的措施。
质保监督是核电厂质量管理的一种有效方式，通过质保监督对维修活动等工作过程中的质量控制工作进行检查，可以验证质量管理活动与规定要求的一致性，并评价质量控制规定要求的适用性及其实施效果。
1 核电大修质量策划1.1大修项目分类一般的大修项目可分为标准项目与非标准项目。
大修标准项目，一般是指按年度大修大纲或法规要求安排的周期性的计划性项目。
这些都是由大修项目数据库所决定，具有一定的规律性。
非标准项目，在上一运行周期内发现的设备异常而必须在本次大修中进行检查或解决的项目，以及内外部经验反馈、不符合项和大修中发现的缺陷项目等。
1.2大修项目计划的确定过程标准的大修项目是由预防性维修、在役检查大纲、定期试验监督大纲等组成，将不同周期的项目按不同的大修类型，以年度（一个换料周期）为周期按一定规律均匀的排列，构成一个长周期大修项目数据库。
在确定大修项目时，各相关的部门首先从大修项目数据库中确定本次大修应进行的所有标准项目清单，提交给计划编制部门，由计划编制部门组织相关部门相应专业，对照项目清单召开讨论会，结合经验反馈和现场实际，确定出本次大修的标准项目。
并报大修经理审核、大修执行指挥批准后形成最终的项目清单---年度大修大纲。
非标准项目在确定时，各相关部门将非标准项目清单按大修准备的时间要求提交计划编制部门，由计划编制部门组织讨论，并报大修经理审核、大修执行指挥批准后确定。
浅析核电站常规岛施工质量控制管理
浅析核电站常规岛施工质量控制管理发表时间：2019-03-14T14:40:50.447Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：吕伟[导读] 摘要：本文通过描述贯穿核电站常规岛施工全过程的质量控制管理，诠释核电“四个凡事”，QC人员验证、落实，闭环管理等控制措施的实施。
（中国电建集团核电工程有限公司山东济南市 250102）摘要：本文通过描述贯穿核电站常规岛施工全过程的质量控制管理，诠释核电“四个凡事”，QC人员验证、落实，闭环管理等控制措施的实施。
关键词：质量控制；检查检验；签点管理；过程控制正文QC即“质量控制”，其含义为用于满足质量要求的操作技术和活动。
一、加强QC人员培训“工欲善其事，必先利其器”，开工之初，建立完善的质量管理体系和考核制度，组织QC人员开展质量管理培训，强化 “安全第一、质量第一”、核电“四个凡事”等核安全文化理念，然后是技能的培训，要求QC人员首先熟悉图纸、程序等的要求，这些是验收工作的依据，不能仅凭自己的施工经验进行。
其中，图纸包括生效的生产厂家、设计院图纸，设计变更等书面文件，程序包括相关施工项目工作程序、管理程序等。
二、QC人员的主要工作及管理要求检查、检验、验证，是QC人员的主要工作，具体表现在签点管理，与QC相关的质量计划、施工记录等。
QC验证管理贯穿自原材料、半成品、加工预制品等的检查、预制、现场施工、配合调试及试运行等全方位全过程质量控制管控，以质量计划和工作程序为QC控制的贯穿线，并随检查验收随签字，即施工与资料同步。
1、检查就是通过检验观察或测量等手段，确定材料、零件、部件、系统、构筑物以及工艺和程序是否符合规定要求，即检查验证工程实体质量与设计图纸等书面文件的符合性，不合格返回班组整改。
如有疑问，联系技术人员书面解决。
检查分施工过程中的检查和系统符合性检查。
过程中的检查，指对施工过程中某一专项或阶段进行的检查，按照质量计划或国标检验计划中的标准要求，逐项检查材料、外观、尺寸等是否符合图纸等文件要求，直到合格。
三门核电常规岛及BOP工程的土建质量管理框架
1) 质量管理网络图 ......................................................................................................................... 5 2) 人员配置情况： ......................................................................................................................... 5
三、 质量管理目标：........................................................................................................................ 3 四、 质量管理工作：........................................................................................................................ 4 五、 质量管理网络及人员配备........................................................................................................ 5
核电设备制造中的质量控制与质量监督
核电设备制造中的质量控制与质量监督摘要：核电设备作为关系到国家安全和人民生命财产安全的重要设施，在其制造过程中的质量控制和质量监督显得尤为重要。
由于核电设备的复杂性和特殊性，要保证核电设备的质量和安全性需要采用一系列科学的质量控制方法和有效的质量监督手段。
关键词：核电设备；制造；质量控制；质量监督引言随着能源需求的增加和环境问题的日益突出，核能作为一种清洁、高效的能源形式受到越来越多的关注。
核电设备作为核能利用的基础设施，其制造质量直接关系到核电站的安全运行和可靠性。
本文旨在探讨核电设备制造中的质量控制与质量监督方法，为提高核电设备质量、保证核电安全提供技术支持和借鉴经验。
一、核电设备制造中的质量控制（一）设计阶段的质量控制在设计阶段，需要采取一系列措施来保证设计的科学性、准确性和质量可靠性。
首先，设计人员必须严格按照国家和行业的标准进行设计工作。
核电设备的设计需要遵循一系列的标准，这些标准包括结构、材料、软件和运行参数等方面的要求。
设计人员需深入研究这些标准，确保自己设计的方案与之相符合，以满足核电站的安全要求。
例如，设计人员需考虑到设备在高温、高压等极端环境下的运行情况，以及设备的耐久性、稳定性等问题。
其次，设计阶段还需要对设计文件和技术标准进行审核、评审、验证和批准等工作。
这些工作主要是为了确保设计的质量和可靠性。
通过严格的审核和评审过程，可以发现并修正设计中可能存在的问题和错误，以降低风险，并提高设计的可靠性。
[1]此外，验证工作可以通过实际测试和模拟分析等手段，验证设计方案的可行性，以确保设计的科学性和准确性。
设计阶段的质量控制还包括对设计团队的管理和组织。
（二）材料和零部件的质量控制材料和零部件的质量直接关系到设备的可靠性和安全性，因此必须严格控制其质量。
在采购和使用材料时，首先需要确保材料具备合格证明和质量检测报告。
合格证明是指材料的生产商或供应商提供的关于材料符合一定标准和质量要求的证明文件，通常是由第三方机构进行检测和认证。
浅谈核电站BOP厂房设计管理
浅谈核电站BOP厂房设计管理【摘要】BOP（Balance of Plant）厂房作为核电站的配套设施，是维持核电站正常运行、维护的重要组成部分。
BOP厂房的设计水平直接影响到厂房功能的实现，进而影响核电站的正常运行、维修。
本文从红沿河核电站AA/AB/AC/AX 等厂房出现的设计问题入手，分析了问题产生的原因，通过总结工作中采取的措施和查找相关管理资料，提出了降低BOP子项设计问题的建议。
【关键词】核电站；BOP厂房；设计问题；设计管理0 前言辽宁红沿河核电站位于辽宁省辽东半岛西海岸渤海辽东湾瓦房店市境内，电站规划建设六台百万千瓦级压水堆核电机组，统一规划、分期建设。
一期工程建设四台百万千瓦级压水堆核电机组。
根据国家发改委要求，一期工程采用岭澳核电站二期翻版加改进技术，即CPR1000的技术路线。
辽宁红沿河核电有限公司与中广核工程有限公司和深圳中广核工程设计有限公司组成的联合体签署委托合同，由联合体承担工程范围内的工程建设和管理工作，完成前期准备、设计、采购、施工、调试、移交运行等工作。
深圳中广核工程设计有限公司（以下简称“设计公司”）是一期工程设计总包单位，核相关BOP厂房、构筑物及系统由上海核工程研究设计院负责，非技术性BOP厂房、构筑物及系统由东北电力设计院负责，部分BOP厂房、构筑物及系统由广东省电力设计研究院负责。
BOP厂房（Balance of Plant）作为核电站的配套设施，包括除核岛和常规岛以外的所有海工、水工结构和辅助厂房，其分为技术性厂房和非技术性厂房两大类，共九十余个子项。
本文论述设计问题涉及的厂房包括非放射性机修车间、非放射性机电仪仓库及办公室、性能实验室（以下简称AA/AF/XL），冷机修仓库、材料棚、龙门吊及环吊下车仓库、钢材贮存库（以下简称AB/AO/AQ/EF），热机修车间和仓库（以下简称AC），危险品库（以下简称AX）等；其中AA/AF/XL、AB/AO/AQ/EF 和AX属于非技术性厂房，AC属技术性厂房。
核电厂环吊设备监理过程中的质量控制
ｆ １ ） 熟 悉 合 同文 件
对其 吊装定位 的精确性 、可 靠性和安 全性都有 很
高的要 求
环 吊装置设在 反应 堆厂房 内 ．主要包括桥 架 及其旋转机构 、运行小车 、安装小 车 、移动起 重
机 、弓形 支架 、环形轨道及 其支撑梁 、起升平 衡 梁 、通道 、卷 扬装置 、司机 室 、电气 控制设备 和
Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｍａ ｎ ａ ｑ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｉ 质 量管 理
机 与 质
目
核电厂环吊 设备 监 理 边 程 巾的 质 量 控 制
中机 生 产 力 促 进 中心 口龚秋 兰 中国核 电工程有限公 司口郑忠伟
星
核 设 备 监 造 中 心 口孟庆 彬
各 机 构 装 配 丁 艺
套 套 份 份 份
份
１ ｌ １ １ １
１
ｌ Ｏ ｌ ｌ １ ２
１ ３ １ ４ １ ５
起 重 机 检 验 大 纲 起 重 机 检 验 记 录 表 起 重 机 厂 检 验及 试 车 大 纲
安 装 方 案 涂 装 Ｔ 艺 拆 车方 案
也应 进行检查 ．同时对制造 厂文件 的规范 性 、完
整 性和有效 性进行检查 ．以及 对制 造厂 的生产环
境进行 检查 。
ｆ ４ 设 备 制 造 中 的控 制
⑦ 对 环 吊的结 构 材 料 和重 要零 部 件 进 行 检
验 ．重点检查材料 的材质 报告单 和零部 件的合格 证等 质量证 明文件 ： ③ 对 环 吊电气 设 备及 部 件 应 审 查 其 合格 证
表 １
序 号 １ ２
３
浅谈核电设备制造过程的质量控制
四川 成 都 ６ １ ０ ０ ７ ２
要： 核电设 备因其特殊性和安全性 ， 其制造过程的质量是否受控 并合格 直接 关系到核 电厂的运行安全 ， 也是关 系国计 民生的 大事 。本 文根
据在核 电设备制造厂 中对质量监督 管理的一些经验 ， 浅谈如何对核电设备 制造过程 中进行质量监督管理
去” 设备。 然 而核电设备普遍具有结构复杂、 制造难度大 、 技术要求高等 特点 ，因此 如何做好对核电 设备的质量 监督控制不仅足 制造过 程中的
霞点 和难点 ， 也具有非常蘑火的意义。从 中国核 电的发展形势和核电设
行 操作 ； 复验结果不满足材料技术 要求 。对于此 方面问题 ． 具体解决措 施』 、 一 方面提高操作发生 ；
核 电设 备的质量控制是一门复杂的课程 ， 既需要质量从业者们丰
ｎ Ｓ 韩
… ～
ｌ ７ ６ ‘
富的经验 和良好的知识储备 ， 也需 要高度 的质量意识和质量观念。通 过本次对核 电设备质量控制总结和执行 ， 让我在质量监督管理的方面 有 了更进一步的提 高。 也在核电设 备的质量控制方 面步入 了新的台阶。
原材料的完 文件是整个材料制造过程 的浓缩 汇总 ，真实有效的
报 告必然足能够反应 出材料是否满足技 术文件要求 。而在实际采购过 程中 ，由于经验主义和采购技术文件 的 完善或 材料厂 ‘ 商的疏忽和技 术消化 不够 ， 时常会导致原材料制造结束后 却不 符合设 计要求的情况。 经对 上述问题清 单中原材料 问题 的分析统计来看 ，完］ 文件是该类问
众所周知 ，原材料是所有零件加 ｌ ｌ 的基础 ．是一切设 备制造的基
石。质量问题必须 严格控制 ， 进一步分析可知此类问题 又细分 为 ｌ ＿ 三 个方 面： 完Ｉ ： 文 件是否满足技 术要求 、 材料表 面是否满足 防污染要求 、 材料 复验是否符合工艺规程 。 此这就 成了质量控制过程中的要重点关注 的事项 ， 并 针对性 的逐个采取控制措施。
核电站常规岛电力设备安装质量控制
核电站常规岛电力设备安装质量控制【摘要】本文从核电常规岛电力设备安装的重要性出发，依次分析了常规岛布置特点，最后讨论了核电常规岛电力设备安装质量控制。
【关键词】核电，常规岛，电力建设，质量控制一、前言由于动力环境危机不断加重，关于常规岛不触及核安全的建构筑物的办理程序和文件来往过于杂乱和死板，常规岛建造工程质量管理体系的树立就显得是非常有必要的。
二、常规岛安置特色1、常规岛全体安置机组安置为平行式，即反应堆的轴线与汽轮发电机组的轴线平行，这样的安置对比紧凑，汽机房体积小，电缆长度短，机组之间的交通便利，只需求在汽机房墙的规划上考虑叶片飞射物的保护厚度即可。
汽轮机厂房和惯例核电厂的汽轮机厂房没有太大的差异，在全体安置中归于同安全无关的构筑物。
2、汽机房分四层安置汽机房的安置既要考虑到设备和管道安置合理紧凑，又要确保有必要的保护通道及设备检修。
优化层高使得厂房具有较大的空间运用率。
3、设置辅佐间和连接厂房按西屋的需求，常规岛与核岛紧邻处安置一跨布局，别离与核岛和隶属厂房分隔，在紧邻常规岛主厂房侧设置钢筋混凝土墙。
4、汽轮机厂房采用半地下安置考虑到核电站惯例的汽机房归于非安全级修建，常规岛主厂房采用下沉式安置方法，汽轮机厂房为半地下安置，即地下室区域小于主厂房区域。
三、质量控制措施1、总论在本项目的安装工程质量活动中，项目部将严格遵守质量保证大纲和业主（业主及其代表）质量保证大纲的规定和要求，按照ISO9001-2000（GB/T19001-2000）标准、HAF003要求及本项目的质量目标，制定完善的并具有针对性控制措施，对项目施工全过程、全方位的质量活动进行控制和管理。
建立专门的且与业主要求相适应的质量控制组织（QC部），在内部设立合理、规范的专业模块和控制管理平台，配备足够数量的、具备专业能力的、经培训合格并有丰富工程施工经验的QC工程师和检查员。
制定足够全面的管理程序和工作细则，配置足够数量的、合格的检验试验器材，确保施工全过程的质量活动规范、有序、可控和在控。
某核电厂常规岛、BOP建安工程质量管理要点
116 | 全国电力行业优秀管理论文集（2016）某核电厂常规岛、BOP 建安工程质量管理要点文/ 中电投电力工程有限公司烟台分公司 周现潮本文结合某核电厂常规岛、BOP建安工程管理特点，分析影响施工质量的主要因素，从管理理念和管理方法等方面阐述了建安施工质量管理要点。
工程质量管理模式根据工程管理单位和施工单位的合同关系，策划并建立了工程施工质量，“三级质保、二级质控”的管理模式。
在“三级质保、二级质控”中，上一级质保对下一级质保和质控进行质保监督、监查，以验证质保体系运转有效性。
三级质保、二级质控管理模式图影响施工质量的主要因素在常规岛、BOP 建安施工中较多影响施工质量的因素，主要因素有：设计文件滞后，设计变更多；承包商采购的工程材料种类多且数量少，给采购带来难度，对工程质量控制不利；设备不能按计划时间到达施工现场或不能按照计划的先后顺序到场；项目施工现场早晚温度变化大；施工承包商有经验的技术人员不足，施工人员流动性大；部分物项从采购制作到安装调试时间跨距大，成品保护困难。
建立质量工作制度为了使工程质量处于受控状态，满足设计文件的要求，工程管理单位根据核电厂常规岛、BOP 工程管理的特点，在工程质量控制中实行了系列质量工作制度，这些制度有：程序化管理；施工图纸会审制度；施工方案评审制度；开工报告审批制度；承包商报验审查制度；内部专业签批制度；不符合项跟踪处理制度；质量工作例会制度；定期培训制度；监督/监查制度；持续改进制度等。
质量管理体系文件建立并完善了质量管理体系，体系文件分三个层次：第一层次体系文件是实施其全部质量保证和质量控制工作的规划和总体描述的纲领性文件。
第二层次体系文件有质量保证大纲程序。
包括设计、采购、物资、过程控制、质量保证质保、文档管理等方面的内容。
第三层次体系文件是工作程序（包括监理实施细则），每项工作和工作过程均有相应的工作程序。
质保分级对物项和服务划分质量保证等级的主要目的：为使物项和服务满足质量要求提供足够的置信度；对物项和服务的采购工作和质量管理工作提供具体的指导；在满足质量要求的前提下，控制质量成本，节省投资控制费用投入。
《核电厂常规岛与BOP焊接规范》
c) 考试件的每一焊道均应有一次收弧和重新起弧。 d) 焊接考试件应做外观和尺寸检查、射线检验。 e) 当第一次考试没有通过时，该焊工应逐项考试。如果认为某焊工在考试过程中表现出的实际水
3.2.3.3 理化检验人员应具有机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会或电机工程学会核发 的检验人员技术资格证书，包括力学性能、金相分析、化学分析、光谱分析证书等，或其它行业同类资 质。
3.2.4 焊工及焊接操作工
3.2.4.1 焊工及焊接操作工（简称“焊工”，下同）应取得 TSG Z6002 或 DL/T 679 资格证书，其它行 业资格证书经管理方批准可以视为有效。
3.1.2 单位的焊接活动应符合 HAF003 的规定。
3.1.3 单位应每月总结分析焊接质量趋势，分析错误行为和不符合产生的原因，并进行经验反馈活动， 及时采取措施（例如修改程序）防止再次发生，使焊接质量管理不断改善和提高。
3.1.4 所有焊接活动（包括焊材检验、焊工考试、焊接工艺评定、焊接生产及检验等）必须有相应的 程序文件支持。单位需要编制的程序应涵盖且不限于焊接与检验部门的组织机构与职责、焊接管理、 检验管理、接口管理、质量计划、焊接工艺评定、焊工考核与管理、焊材管理、焊材检验、焊接与返 修、矫形、预热后热热处理、外观检查、无损检验、理化检验、焊接机具与计量管理等。
1 范围
本标准规定了核电厂常规岛&BOP承压管道、设计压力P＜0.1MPa的容器（或水箱、储罐）及承载结 构等钢制设备构件车间制作、工程安装及维修的焊接质量管理、技术和质量验收要求，合同或设计另有 约定除外。
核电厂安全级DCS在研制过程中的质量管理
核电厂安全级DCS在研制过程中的质量管理核电厂安全级DCS是核电厂中的重要设备之一，其质量直接关系到核电厂运行的安全稳定。
在研制过程中，质量管理是不可或缺的一个环节，本文将围绕核电厂安全级DCS的研制过程中的质量管理进行探讨。
首先，在研制过程中，应该制定详细的质量管理计划，明确质量目标和绩效指标。
质量管理计划应当包括研制的具体内容、研制过程中的每个环节、质量验证测试的方法和标准、测试用例的设计、测试数据的记录等各个方面。
同时，还应该确立每个环节的质量目标和绩效指标，使研制过程中的质量得到有效控制。
其次，在设计和生产过程中，严格执行质量管理流程，在每个环节中都进行质量检查和测试。
从最初的设计到最终的安装、调试，每个环节都应该有明确的质量标准和测试方法，同时记录和跟踪质量数据、验证测试结果和产品参数。
在设计和生产过程中，质量控制人员应该随时跟进，对出现的问题及时处理并改进，避免质量问题逐步累积引发更大的风险。
再次，在研制过程中应该建立完备的测试体系，加强测试规划和测试过程的质量管理。
测试是核电厂安全级DCS研制中至关重要的一环，有效的测试可以直接保证产品功能、性能和稳定性。
在测试过程中，应该建立完备的测试体系，确定测试用例和测试标准，并且建立质量跟踪和控制机制，确保测试结果的可靠性和数据真实性。
同时，测试过程中的所有问题应该及时归档记录，方便后续改进和跟进。
最后，在研制完成后，应该进行完整的验证测试和安全评估。
验证测试是验证研制产品或系统是否符合要求的重要环节，应该尽可能多的测试各种情况下的使用效果、性能参数等。
再进一步，为了确保研制产品的安全性，在验收前还应进行相应的安全复核和评估。
以上四点，是核电厂安全级DCS在研制过程中的质量管理的主要内容。
核电厂安全级DCS作为核电站中的关键设备，其质量问题涉及到核电站的安全和生产稳定。
因此，在研制过程中质量管理至关重要，应该严格执行质量管理计划，建立完备的测试和跟踪机制，保障产品质量和安全性，尽可能地保证核电站的安全和生产稳定。
浅谈核电调试过程中的质量控制
浅谈核电调试过程中的质量控制摘要：核电设备的调试质量是保证核电运行的前提，但在此期间，将会出现各种设计、设备和土建施工方面的问题。
若能有效地解决上述问题，不但能确保核电厂的正常生产。
因此本文将基于核电调试过程中存在的质量问题提出针对性的优化对策，以期能够更好地促进核电站的可持续性发展。
关键词：核电；调试；质量控制1核电调试概述核能是一种新的能源，在促进人类社会中具有无可比拟的优越性，因此许多国家都在加速建造核电站。
但是，核泄漏事件无时无刻不在提醒着我们，要确保核电工程的施工质量，这是我国安全使用核能的先决条件。
核电调试作为核电站建设的最后一步，其作用不仅仅在于验证设计的系统功能，同时还能够更好地验证设备的安装质量与实际的使用情况。
通过对设备的调试，可以发现设计、设备制造、设备安装等过程中存在的问题。
2核电调试过程中存在的问题目前，核能作为一种新兴的、清洁的能源，由于其特殊性和技术实力的制约，中国核工业发展的时间比较短，尤其是高水平的核技术人才培养方面依然有所缺失，核电调试过程在我国的发展历史上还处于起步阶段。
由于核电具有特别重要的意义和技术上的复杂性，核电建设和施工单位在建设技术和工程进度上都面临着很大的压力。
若不能及时、有效地处理工程中出现的技术问题，工程进度将会受到延误，核电调试的剩余时间也会十分紧张，从而对核电的发展造成不利影响，比如在核电的启动期间，由于未严格遵守调试规定而降低测试元件或验收标准，将会对未来的核电安全运行留下安全隐患。
在大型核电工程中，各单位和各部门负责安装、运行和维护。
核电的调试工作要求各单位和各部门进行协作优化。
由于核电的重要和技术的特殊性，核电项目的组织结构庞大、工序繁杂、界面繁多。
部署文件的准备工作并不多，只是在当地开始运行。
期间由于工作人员的能力和责任心的差异，在核能的部署上，如果没有明确的责任和沟通，将需要进行大量的重复沟通、协调和确认。
另外还存在交叉作业严重的问题。
浅谈核电调试过程中的质量控制
浅谈核电调试过程中的质量控制摘要：核电作为清洁、高效的能源形式，在全球范围内得到了广泛的应用。
然而，核电站的调试过程是一个复杂而关键的阶段，需要严格的质量控制以确保其安全性和可靠性。
本文首先分析了核电调试过程中实施质量控制的重要性，并在此基础上提供了一套全面的质量控制策略，包括明确的质量计划、优化数据记录与分析过程、加强质量检查和测试的实施方法，通过强调质量控制的关键作用，核电调试过程可以更好地满足安全、可靠和可持续性的要求，确保核电站的长期性能。
关键词：核电调试；质量控制；工程技术前言：核能作为一种清洁、高效的能源来源，在应对气候变化和满足能源需求方面具有巨大潜力。
然而，核电站的建设和调试过程涉及到复杂的工程、技术和管理挑战，其中质量控制成为确保项目成功运行的核心要素之一。
核电站的建设和调试是一个多阶段的过程，包括设计、建造、安装、试运行和商业运行。
其中，调试是确保核电站安全、高效运行的关键阶段。
核电站必须满足严格的技术规范、法规和安全标准，以确保核反应堆的稳定性和设备的可靠性。
因此，在核电调试过程中，质量控制显得尤为重要。
随着技术的不断进步和核电行业的发展，质量控制策略也在不断演变。
新的技术和方法，如自动化检测、数据分析和监测系统，为提高质量控制的效率和精确性提供了机会。
1 核电调试过程中质量控制的重要性核电调试过程中质量控制的重要性无法低估，它在确保核电站的安全性、可靠性和高效性方面发挥着关键作用，由于核电站是高风险工业，任何质量问题都可能导致严重的安全事故，本质上的质量控制的目标之一是确保设备和系统的正常运行，以预防潜在的故障和事故，通过有效的质量控制，可以降低事故风险，保护工作人员和公众的生命安全。
首先，核电站的设备必须在极端条件下长时间运行，因此其可靠性至关重要，合理的质量控制可以帮助识别并纠正潜在的设备问题，以确保它们能够持续稳定地运行，减少计划外停机和维修，并且核电站使用核材料，如核燃料，质量控制是确保这些材料的正确处理和存储的关键。
浅谈核电设备制造过程的质量控制
浅谈核电设备制造过程的质量控制摘要：随着中国经济的腾飞和日益增长的能源缺口，核电已经成为中国能源结构调整的重要手段和必然选择，同时也是国内重点打造的“走出去”设备。
然而核电设备普遍具有结构复杂、制造难度大、技术要求高等特点，因此如何做好对核电设备的质量监督控制不仅是制造过程中的重点和难点，也具有非常重大的意义。
基于此，本文对核电设备制造过程的质量控制进行分析。
关键词：核电设备；质量控制；质量监督1 在核电设备制造前期，源头进行设备的质量监督管理在我国的核电设备的制造质量管理和监督制定的设备监督计划对于设备制造过程进行了相关的要求。
对于核电设备的重要部件或者对整个设备能够产生重要影响的部件，要在开工制造授权过程中进行质量的监控点设置。
设备制造过程中的设备质量管理人员应该高度重视设备开工的授权点控制。
对于设备开工授权点的有效质量控制能够在设备质量管理和监督过程中处在一种有利的局面，主动的局面。
在开工授权制造期间，质量管理人员要对设备的制造工艺，制造过程中的人力，物力，加工设备使用的机械器具以及使用的加工材料等进行质量方面的监控。
要在第一时间对核电设备的加工工艺和工序进行研究和分析，找出加工工艺和加工工序的不足之处，对于不能保障设备制造质量的工艺或者工序要给予及时的修正和指导。
如果在加工过程中发现了生产核电设备的相应条件还不是很成熟，我们就要终止核电设备的加工工作，尽量在核电设备的加工制造源头环节就确保核电设备的加工制造质量，将核电设备的制造质量缺陷扼杀在萌芽之中。
2 核电设备原材料准备、制造过程的质量控制根据某核电设备制造厂的问题统计来看，原材料的质量问题是影响整个设备制造过程中比较突出和比较集中的环节，占所有问题比例高达37%（见图1）。
图1众所周知，原材料是所有零件加工的基础，是一切设备制造的基石。
质量问题必须严格控制，进一步分析可知此类问题又细分为三个方面：完工文件是否满足技术要求、材料表面是否满足防污染要求、材料复验是否符合工艺规程。
核级小三箱制造质量控制探究
核级小三箱制造质量控制探究发布时间：2021-03-15T03:14:33.840Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年25期作者：张瑞利[导读] 核级小三箱承担的是核安全级的功能，因此核级小三箱的质量控制更为关键和重要。
中国核电工程有限公司华东分公司浙江省嘉兴市摘要：核安全是关系国计民生的大事，作为核电厂神经元的核级小三箱设备制造质量需要严格把控，笔者结合自身7年核电厂调试管理和3年设备监造工作经验，针对核级小三箱建造过程中遇到的质量问题，浅谈自身对核级小三箱设备制造过程的质量控制，确保核级设备安全可靠出厂，筑牢核电厂核安全设备质量屏障。
关键字：核级；小三箱；制造；质量控制；鉴定试验；质量问题1、小三箱在核电厂的应用小三箱主要包括动力箱、照明箱和计量箱。
控制箱、插座箱属于动力箱类别；用户箱属于照明箱类别；电表箱属于计量箱类别。
这类非标的所有小箱体均称之为小三箱。
按照专业划分，小三箱又分为电气小三箱和仪控小三箱，电气小三箱主要起到供配电作用，如照明配电箱、插座箱、配电箱等，箱内主要包含断路器、隔离开关、接触器、继电器、工业插座等电气部件。
仪控小三箱功能为传递信号、改变线缆连接和就地控制，如接线箱、汇线箱、电源转接箱、就地控制箱等。
小三箱属于低压设备，在核电现场分布于核岛、常规岛和BOP各个角落，承担着安全级或非安全级电仪设备电力或信号安全传递的功能，如果将核电站比喻为人体的话，小三箱就应该为人体各部位的神经元，因此小三箱的质量影响着核电厂神经元的正常工作。
核级小三箱承担的是核安全级的功能，因此核级小三箱的质量控制更为关键和重要。
2、核级小三箱的制造工艺核级就地盘箱柜用于核电厂核岛各子项、系统中具有信号连接、就地控制、检测功能、监测功能和配电功能。
就地盘箱柜的结构主要包括钢质结构、电缆密封套管、地板、侧板、边角、螺钉、锁、接地设备；电气连接件、们、密封件等；电气部件，如断路器、接触器、变压器等；控制设备，如端子排、按钮、开关、灯、报警灯或报警床、模拟盘、继电器等；其他如支撑轨、线槽、内部连接线、线梳、标识牌、工业连接件、钥匙、姐弟铜线、电缆连接件、机柜铭牌等。
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４厂 内试 验 质 量 控 制 要点 ．
４１主要 焊 缝 质 量检 查 ． 主要分布在主梁上下盖板 、 左右腹板对接 、 拼接焊缝 ， 小车架端梁
２核 电厂 中 小型 桥 式 起 重机 特 点 ．
核电厂中小 型桥式起重 机分 布在汽机房 、除氧问 、ｘ联合泵房 、 Ｐ ＡＣ Ｃ Ｂ厂房 、ｃ厂 等 ． ｚ 型式为单 梁 、 双粱桥式起 重机或悬挂桥 式起重 机 ， 非标 准 产 品 ， 重量 从 ５～ ０ 之 间 。 电厂 用 起 重设 备 质 量 性 能 为 起 ｔ７ｔ 核 要 求 较 高 ， 机 要 运 行稳 定 、 位 准 确 、 能 安 全 可 靠 主 要 板 材 选 择 整 定 性 国内大型钢铁企业产 品． 材质选择 以 Ｑ ４ Ｃ为主 ． ３５ 主要 焊缝需 要无 损 探伤合格 ， 电缆 、 电控系统 、 电机 、 减速器 、 联轴器等选择国内外知名品 牌。
拼接焊缝 。厂 内试验时， 焊缝检查以 目视检查为主 。 辅以探照灯、 焊缝 检验 尺 ， 通过对焊缝外观检查不得有 目测可见的裂纹 、 穴 、 孔 固体夹 渣、 未溶合和未焊透 等缺陷 。 审查焊缝无损探伤报告， 主梁受拉区翼缘 板 和腹 板的对接焊缝 ． 线探伤不低 于 Ｇ ３ ２ 射 Ｂ ３ ３中 Ⅱ级 ． 超声波伤不
低 于 Ｇ １４ Ｂｌ３ ５中 Ｉ 级
４２尺 寸 检查 质 量 控 制 ．
３厂 内试 验 准 备 工作 ．
３１ 术 准备 ．技 进行厂内试验验证前 ， 监造代表需要熟悉制造 图纸 、 技术规格书 、
合 同书相关几何尺寸数据 、 运行速度 、 主要元器件 品牌要求 、 性能要求 等 。检查制造厂编写的厂内试车大纲和程序试验步骤是否合理 ． 主要 试验项 目是否完全覆盖 ． 不存在漏检重要性 能试验 点情况 ． 内试车 厂 大纲和程序是否经制造厂相关技术 、 质量部 门和买方审批 ３２ 具 准 备 ．器 “ 工欲善其事 ， 先利 其器” 性能 良好检测工具是做好厂 内试 验 必 ， 的必要条件。 试验前需要检查器具 的检定证书 ． 查验器具是否完好 、 有 合格标识 ， 标识是否清楚完整 ， 是否 在合格 检定 有效期 内、 器件完好 、 精度符合要求 。器具 的合格才能保证检验数据的真实可靠 ． 能判定 才 试验性能结果是否合格。厂内试验 主要仪器及其精度要求如下 ：
１ ０
转 速仪
ｌｍｎ ｒｉ ／
Ｊ ｌ １
｝ １ ２ １ ３
水平偏斜专用测量仪 器
垂直偏斜专用测量仪器 红外线测温仪
３３试车前机构准备 ＿ 起重机各机构装配检查合格 ． 安全装置齐全 、 电气设备无缺 陷、 电 气接线正确 ． 钢丝绳 固定牢固 ． 所有减速器及运动部件润滑状况 良好 ． 制动器灵活可靠 起重机周围无 障碍物碰到起重机或放在起重机行走 范 围 的 附件
如 何做 好 中 小型 桥 式起 重机 厂 内试 验 质 量控 制 进 行 论 述
【 关键词 】 中小型桥 式起重机 ； 内／￣ ； 厂 － Ｌ 质量控制
１ 内试 验 的 重要 性 ． 厂
我公 司作为核电工程 Ｅ Ｃ总承包 企业 ．全面负责核 电厂建设 阶 Ｐ 段的勘察 、 设计、 施工 、 调试。我公司采购的常规岛及 Ｂ Ｐ厂房这些中 Ｏ 小型桥式起重机在核 电厂设备中监造级别一般较低 ． 属于跑 点监造 质 量控制 。 质量控制一般在设 备的制造开始 、 试验验证 、 结束验收三个 阶 段进行 ． 即制造先决条件检查 、 厂内试验 和出厂验 收三个控制点我方 代表到制造厂进行相应质量控制 制造过程质量控制我方以审查过程 产生的质量检查记录为主 ． 一般不参与质量控制 。制造先决条件检查 是在起重机制造前对制造厂是否满足开工条件进行检查 ． 内试验为 厂 验 证 设备 性 能 是 否 满 足合 同技 术 性 能 规定 要 求 ． 出厂 验 收 为 设 备 制 造 完毕准备 出厂监造代表对设 备的外观 、 量 、 数 包装 、 文件资料验 收检 验 厂内试验 的目的就是要验证设计 的正确性 ． 检查设备 的完整性 、 正 确性、 可用性 、 可靠性， 因此笔者认为厂内试验是对制造过程制造质量 好坏重要检验阶段 ．直接关系产品的性 能与质量合格与否 做好 核 电厂中小型桥式起重机 厂内试 验质量控制在整个起重设备制造 中是 最 重要 一 个 环 节 。
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科 技 疆向导
２１ 年第 ２ 期 ０１ １
论述核电厂常规岛及 Ｂ Ｐ厂房中 Ｏ 小型桥式起重机厂 内试验质量控制
张 勇
（ 国核 电工 程有 限公 司 江 苏 中
江阴
２４０】 １ ４ ０
【 要】 摘 本文对核电厂常规 岛及 Ｂ Ｐ厂房 中小型桥 式起 重机从设备监造 角度论述厂 内试验在 中小型起重机 质量控制 中的重要性 ， Ｏ 并就
序号 １
２
仪器设备名称 绝缘 电阻测量仪
经 纬 仪
精度要求 ±． １％ 水准仪 秒表
声 级 计 百 分 表
－
＋ ５ ／ｍ － ． ｗｋ ３ｍ ０ｌ ｓ ０
Ｏ１ＢＡ１ ．ｄ （
００ ｒｍ １ ａ
＋ － ０６Ｎ
尺寸的检查主要是整机外形尺寸和装配尺寸． 外形尺寸检查 内容 包括总长 、 总宽 、 桥架对角线 、 小车轨道跨距 、 车轨道跨距 、 大 上拱 度 、 旁弯、 主梁不平度等。 主要以设计图纸为依据 ． 检查主要外形尺寸是否 符 合设 计 要 求 需要在厂 内试验 时见证查验的尺寸的测量方法和技术要求如下 ： ａ 重机总宽 、 ． 起 总长、 轨上高 、 轨下高 ． 用经过 检定的钢卷尺进行 测 量 ． 差 一 般 控制 在＋ ０ 误 １ｍｍ： ｂ起重机跨度偏差 Ａ ， 经检定 的钢卷 尺 、 ． Ｓ用 弹簧拉力计 （ １ｋ 或 ５ｇ 重块 ）测量 ．所用起重机为可分离式端梁并且镗孑直接装车轮 的结 Ｌ 构 ， ≤１ ｍ， Ｓ ＿ ｍ ＞ ０ △ｓ ＋２ ０１ Ｓ １ ） ｍ查 Ｇ ／ Ｉ４ ５表 ｓ ０ Ａ ＝ ２ ｍＳ １ｍ， ： 『＋ ．（ － ０ ］ ＋ ａ ｒ ＢＴ ４ ０ 】（ ： ３ Ｓ 跨度 ） 。 ｅ桥 架 对 角 线 差 ， 钢 卷 尺 测 量 ． ． 用 以装 车 轮 的 基 准 点 对 角线 差 ≤ ５ ｍｍ。 主梁跨中上拱度 △Ｆ 用钢丝法或水准仪法测量主梁跨 中上拱度 ， 应当为 （．／０ ０ １ ／０ ０ Ｓ且最大拱度控制在跨 中 Ｓ１ ０９１０ ～ ． １０ ） ４ ／０范围内 ｄＪ －、 ／ 车轨距极 限偏差 ． 用钢卷尺测量 ． ｎ ５ ｔ Ｇ ￣ ０ 的对称正轨箱形梁 ＜ 及半偏轨箱形梁 ， 跨端处 ：２ 跨中处 ： ｓ ９ 时， １ ＋ ｍ ±。 当 ≤１． ｍ ５ 为＋ ～ ５ ， ｍ Ｓ １ ． Ｉ ， ＋ ～ ７ｍ ＞９ ５ ｎ时 为 １ ＋ ｍ。 装配尺寸包括 车轮水平度 、 垂直度偏斜 、 电机制动器同轴度 、 面 端 跳动量等。 厂内试验时 ． 整体结构已经组装完毕 ， 监造代表以审查制造 厂装配尺寸检查记录为主 ， 以现场实地测量为辅 。 对照《 通用桥式起重 机＞ ＢＴ ４ ０ — ９ ３审查装配尺寸是否在允许 范围内． ＞ ／１４ ５ １９ Ｇ 另外装配尺寸 还应包括主钩位置极限尺寸 、 小车极 限位 置尺寸 ． 这些尺寸直接影响 到起重机的运行稳定性和吊装范 围 根据合 同书、 技术规范进行验证 检 查 厂 内试验时 ． 需现场见证检查的装 配尺寸如下 ： ａ ． 大小车车轮垂直偏 斜（ 框式水平仪及塞尺测量或用垂直偏斜 用 专用测 量仪测 量）． ａ镗孔直接装车轮轴 时． 轴线偏 斜角 ｄ为一 ． ０ ≤ ００ ５ ０