螺旋输送机培训教材PPT课件

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螺旋输送机组成
❖ 螺旋输送机由进料口、出料口、轴承、中间轴承、螺旋轴、槽、联轴 器、齿轮电动机组成
(1) (4)
(6)
(5)
(2)
(3) (7)(8)1、进料口 2、出料口 3、轴承 4、中间轴承 5、螺旋轴 6、槽 7、联轴器 8、齿轮电动机
基本原理和技术应用
❖基本原理
在减速电机的驱动下，螺旋轴转动，物料由
▪尾部轴承损坏，更换轴承。
故障处理
❖传动失效
❖ 检查减速机靠背轮与头部轴承靠背轮联接柱销 是否切断，检查校正电机减速机中心线
❖ 检查减速机是否损坏 ❖ 检查绞刀叶片是否被异物卡住
设备运行
❖ 螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有物 料启动，启动后开始向螺旋机给料
❖ 为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送 机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输 尽后方得停止运转。
设计的主要准则
螺旋叶片与吊轴
❖ .螺旋输送机的螺旋叶片直径 230mm
不小于
❖ 螺旋槽里面的中间支撑轴承 上，与外壳隔离
被安装在槽
❖ 磨、窑、熟料冷却机等大型气
体除尘器的灰尘输送，螺旋输送机将不安装中间支撑轴承
设计的主要准则
❖机壳
❖ 外壳是法兰形式密封的，必须 的固定装置。
设置快速卸灰
❖ 螺旋输送机设置应不少于一个观察门，其保护网安装在观察门下方， 以防止身体与移动机器接触
例4 倾斜的螺旋输 送机
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例 5 螺旋输送机有两个 进口一个出口
例 6 垂直的螺 旋输送机
设计特征
槽
例 1: 标准槽的设计
例2: 标准管道的设计
例3: 集料槽的设计
例4: 双管螺旋输送机
设计特征
物料填充
例5:运输15%物料 螺旋输送机
例6:运输 30%物料螺 旋输送机
设计的主要准则
❖输送能力
❖ 安装有中间支撑轴承的螺旋输 送机输送物料不大于33%
❖ 没有安装中间支撑轴承的螺
旋
输送机输送物料不大
于
75%
设计的主要准则
❖输送速度
❖最大圆周速度： （不适应垂直螺旋输送机） ❖ 对于容易流动的物料
（如：水泥、生料）1.50m/s ❖ 对于其它的物料
（如：熟料、收尘器 灰尘等）0.75m
生产人员培训教程
螺旋输送机的基础知识
螺旋输送机知识的介绍
❖ 螺旋输送机的概念 ❖ 基本原理和技术应用 ❖ 设计特征 ❖ 设计的主要准则 ❖ 故障原因 ❖ 故障处理 ❖ 设备维护 ❖ 设备润滑 ❖ 改进措施
螺旋输送机的概念
▪ 螺旋输送机是水平、倾斜或垂直 使用，以输送散装和颗粒状物 料的一种输送装置，它们的 输送能力达600m3/h，制 造达60m长度。它们设 计简单紧凑，容易适 应给定的位置。
于其质量及它与槽壁间摩擦力的作 用，
不随同螺旋一起转动，这样，
由
螺旋轴旋转新产生的轴向
推力，直接作用到物料
上推动物料前进，
达到输送的
目的。
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例1 水平螺旋输送机一 个进口一个出口
例2 螺旋输送机有一 个进口多个出口
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例 3 螺旋输送机 有多个进口一个出 口
设备润滑
❖润滑周期
❖ 减速机每半年更换一次润滑油（中极压齿轮油 N220)
❖ 减速机平时检查油位，根据油位补充润滑油 ❖ 吊轴瓦每一年更换一次润滑脂（2＃锂基脂） ❖ 吊轴瓦每班补充一次润滑脂 ❖ 头尾部轴承每一年更换一次润滑脂（ 2＃锂基脂） ❖ 头尾部·轴承每班补充一次润滑脂
改进措施
•使用推荐的新的安装、设计 •根据推荐的设计对现有输送机改进
例7:运输 45%物料螺 旋输送机
设计特征
❖ 输送叶片
例 1: 连续螺旋叶片用于标准应用 S=0.8D
设计特征
❖ 输送叶片
例 2: 桨叶式叶片用于搅拌
设计特征
❖ 输送叶片
例 3: 带状螺旋叶片用于输送粘性物料 S=D
设计的主要准则
❖ 驱动 ❖ 齿轮减速机直接联接在轴末端或轴上安装驱动是
首选的设计 ，直接V型皮带传动和链轮传动将不 被使用 ❖ 安装驱动能力必须按100%填充物料设计
设计的主要准则
❖ 吊轴结构及悬挂装置
故障原因
不恰当的设计如直径小、 转动速度等
不正确的操作如过载、 太粗的物料等
故障处理 ▪吊轴晃动并伴有异常响声
▪吊轴悬挂螺栓松动，检查收紧悬挂螺栓。
▪吊轴的轴(瓦）磨损，叶片与壳体摩擦，检换 吊轴的轴（瓦），或根据情况调整悬挂高度。
▪吊轴与叶轮轴的连接螺栓脱落，重新更换连接 螺栓