浅析油田35kV变电站的绝缘防护技术改良

浅析油田35kV变电站的绝缘防护技术改良
【摘要】我国的很多变电站都发生过人身触电险情以及不同原因的短路事件。

这主要是因为变电站的绝缘水平有限，从而导致这样或那样的惨剧发生。

如何保障人们的人身以及财产安全是亟待解决的问题。

本文，致力于研究如何提高油田变电站的绝缘防护能力，主要途径是积极采用新的高科技材料。

希望通过变电站的绝缘防护技术，解决各种原因所致的短路、污闪、拉弧等等问题，从而保障人们的生命财产安全。

【关键词】油田；35KV；变电站；绝缘防护
引言
如何保证油田生产时能够稳定供电，保证较少的故障停电时间，从而避免人身触电伤亡事故以及因设备短路而引发的财产损失。

面对这些难题，我们必须积极的采用新的高科技材料，提高油田变电站设备的绝缘防护能力，尤其是变电站中的一次设备。

我们采用了新的高科技材料，经测试热缩材料的耐压强度在70kv 以上，使事故发生的越来越少。

1 热缩材料及其种类
我国变电站使用的热缩材料多种多样，主要有母排绝缘热缩套管（MPG）、复合绝缘包覆带（FJRD）、绝缘防护罩、电缆终端头以及爬距增长器等。

不同的热缩材料有不同的特性以及功能，有些是用于电站汇流母线排的绝缘防护，如MPG；有些是为了使防护带电体能够密封，并且在一定时刻实现绝缘一体化，主要材料是FJRD。

FJRD的成分是热缩层高聚物和低熔点高聚物，将这两者粘接，用于老变电站间距不足以及覆冰严重的情况下。

而绝缘防护罩，这种热缩材料在材料种类中是比较前沿的一种材料，它的优势在于性能优越、安装简单、投入使用迅速，在使用过程中，也不像其他的热缩材料那样，需要专用设备和技术的支持。

污闪问题是变电站使用过程中常见的故障问题，运用爬距增长器能够很好的解决它，使用时，我们只要热缩一定尺寸的伞裙，这些伞裙位于原支柱绝缘子或瓷瓶上。

2 技术性能分析
2.1 热缩材料的阻燃性能
变电站使用热缩材料的过程中，我们要求一点就是保证电力设备绝缘材料的阻燃性。

我们可以添加性能比较好的阻燃剂，从而保证达到电力系统的要求。

通过以往的现场证明，我们发现试验品即使用960摄氏度着火，也不会发生燃烧现象。

2.2 热缩材料的耐老化性能
对热缩原理进行探讨，我们发现热收缩主要是物体内部网络的结构发生变化，这是从微观的本质来说的。

分析这个原因，我们发现，这个原理决定了热缩材料的抗老性要求。

抗老性的寿命可以达到25年。

如很多公司的热缩材料使用了十年以上也还在使用中。

2.3 热缩材料的耐温性能
由于热缩材料本身的特性，我们发现，这种材料在经过高温的老化实验之后，我们会发现这些材料的性质不会发生很大的改变。

一般情况下，变电站的母排最高温度限制是70摄氏度，因此能够保证其符合一定的耐温特性。

3 绝缘防护的技术改良
第一.在技术改造的过程中，我们应当严格遵守工作票制度，只有严格遵守相应的法律法规才能保证施工安全的顺利进行。

其中需要对《电业安全工作规程》和《电力调度规程》的有关规定进行充分了解，严格按照这些规定进行。

第二，该技术实施不应影响原有的管理方式，该项目的实施，必须符合行业管理规范。

处于开关中的母排和二段母排，全体的颜色要求是有相色，并且颜色色彩鲜艳，不容易褪色。

在工作中才能很好的把它们区分开来，便于安全防护。

一般我们会采取这样的方式，在选择热缩材料时，应当选取带有相色的，或者在绝缘材料上刷上优质绝缘瓷漆。

另外，我们通常采用粘蜡片来确定母排结点是否已经过热了。

在不改变原有管理方式的基础上，通常要在结点处打一圆孔，圆孔的直径要大于蜡片直径的大小。

其次，包裹在刀闸上的热缩材料必须足够紧密，在拉合刀闸时不会受到影响，并且在需要对其查看时，也可以顺利进行。

第三，从以上的论述中，我们可以看到，热缩材料分为好几种，这几种材料可以根据性能的不同，选用在不同的变电设施中。

例如，针对裸露母排，母排绝缘套管是最好的选择，当然也可以选用复合绝缘热缩带（FJRD）。

使用前者的缺点是，在操作之前，应当拆卸母排，施工难度很大，需要大量的时间。

虽然这种方式缺点很多，但是同样有着它的优点，一旦处理完成之后，会很美观，光泽度也非常好。

选用复合绝缘热缩带（FJRD）的优点在于施工时间短，施工方式简单，不需要拆卸母排。

用户根据具体情况决定是否选用复合绝缘热缩带（FJRD），如老电站改造停电的时间非常有限时，可以考虑这种方式。

另外，母排接头处或者与套管连接处的装置，我们可以采用绝缘防护罩。

主要原因是，接头连接处，常需要打开关闭，绝缘防护罩的灵活性正好满足了这一点。

在安装之前，用户应当同厂商进行联系，根据实际情况，制定出形状特定的绝缘防护罩。

第四，慎重处理加热环节。

为了使绝缘套管或者热缩带能够紧密的附着在线路表面，需要对他们进行加热。

加热处理工艺需要十分谨慎的进行，因为这不只是关系到采用热缩材料的寿命，同时关系到变电站的安全生产。

在加热处理过程中，我们需要特别注意这几个问题，第一，加热完成后，外观应当光滑均匀，冷却后壁厚在3毫米以下。

第二，加热完成后，保证套管以及热缩带能够收缩到为，
不会在中间残留气隙，不然会引起发热现象，最终影响热缩材料的寿命。

第三，对联结处的处理是整个加热处理过程中至关重要的环节。

对于联结处的加热时间必须足够长，才能保证整个热缩材料过渡良好，从而保证联结处以及前后两段的电气性能能够一致。

第五，在技术改造过程中，我们还应当注意留多余的母排，以备验电。

一般是在母线以及开关前后母排的位置。

在现场选择时，我们在现场选择时，应当选择ABC三相，这三个位置呈现三角形，不能够呈现一字形，因为三角形能够增加哦三相裸露带电体的位置，达到预防小动物进入引发的短路现象。

第六，其他的注意事项。

技术改造的过程中，有很多的细节要注意，比如除验电处外，其他的裸露部位需要用热缩材料全部进行防护，不能够留有死角。

又如可以在主变低压套管处采用异型防护罩，有利于防止因小动物引起的短路情况。

4 结语
热缩材料作为一种高科技产品，我们主张将其运用于变电站运行的各个环节中，主
要原因是能够解决变电站绝缘防护中的实际问题。

可以有效防止人身触电伤亡事故。

在以往的变电站运行过程中，总是会发生各种人身触电事故，给人们的生命安全带来严重威胁。

如何保证油田变电站工作过程中的安全性，是我们工作的重要内容。

在变电站工作过程中，人身安全事故时有发生，其主要原因是变电站没有相应的绝缘防护，在对母排进行开关柜以及汇流时也没有相应的绝缘防护设备。

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