设备管理控制程序
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1目的
为了对设备的运行与维护进行有效控制,提髙设备运行安全性和可靠性,避免或减少设备事故的发生,特制立本程序,并明确各级管理部门和使用单位的职责,使设备达到QHSE管理体系的要求。
2范围
适用于总厂范围内的所有设备。
包括设备、管道、建(构)筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。
3职责
3.1设备处是本程序的归口管理部门,负责各种设备的管理和专业技术管理,负责检维修的施工组织。
具体见《设备管理的组织和职责范围》。
3.2生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运,负责装置开停工的组织。
3.3安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督,负责安全环保设施的监督管理。
3.4质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审査。
3.5工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。
3.6计划处负责零购项目的汇总、审核,负责固左资产投资计划的编制。
3.7分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。
3.8分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。
3.9使用单位负责本单位各种设备的使用与管理,具体见《设备管理的组织和职责范例》。
4程序
4.1设备的确定
4. 1. 1当使用单位对其所辖的设备需进行更新时,应对更新项目进行职业健康安全环境评审,经安全处确认后,于每年七月下旬将项目报送设备处,由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确左,并将结果送计划处统一审批。
4. 1.2当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时,按总厂《固泄资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处,由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论,确定后的项目由质疑技术处上报集团公司审批。
4. 1.3当使用单位需要新增固左资产时,每年七月下旬将项目报送讣划处,由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定,确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
4. 1.4当使用单位因安全、环保、职防和消防原因需新增或改造、更新设备时,每年七月下旬将项目报送安全处,由安全处汇总、初审后,送质量技术处,由质量技术处提交厂长办公会讨论,确定后的项目由质量技术处和安全处分别上报集团公司审批。
4. 1. 5当使用单位需新增或更新计量器具时,每年七月下旬将项目报送il鱼处,由计量处汇总、初审后, 送质量技术处,由质疑技术处提交厂长办公会讨论,确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
4. 1.6集团公司年度固定资产投资计划下达后,由计划处按专业划分,编制总厂年度投资计划,经厂长办公会审查确定后实施。
4. 1.7凡是严重影响安全生产、环境保护和产品质量等的特急项目,由提议单位写岀书而报告,项目主管
部门审查,报厂长办公会批准后实施。
4.2设备选型
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4.2.1设备选型时要以技术先进、经济合理,尽可能采用新设备、新材料、新结构为原则,保证选用质量好、效率高、能耗低、易维修、投资少、受益大的设备,同时考虑设备的标准化、系列化、通用化, 禁止选用淘汰设备,同时还要满足健康安全环境的有关要求。
4.2.2根据专业性质的不同,订货合同的技术附件或技术协议的签订工作,原则上由主管职能部门牵头组织交流、谈判和主持签订。
具体执行总厂《固定资产投资项目管理办法》。
4.3设备购置
4. 3. 1物资供应部按总厂《固左资产投资项目管理办法》和《物资采购控制程序》的规定,根据下达的投资讣划、技术协议和设讣要求进行设备、材料采购,并组织验收。
在采购时应要求供方提供详细的设备技术资料。
4.3.2重要设备必须进行中间验收,设备到货后由物资供应部组织设备处、质量技术处、使用单位和相关部门按照技术协议、说明书和图纸共同验收,验收合格后应将说明书和图纸交使用单位一份;设备处对到货的备品配件进行不定期的抽查,并做记录。
4. 3.3验收不合格的设备、备品配件由物资供应部按合同规定执行。
4. 3.4设备验收合格后,由使用单位到项目管理部门、物资供应部、财务处办理出库手续。
4.4设备安装
4.4.1由设备处对验收合格的设备按《服务委托控制程序》的要求组织安装。
4.4.2设备安装后按规定进行调试,并达到完好要求。
4.5交工验收
4. 5.1项目施工完毕后由生产处组织设备处、安全处、项目管理单位、施工单位、使用单位及相关部门进行中交验收,对验收过程中查岀的问题进行记录、跟踪、整改和验证。
4. 5.2设备处按《工程建设施工标准规范汇编》组织项目的竣工验收,并组织施工单位完成竣工资料的汇总、归档工作。
4.6设备的使用和维护
4.6.1设备管理原则
4. 6. 1.1使用单位建立%种类型的《设备技术档案》,及时记录设备检修、维修情况,并将设备名细建成《设备台帐》。
4. 6. 1.2每次装置停工检修后,使用单位要及时补充、完善《设备台帐》,结果上报设备处。
4. 6. 1.3使用单位每月对本单位设备运行和维护情况进行总结,结果上报设备处,设备处汇总为《设备技术月报》,上报有关领导并存档。
4.6. 1.4设备处负责监督使用单位对设备的正确使用和维护保养。
设备处每月组织一次总厂范用的设备综合检查,汇总为《设备检查记录》,并在每月召开一次的设备月会上进行讲评,重要的决议形成《总厂设备月会会议纪要》。
4. 6. 1.5设备运行过程中出现异常情况,需要进行检维修处理的,执行《检维修管理程序》。
4.6. 1.6设备进行调拨时,《设备技术档案》随设备调拨。
4. 6. 1.7具体按总厂《设备管理的内容》、《设备的使用和维护》、《设备维护检修管理制度》、《设备技术档案管理》执行。
4. 6. 1. 8设备管理程序工作流程图详见附录7. 1。
4.6.2关键设备管理
4. 6. 2. 1使用单位和维护单位每天要对关键设备进行两次巡回检查,并在《关键设备特级维护签到本》上签
字。
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4. 6. 2. 2设备处每月组织一次关键设备特级维护检査,并召开专题会进行讲评。
4. 6. 2. 3具体按总厂《关键设备特级维护管理规建》执行。
4. 6. 3静密封管理
4. 6. 3. 1设备处负责检査、监督使用单位静密封问题的处理,组织对有重大风险的静密封泄漏点进行攻关。
4. 6. 3. 2具体按总厂《静密封管理》执行。
4. 6. 4状态监测管理
4. 6. 4. 1发现异常设备后,使用单位要及时上报设备处,由设备处组织设备的状态监测和故障诊断。
4. 6. 4. 2设备处每月组织一次关键机组的状态监测,结果形成《机泵状态监测表》,并反馈给使用单位。
4. 6. 4. 3具体按总厂《状态监测和诊断技术》执行。
4. 6. 5润滑管理
4. 6.
5. 1使用单位每月编制上报本单位润滑油讣划,设备处汇总、审核、印刷《润滑油计划》,送分公司物资供应部对润滑油进行采购,发使用单位按计划领用。
4. 6.
5. 2使用单位要将“五定”、“三级过滤”制度上墙,并严格执行。
4. 6.
5. 3使用单位每月联系化验单位一次,对关键机组润滑油进行检验,根据化验单位岀具的《润滑油分析单》确定换油时间。
4. 6.
5. 4具体按总厂《润滑管理》执行。
4. 6.6锅炉、压力容器管理
4. 6. 6. 1新安全阀投用前,建设单位要办理《安全阀立压审批卡》,并及时记录安全阀定压、检验情况。
4. 6. 6. 2新压力容器投用前,建设单位要办理《压力容器使用许可证》。
4. 6. 6. 3设备处每年组织一次安全阀全而检验,结果记入《安全阀宦压审批卡》。
4. 6. 6. 4设备处组织使用单位建立《压力容器(普查)注册登记表》,按照《锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,组织市级以上质量技术监督部门对锅炉、压力容器进行检验,《压力容器检验报告》留设备处存档。
4. 6. 6. 5具体按总厂《锅炉、压力容器管理制度》执行。
4. 6. 7压力管道管理
4. 6. 7. 1新压力管道投用前,建设单位要办理《压力管道使用许可证》。
4. 6. 7. 2设备处组织使用单位建立《压力管道使用注册登记汇总表》和《重要压力管道使用注册登记表》。
4. 6. 7. 3具体按总厂《压力管道管理制度》执行。
4.6.8常压设备管理
4. 6. 8. 1设备处每年组织一次主要常压设备的沉降观测,结果记入《设备沉降观测记录表》,由使用单位存档。
4. 6. 8. 2常压设备的使用、管理按总厂《常压设备管理规泄》执行。
4. 6. 9防腐保温管理
设备、管道、钢结构的防腐保温按总厂《防腐保温管理制度》执行。
4.6.10特种设备管理
4. 6. 10. 1新特种设备投用前,设备处要组织注册登记工作,办理安全检验合格标志。
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4.6.10.2设备处组织使用单位建立《特种设备(普查)注册登记表》,按照《特种设备质量监督与安全监察规程》的有关规左,左期组织市级以上质量技术监督部门对特种设备进行检验,换发安全检验合格标志。
4.6.10.3具体按总厂《特种设备管理制度》执行。
4.6.11加热炉管理
4.6.11.1使用单位按《石油化工设备完好标准》对加热炉进行日常维护。
4.6.11.2使用单位泄期联系化验单位对烟气进行采样分析,建立《加热炉热效率监测汇总表》,确保加热炉燃烧充分,降低露点腐蚀,提高加热炉热效率。
4.6.11.3具体按总厂《加热炉管理规泄》执行。
4.6.12建(构)筑物管理
4. 6. 12. 1建(构)筑物、设备基础应加强防护、严禁增加额外负荷,以及任意开孔、改造、拆除,因特殊情况需要修改的,应由设计部门设计出具体方案,经设备或工程主管部门批准方可施工。
4. 6. 12. 2具体按总厂《建(构)筑物、设备基础管理》执行。
4.6.13电力系统管理
4. 6. 13.1防爆场所电力系统设备应达到相应防爆等级。
4. 6. 13. 2电力系统操作人员必须持证上岗,电气工作票必须执行三图、三票、三泄、五规程、五记录的“三三二五”制。
4. 6. 13. 3具体总厂按《电力系统管理制度》执行。
4. 6. 14仪表系统管理
4. 6. 14.1仪表维修人员必须持证上岗。
4. 6. 14. 2仪表联锁及紧急停车保护系统要处于完好、可靠状态,不得擅自摘除,有必要摘除时,使用单位要《仪表联锁摘除审批单》提出申请,报设备处审批。
4.6.14.3具体按总厂《仪表自动化管理制度》执行。
4.6.15计算机及网络管理
计算机及网络的管理按总厂《计算机及网络管理》执行。
4.6.16固定资产管理
4. 6. 16. 1设备处组织建立《报废设备台帐》、《闲置设备台帐》。
4. 6. 16. 2固泄资产的日常管理按总厂《固左资产管理》执行。
4. 6. 17物资、备品配件管理
4. 6. 17. 1使用单位每月上报备品配件、材料计划,设备处汇总、审核、形成《配件加工计划》、《材料计划》,委托分公司物资供应部对备品配件、材料进行采购,并发使用单位领用。
4. 6. 17. 2使用单位依据分公司物资供应部开具的《材料出库单》领用本单位备品配件、材料。
4. 6. 17. 3使用单位日常消耗及检维修用物资、备品配件的管理按总厂《物资管理制度》、《备品配件管理》执行。
4. 6. 18抗箴减灾管理
建(构)筑物、设备的安全评估、抗震监测、抗丧加固等管理按总厂《抗震减灾管理制度》执行。
4. 6. 19防汛减灾管理
汛期的组织、物资供应、应急处理等管理按总厂《防汛减灾管理制度》执行。
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4. 6. 20设备设施的标识管理
新装置或新设备设施开工投用前及装垃检修后的开工前,均应按设汁图纸的编号对所有设备设施和工艺管线进行喷字标识,具体按《石油化工企业设备、管道、钢结构的表面色和标志》执行。
4.7设备的报废
4.7.1设备的报废,由使用单位提出申请,填写报废申请单报设备处,由设备处会同财务处、审计处进行技术签世和审査,经主管设备的副厂长批准后,由财务处负责办理资产报废手续。
4.7.2对国家明文规定的淘汰设备,经设备处和财务处审査,报主管设备副厂长批准后,由财务处负责办理资产报废手续。
4.7.3因技术改造或工艺改变不能使用又不属于报废的闲置设备,由使用单位办理手续,报设备处和财务处备案。
4.7.4报废设备和闲置设备由设备处协助财务处进行管理,实物送供应处保管。
5相关文件
5.1《设讣和开发控制程序》
5.2《人力资源控制程序》
5.3《设备管理制度》
5.4《洛阳石化职业安全健康管理制度》
5.5《检维修管理程序》
5.6《设备管理的组织和职责范伟I》
5.7《设备管理的内容》
5.8《设备的使用和维护》
5.9行殳备维护检修管理制度》
5.10《设备技术档案管理》
5.11《关键设备特级维护管理规龙》
5.12《静密封管理》
5.13《状态监测和诊断技术》
5.14《润滑管理》
5.15《锅炉安全技术监察规程》
5.16《压力容器安全技术监察规程》
5.17《锅炉、压力容器管理制度》
5.18《压力管道管理制度》
5.19《常压设备管理规立》
5.20《防腐保温管理制度》
5.21《特种设备质量监督与安全监察规程》
5.22《特种设备管理制度》
5.23《石汕化工设备完好标准》
5.24《加热炉管理规建》
5.25《建(构)筑物、设备基础管理》
5.26《电力系统管理制度》
5.27《仪表自动化管理制度》
5.28《计算机及网络管理》
5.29《固泄资产管理》
5.30《物资管理制度》
5.31《备品配件管理》
5.32《抗震减灾管理制度》
5.33《防汛减灾管理制度》
5.34《石油化工企业设备、管道、钢结构的表而色和标志》6记录
6.1备件加工计划
6.2设备技术月报
6.3维修计划
6.4年度设备更新计划
6.5年度综合大修计划
6.6设备台帐
6.7材料计划
6.8润滑油计划
6.9报废设备台帐
6.10闲置设备台帐
6.11设备检査记录
6.12协议或合同
6.13设备技术档案
6.14总厂设备月会会议纪要
6.15关键设备特级维护签到本
6.16机泵状态监测表
6.17润滑油分析单
6.18安全阀泄压审批卡
6.19压力容器使用许可证
6.20压力容器(普査)注册登记表
6.21压力容器检验报告
6.22压力管道使用许可证
6.23压力管道使用注册登记汇总表
6.24重要压力管道使用注册登记表
6.25设备沉降观测记录表
6.26特种设备(普查)注册登记表
6.27加热炉热效率监测汇总表
6.28仪表联锁摘除审批单
6.29材料岀库单
7附录
7.1设备管理流程图
设备管理流程图附录7. 1
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精心整理,希望对您有所帮助! 设备技术档案及台账
设备操作规程
技术培训
固定资产管理
备用设备管理
巡回检查、润滑管理
状态监测和诊断技术
建(构)筑物、设备基础管理大机组及关键设备管理
锅炉、压力容湍.压力管道管理
特种设备管理
加热炉管理
电力系统管理
仪表自动化统管理
计算机及网络管理
常压设备管理
静密封管理
防腐保温管理
供风系统管理
物资管理
备品配件管理
抗震减灾管理
防汛减灾管理
设备设施标识。