机加工加工技术标准

1 目的:
规范化模具零部件加工,确保模具正常试模和出厂。

2 适用范围
本标准适用于本公司生产模具和委外加工模具的过程检验，同时也适用于外来模具维修和工程更改的加工。

3 名词解释
开粗：即粗加工，以快速去除余量为准则，加工完成会产生应力造成变形，一般留5~6mm 余量，参考刀具为
Φ63r3的牛鼻刀；
残留：开粗加工使用大刀具使边缘、角落、接近刀具大小的槽留有很大的余量，需把这些余量去除掉的加工
为残留加工，一般留1mm 左右的余量，参考刀具为C20r0.8；
半精：最终在型面、分型面、顶块槽、配合面等区域加工后留有0.3mm 左右的余量，外形达到要求的加工为
半精加工，参考刀具为D20或D12r1；
精加工：按照数据全部加工完成，符合精度公差要求；
4 内容
4.1 磨床
4.1.1检查零部件材质、外形尺寸。

4.1.2基准面0-200mm 面上下公差0-0.015mm, 200以上0-0.02mm. 4.1.3零部件加工基准与三维基准一致。

4.2 钻床
4.2.1按图纸检查，有特殊要求孔径误差在0.2mm 之内。

4.3 线切割
4.3.1
4.3.2
4.4 机加工CNC
4.4.1所有加工面需光滑，刀路整齐一致，接刀台阶≦0.03mm,螺栓、螺纹孔等需倒角（成型面上的孔按数据加工），零件表面不能有毛刺、翻边、塌角、凹坑等外观缺陷；加工注意工艺及开粗后的变形。

4.4.2 动模产品成型面刀间距≦(0.2mm~0.3mm), 0.2mm ，表面粗糙度，公差都为+0.00~+0.05mm ， 4.4.3产品分型面刀间距≦0.2mm, 表面粗糙度+0.00~+0.05mm ， 在形状比较陡峭（角度＞65 º）的分型面公差+0.06~0.1mm 。

4.4.4 零件配合面刀间距≦0.3mm, 0~+0.02mm/200mm(单面公差减半)与之相配合的顶块，镶块等外形需做正公差，一般要求公差为+0.02mm~0.05mm （单面公差减半）。

4.4.5 让虚面或间隙面刀间距≦0.8mm,
4.4.6 在CAD 三维数据里已对各种类型的面进行了颜色区分，面与颜色的对应关系见附表。

4.4.7 需互相碰穿的孔、槽、卡扣等小面积的配合面，公差为+0.05~0.1mm 。

4.4.8 零件孔标为黑色面的（3D 图型）如基准孔、顶针孔，镶针孔、热流道孔等孔径公差H7,铜套孔Φ22～Φ35的公差为+0.05~+0.06mm ，铜套孔Φ40～Φ55的公差为+0,06~+0.08mm,铜套孔Φ60的公差为+0.08~+0.10mm ；位置公差≦±0.02mm ，孔内锥度误差≦±0.02mm ，孔内卡簧槽深度不得低于数据深度。

4.4.9 斜导柱孔径精度H7,位置度≦0.1mm ，角度误差﹤0.2 º。

4.4.10 水路孔、油路孔按数据对接完整，对接误差≦1mm ，所有扩孔加工到位，口部部倒角。

4.4.11密封圈槽按数据加工到位，深度公差±0.05mm 。

4.4.12 T 型槽按数据加工到位，槽宽度误差+0.02~0.05mm 。

4.4.13 每付模具都须标注基准，标识零件编号，基准角应倾斜45°倒角。

4.5 电脉冲EDM
4.5.1 电极的易损、积碳检查。

4.5.2 电极对接台阶在0.01mm 之内,与上道工序过渡平滑。

4.5.3 4.6 电极加工
4.6.1检查电极材料，是否存在裂缝，砂眼，如有瑕疵，立刻重新备料。

4.6.2检查已加工电极光洁度，是否有台阶，如台阶≦0.03mm ，则进行抛光处理，如超出电极必须重新返工，进行降面处理。

4.6.3根据图纸、数据尺寸检查电极外形尺寸，检查产品面到基准台的距离尺寸，电极尺寸公差0~-0.03mm. 4.7 工件被要求CMM 检查定义
4.7.1 所有进行CNC 加工的工件必须进行CMM 检测，除局部清角无法检测的工件，则进行目测检验（见《目测检验标准》）。

4.7.2当零件公差：±0.2mm ≦零件公差要求≦±0.5mm 时，即可手工测量的零件，则工件可不进行CMM 测量，如无法手工测量的工件，必须进行CMM 检测。

4.7.3 当CNC 无法加工，EDM 加工余量较大且CMM 可有效测量的工件，必须进行CMM 检测。

对于EDM 只进行清角加工且CMM 无法有效测量的工件，则通过3.5条例检验。

5.1 对于特殊要求的，按特定图纸公差加工。