影响TP91这类铁素体耐热钢焊缝韧性的因素及改善的途径

影响TP91这类铁素体耐热钢焊缝韧性的因素及改善的途径⑴焊接方法的影响；⑵焊材化学成分的影响；⑶预热、层间温度的影响
预热温度和层间温度可降低焊接残余应力，减缓马氏体转变时的冷却速度，防止产生粗大的马氏体，而达到防止焊缝产生冷裂纹的目的。

同时提高焊缝的韧性。

焊接达到1100℃以后熔化，温度低于马氏体转变点（380℃）产生自回火，但不能低于马氏体终了转变线Mf，也是防止产生冷裂纹的措施。

所以必须合理选择预热温度。

（温度过高，不能形成马氏体和自回火，使晶粒长大，而形成粗大的马氏体）
⑷焊接线能量的影响
焊接线能量大，焊缝金属在高温（1100℃以上）停留时间长，晶粒长大变脆，致使焊缝韧性下降。

焊接线能量过低，易造成未焊透，未熔合和夹渣等缺陷。

一般控制在
17-22KJ/cm。

（如果控温点布置合理，通过焊接过程控制曲线可以检测到焊接线能量是否超标，如果超标热处理人员有义务通知焊工停止焊接）。

⑸焊后热处理温度的影响（热处理应得到回火板条马氏体组织）
热处理温度不能太低，否则影响冲击功，但温度低于母材和焊缝Ac1一定的温度740℃以下和超过Ac1时，就可能
得到过硬的马氏体组织。

（焊条Ac1为790-800℃，母材Ac1为810℃），所以必须对热处理温度严格控制。

下图为P91焊缝不同热处理温度下的组织及硬度图片和数据,从图片和数据可看出，随回火温度的提高，焊缝硬度先降低后升高。

图5 820℃回火焊缝(100×) 270HV/258HB图6 860℃回火焊缝(100×) 355 HV/336 HB
图1 91未处理焊缝(100×) 365HV/346HB 图2 700℃回火焊缝(100×) 275HV/261HB 图3 740℃回火焊缝(100×) 257HV/245HB图4 780℃回火焊缝(100×) 237HV/226HB。