填充墙顶部后塞施工工艺标准

填充墙顶部后塞施工工艺标准天元建设集团有限公司
填充墙顶部后塞施工工艺标准
1 一般规定
1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。

1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。

1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。

1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。

有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。

1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。

1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。

1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。

1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。

尺寸及样式详见图1.8。

图1.8 预制混凝土砌块
图1.8 预制混凝土砌块
2 施工准备
2.1 材料进场验收和复试要求
2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。

2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。

2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。

图2.1.3 楔形木砖
2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求 2.2.1 施工机具
应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。

2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。

2.2.3 施工现场要求
1 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。

块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。

堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。

2 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

3 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

4 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。

5填充墙施工前应根据施工图绘制砌体排列图，顶部预留一定尺寸，并经项目技术负责人批准，不符合模数的砌块在材料堆放区切割，禁止在楼层切割。

3 施工工艺流程及操作要点
3.1 斜砌法 3.1.1 工艺流程
缝隙宽度加
图3.1.1斜砌法施工工艺流程图
3.1.2 施工要点
1施工前，根据工程实际情况，如砌体净高度、砌块尺寸、灰缝厚度等，首先计算设计出斜砌需要的高度，然后向下排砌体，最后尺寸摞底。

2配合比为砌体砂浆相同配比砂浆，搅拌时间不低于1.5min 。

砌筑砂浆应在3h 内使用完毕，不得使用过夜灰。

3砌体顶部与梁或板直接接触，逐块敲紧填实，斜砌角度为60°左右，具体见图3.1.2—1。

图3.1.2-1 墙体顶部斜砌做法
4在开始及结束部位放置预制混凝土块。

5砌体斜砌：先选砖，要与墙体竖向在同一立面上，整体垂直度满足要求。

斜向的灰缝宽度控制在8-12mm 。

6梁底斜砌部位遇到穿线管时，按图3.1.2—2做法施工。

图3.1.2—2 穿线管部位做法
7对于不符合模数的砌块，根据计算高度，在材料堆放区提前切割，切割时应采用专用切割工具，确保切割面平直、无倾斜、无破损。

3.2 脱开法
3.2.1 工艺流程
图3.2.1脱开法施工工艺流程图
3.2.2 施工要点
1填充墙顶面与框架梁（板）之间留出不小于20mm的间隙。

2当设计无要求时，在墙顶部采用楔形防腐木砖，水平间距不大于600mm。

当
设计有要求时，按设计执行。

3墙体顶部用小型鼓风机清理干净。

4在墙体一侧，用钢钉把废旧板材国定在墙体上，空隙用聚氨酯发泡填充密实。

5聚氨酯发泡凝固后，拆除板材，采用壁纸刀把多余的切除，立面与墙面一致。

6用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。

4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 砖、砌块、砌筑砂浆、细石砼的强度等级应符合要求。

4.1.2所有连接用木砖等均应作防腐处理。

4.1.3嵌缝材料应能满足变形和防护要求。

4.2 一般项目
4.2.2 斜砌砂浆饱满度符合GB50203-2011表9.3.2的要求。

5 安全生产及文明施工
5.1 工人操作应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。

5.2 脚手架应检查合格后方可使用，并不得随意拆除和移动脚手架，楼层的洞口防护及护栏不得随意挪动拆除。

5.3在材料堆放区提前切割砌块时，下脚料及时清理，工完料净场地清。

5.4 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。

6 成品保护
6.1 砌块在运输和堆放时，应轻吊轻放。

6.2 水电安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。