铺地砖地面

一、铺地砖地面
（一）工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
（二）操作工艺
<1>基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用暂子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

<2>找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

<3>排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

<4>铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

<5>铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lnm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

<6>铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

<7>如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

<8>养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

<9>勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1∶1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应
低于砖面0.5~1mm。

（三）质量要求
<1>砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

<2>面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

<3>踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

<4>楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

<5>面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

<6>在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

（四）成品保护
<1>施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

<2>对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

<3>砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。

当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

<4>后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

<4.1>装饰装修施工方案
本次装修招标范围为室内外抹灰，水泥砂浆地面等初装修工程，其余精装在本方案中不做重点描述。

1.装饰工程概况
主要装饰装修做法
⑴外墙：干挂石材墙面、面砖墙面、石材墙面、涂料墙面。

⑵内墙：涂料墙面、面砖墙面。

⑶楼地面：水泥砂浆楼地面、网络地板楼地面、花岗石楼地面、细石混凝土楼地面、地砖楼地面。

⑷顶棚：水泥砂浆顶棚、轻钢龙骨铝合金吊顶、铝合金格栅吊顶。

2.墙面抹灰
2.1.一般要求
1）抹灰前应检查门窗框安装位置、标高是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处缝隙用相应水泥砂浆或水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中细石嵌塞，使其塞缝密实。

2）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等缺陷应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与顶板、梁底交接处应用斜砖砌严。

3）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后的露明部分钉好铅丝网。

4）壁柜门框及其它木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及
其它预埋铁件位置和标高准确无误，并做好防腐、防锈处理。

5）基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。

若为砼基层，应将混凝土柱、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头或铅丝头等事先清除掉。

6）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200-250mm，以利于操作。

7）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格方可大面积施工。

2.2.施工工艺流程
基层处理→墙面浇水→贴灰饼、冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹水泥踢脚板→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹面灰→养护。

2.3.施工流程控制
2.3.1.基层清理
加气混凝土基体:应在湿润后边涂刷界面剂，边抹砂浆。

2.3.2.浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

2.3.3.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一
面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。

当墙面凹度较大时应分层衬平。

每层厚度不大于7—9mm。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

2.3.4.抹水泥踢脚
根据已抹好的灰饼充筋，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5－7㎜为宜。

凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

2.3.5.做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。

然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。

第一步在阳角正面
立上A字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。

第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面眪。

在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。

抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成钝角。

2.3.6.抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。

砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2—3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

2.3.7.墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。

两筋间距不大于1.5m。

当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。

2.3.8.抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层
装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

2.3.9.修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

2.3.10.抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。

依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

3.地面初装
3.1.细石混凝土楼面
3.1.1.工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹灰饼、标筋→浇筑细石混凝土→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护
3.1.2.施工方法
1）将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2）根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。

3）铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。

待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。

4）浇筑混凝土地面时，在每个轴线或轴线中部设置20×20mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入混凝土。

也可在混凝土浇筑完毕后弹线用切割机切出。

缝内用沥青丝填塞密实。

3.2.水泥砂浆楼地面
3.2.1.施工流程
专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→
铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三压光→养护
3.2.2.施工方法
1）将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。

2）为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。

在施工前一天洒水湿润基层,涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。

3）根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。

4）铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。

5）在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

要求不漏压，上表面平而出光。

6）水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

7）地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。

4.涂饰工程
4.1.施工工序
基层处理→刮第一道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→施涂封底涂料→施涂二遍涂料→施涂面层涂料
4.2.施工工艺
1）基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。

墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。

2）刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。

用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。

刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。

每一遍腻子刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

3）刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。

可采用滚筒进行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的10～15%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫
干净。

4）按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。

注意上下顺刷相互衔接，一次成活。

5.其他装饰工程
本工程精装修工程不在此次招标范围内，此处只做简要描述。

5.1.矿棉吸声板墙面
5.1.1.工艺流程
基层清理→U50轻钢龙骨→敷设50厚离心玻璃棉板→粘贴15厚矿棉吸声板→铝合金装饰条
5.1.2.施工做法与技术措施
1）基层清理：如果在结构墙面直接进行矿棉吸声墙面施工，结构面平整度需符合规范的要求，不允许出现5mm的错台，否则对结构面进行抹灰处理。

砌筑结构面层需抹灰，达到一般抹灰要求的标准。

2）U50轻钢龙骨安装：在基层清理后，按设计要求，安装U50轻钢龙骨，间距600×600。

3）敷设离心玻璃棉板：要求离心玻璃棉板的密度≥30kg/m2，敷设在两层龙骨之间，用管道钉固定于墙面，管道钉间距300×300。

离心玻璃棉板要压实，厚度均匀。

4）粘贴矿棉吸声板：离心玻璃棉板敷设完后，隐蔽验收合格后，满
粘15mm厚离心玻璃棉板。

要求于基层的玻璃棉板粘贴牢固，表面平整，接缝横平竖直。

5）安装铝合金装饰条：矿棉吸声板粘贴完成后，沿矿棉吸声板各接缝的位置安装4×20铝合金装饰压条。

5.2.面砖墙面
5.2.1.施工流程
基层处理→选砖→排砖弹线→贴标准点→镶贴墙砖→擦缝清理。

5.2.2.材料要求
面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。

5.2.3.施工工艺
1）为避免墙面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同业主和设计院确定好内墙面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整的面砖时，与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保墙面砖的观感质量。

2）内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。

3）做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好
门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。

清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。

4）按图纸设计要求结合实际和面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴面砖表面平整度。

5）粘贴面砖自下而上粘贴，面砖背面满刮面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等1～2天后用设计胶填缝，砖面擦净。

5.3.干挂石材墙面
5.3.1.施工工艺流程
测量放线→安装连接码→竖梁安装→横梁安装→石材面板安装→收口处理。

5.3.2.施工质量标准
1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

焊接点应
做防腐处理。

3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量，规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。

饰面板安装必须牢固。

4）表面平整、洁净、拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

6）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

5.4.防X射线墙面
5.4.1.工艺流程
门窗框管道等部位堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹12mm厚1：2.5水泥砂浆加EC胶找平→建筑胶粘贴复合铅板→粘贴硬木踢脚
5.4.2.操作要点
1）基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，冬期施工时可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷。

2）室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制
在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。

3）吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。

4）墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。

5）施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。

在砂浆中掺加水重10%的EC胶找平。

墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光。

6）用903建筑胶粘贴复合铅板。

在粘贴铅板以前务必确认墙面水泥砂浆强度已经达到70％，且水泥砂浆面层必须清洁。

铅板为块状材料，为保证防防辐射效果，墙面需先进行排板设计。

铅板接缝处需在水泥砂浆找平层时嵌入50mm宽铅板。

面层铅板粘贴完成后，在接缝部位在用903建筑胶粘贴20mm宽铝合金压条。

阴阳角处在水泥砂浆基层处理时要先预埋木砖，铅板粘贴后，在阴阳角处用镀锌木螺丝固定L30铝合金型材包角。

7）粘贴硬木踢脚:墙面铅板粘贴12个小时后用903胶粘帖15mm厚
硬木踢脚。

5.5.地砖地面
5.5.1.工艺流程
基层清理→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。

5.5.2.施工方法
1）基层处理：将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2）弹铺砖控制线预铺：基层清理干净后开始弹铺砖的控制线。

预留2-3mm做为地砖铺砌的缝隙。

正式铺砌前应先进行排砖，地砖的布置宜从门口中间向两侧分布。

同时尽量将半砖布置在墙边、柱边等角落处(待地砖规格尺寸确定后绘制排砖图)。

3）铺砖：铺贴前，应先将面砖浸水2～3小时，再取出阴干后方可使用。

铺砖时宜从门口处开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖过程中为严格控制砖缝，应用尼龙线挂线。

铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。

铺砖时，水泥面砖的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷随铺，就位后用小木锤敲实。

铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。

4）踢脚施工：踢角同地砖材料，高度为150mm，为保证踢脚线出墙面厚度一致，可采用两种做法，一种用水泥砂浆粘贴(应用于砖墙)。

一
种用建筑胶粘贴(应用于混凝土墙)。

阳角处踢角应切成45°斜角后对拼，阴角处的压缝同一面墙上应当方向一致。

5）拔缝、修整：铺完2至3行后，需随时拉线检查缝格的平直度。

若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。

应在结合层凝结前完成。

面砖铺贴需在24h内进行勾缝工作，须采用同品质、同标号、同颜色的水泥进行。

用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

6）养护：铺完砖24h后，洒水养护。

完工后3～4d内不得上人踩踏。

5.7.实木复合地板地面
5.7.1.工艺流程
基地清理→弹线→防火、防腐处理→铺垫陈→铺地板→清理验收。

5.7.2.操作工艺
1）底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。

2）铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。

3）铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。

板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。

实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

4）铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。

5.8.铝板吊顶
1）按照设计图纸及具体房间尺寸，先在原楼板上放出吊点位置线和天花沿墙标高线。

2）固定吊杆：吊杆选用φ8圆钢或L30×3的角钢，在楼板上用冲击钻钻孔，固定膨胀螺栓，然后固定吊杆。

3）安装并调平龙骨：固定吊杆后用主龙骨吊挂件，吊挂主龙骨并校正调平，然后用次龙骨挂件吊挂次龙骨并调平。

从一端开始，一边安装，
一边调整，沿墙用L30×3的角铝，色彩与板的颜色相同。

4）安装板块：铝合金板吊顶采取板块卡在次龙骨上的方法。

从一个方向，依次安装，板与板间注意纵横缝隙一致，顺直，并且板面比较平整。

5）保养方式：用柔软的布沾温水稀释的清洁剂轻擦污染处，然后用干布抹干；顽固的油渍，可用酒精清除，但不可过于用力擦抹，以避免将喷粉表层刮掉。

5.9.矿棉吸声板吊顶
5.9.1.工艺流程
测量放线→固定吊点吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉吸声板→校正清洁表面。

5.9.2.施工工艺
1）施工放线
根据室内+50mm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线。

要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为±5mm。