建筑工程要求规范允许偏差一览表

钢筋工程
、砌体工程
三、模板工程
模板安装允许偏差及检查方法
四、混凝土工程
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
注：
1、为构件长度（m m）。

2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
混凝土工程GBJ134－90
截面尺寸
厚度小于200 ㎜± 10mm 厚度为200-40 ㎜± 15mm 厚度大于400 ㎜± 20 mm 柱、墙垂直度5mm 表面平整度8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预埋螺栓中心线位置偏移5mm 预留洞中心线位置偏移15 mm 电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25
H/1000 且不大于20 注:H 为电梯井筒全高( ㎜)
4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92
组成材料允许偏差
水泥、掺合料± 2%
粗、细骨料± 3%
水、外加剂± 2%
6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002
7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204 －2002
名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋
构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外
露
孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚
构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣度
疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响
伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂
缝连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影位缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的缺陷响结构传力性能的缺陷
轴线位
置
相邻两板表面高低差
现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法 1、 : GB50204 － 2002
项目 允许偏差 ( ㎜ ) 检验方法 底模上表面标高 ±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内 基础
10
钢尺检查
部尺寸 柱、墙、梁 ＋4,－5
钢尺检查
层高垂直度 不大于 5ｍ 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于 5ｍ
经纬仪或吊线、钢尺检查
模板工程
钢尺检查 钢尺检查
预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置
板的表面平整度
ｍ靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差 钢尺量两个对角线
墙板 5
≥50
≥100
表面平整度
ｍ靠尺和塞尺检查
2、预埋件和预留孔洞的允许偏差 : GB50204 － 2002
项目 允许偏差 ( ㎜ )
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10,0
3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法
: GB50204 － 2002
项目
允许偏差 ( ㎜ )
检验方法
长度
板、梁
±5 钢尺量两角边 , 取其中较大值
薄腹梁、 桁架
± 10
柱
0,
－10
墙、板
0,
－5
宽度
板、
墙板
0, －5
钢尺量一端及中部 ,
梁、薄腹梁、桁架、 柱
＋2,
－ 5 取其中较大值 高(厚)度
板
＋ 2, －3
钢尺量一端及中部 , 墙板
0,
－5
取其中较大值
梁、 薄腹梁、 桁架、柱
＋ 2, － 5
侧向弯曲
梁、板、 柱 L/1000
且≤ 15
拉线、钢尺量最大弯曲处
外露长度
＋ 10,0
墙板、薄腹梁、桁架
且≤ 15
L/1500
翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3
拉线 , 钢尺量跨中
4、底模板拆除时的混凝土强度要求 : GB50204 － 2002
构件内型
构件跨度 ( ｍ)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
(%)
>2, ≤8
≥75 插筋
中心线位置 钢尺检查
对角线差
≤2
>8
>8
≥100
悬臂构件 三 钢筋工程
1 、钢筋加工的允许偏差 : GB50204 －2002
/ 55d 40d 35d 注:两根直径不同钢筋的搭接长度 , 以较细钢筋的直径计算。

4、钢筋电弧焊焊条型号 :JGJ18 －96
梁、 拱、壳
≤8 ≥
75
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 : GB50204－2002
项目 允许偏差 ( ㎜)
检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20 钢尺量连续三档 , 取最大值
绑扎钢筋骨架
长 ±10 钢尺检查
宽、高 ±5 钢尺检查
受力钢筋
间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点 , 取最大值
排间 ±5
保护层厚度
基础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20
钢尺量连续三档 , 取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差 ＋4,0 钢尺和塞尺检查
注: 表中梁类、 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到 90%及以上, 且不 得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度 : GB50204 －
2002 附录 B
钢筋类型 混凝土强度等级
C15 C20
～ C25 C30 ～ C35
≥C40
光圆钢筋 HPB23 级
45d 35d 30d 25d
带肋钢筋
HRB335 级
55d 45d
35d 30d
±20 HRB400
≥ 100
项目
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ( ㎜) ±10 RRB400
钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊,熔槽帮条焊, 窄间隙焊钢筋与钢板
搭接焊预埋
邦条焊,搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角焊
ⅠE4203E4303E4316E4315E4303
ⅡE4303E5003E5016E5015E4303
ⅢE5003E5503E6016E6015/
6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18 －96 焊接缺陷措施
轴线偏移1. 矫正直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋； 3. 避免过大的顶压力； 4. 及时修理或更换夹具
弯折1. 矫正直钢筋端部； 2. 注意安装和扶持上钢筋； 3.避免焊后过快卸夹具； 4. 修理或更换夹具
咬边1. 减小焊接电流； 2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点, 确保钢筋顶压到位
未焊合1. 增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短； 3. 确保上钢筋下送处如
焊包不均1. 钢筋端面力求平整； 2. 填装焊浏尽量均匀； 3.延长焊接时间. 适当增加熔化量
气孔1. 按规定要求烘焙焊浏； 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈； 3. 确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤1. 钢筋导电部位除净铁锈； 2. 尽量夹紧钢筋焊包下淌 1. 彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2. 避免焊后过快回收焊剂
7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ18 －96
钢筋级别钢筋直径( ㎜)引弧提升高度( ㎜)电弧电压(V)焊接电流(A) 焊接
通电时间(S)
Ｉ级6 2.530～35400～450
8 2.530～35500～600
Ⅱ级10 2.530～35500～650
12 3.030～35500～650
14 3.530～35500～650
16 3.530～40500～650
18 3.530～40500～650
20 3.530～40500～600
22 4.030～40500～600
25 4.030～40500～650
8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施 : JGJ18 －96 焊接缺陷 措 施 1. 减小焊接电流或缩短焊接时间； 2. 增大压入量； 气孔 1. 烘焙焊剂； 2. 清除钢板和钢板上的铁锈、油污；
夹渣
1.
清除焊剂中熔渣等杂物； 2. 避免过早切断焊接流； 3.加快顶压速度；
未焊合 1. 增大焊接电流 , 增加焊接通电时间； 2. 适当加大顶压力； 1. 保证焊接地线的接触良好； 2. 使焊接处对称导电；
1. 减小焊接电流或减少焊接通电时间；
2. 避免钢板局部悬空；
减小焊接电流 , 延长焊接时间； 2. 检查钢筋化学成分； 钢板凹陷 1. 减小焊接电流 ,延长焊接时间； 2.减小顶压力 ,减小压入量 9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 : JGJ18 － 96
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊 坡口焊；窄间隙焊；
熔槽帮条焊
帮条焊接头中心线的纵向偏移 ㎜
0.5d /
/ 接头处弯折角 (º) 4 4 4
接头处钢筋轴线的偏移 ㎜ 0.1d 0.1d
0.1d
焊缝厚度
㎜ ＋ 0.05d ； 0 ＋0.05d ；0 / 焊缝宽度
㎜
＋0.1d ；0 ＋0.1d ；0 / 焊缝长度
㎜ －0.5d
－0.5d /
横向咬边深度
㎜ 0.5 0.5
0.5
在长 2d 焊缝表面 数量 ↑ 2
2 /
上的气孔及夹渣 面积 ㎜ ² 6 6 /
在全部焊缝表面 数量 ↑
/ / 2
上的气孔及夹渣
面积
㎜ ² / / 6
9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值
: 同 8
四 地基与基础工程
1、土方开挖工程质量检验标准 ( ㎜ )GB50202－ 2002
钢筋咬边 焊包不均匀 钢板焊穿
钢筋淬硬脆断 1.
土的类别
边坡值（高: 宽）
砂土（ 不包括细砂、粉砂 ） 1:1.25
～1:1.5 一般性粘土 硬 1:0.75
～1:1.0 硬、塑 1:1.00
～ 1:1.25
软 1:0.50
～ 1:1.0 或更缓 碎石类土 充填坚硬 , 硬塑性粘土 1:0.50 ～1:1.00 碎石类土 充填砂土 1:1.0
～ 1:1.50
注:1. 设计有要求时 , 应符合设计标准。

2. 如采用降水或其他加固措施 , 可不受本表限制 , 但应计算复核
3. 开挖深度 , 对软土不应超过 4ｍ, 对硬土不应超过 8ｍ。

平辗 250 ～300 6 ～8 振动压实机 250
～350
3 ～
4 柴油打夯机 200 ～250 3
～4 人工打夯
<200 3
～4
压实机械
分层厚度 （㎜） 每层压实遍数 4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
、临时性
3、填方施工时的分层厚度及压实遍数 : GB50202 －2002
: GB50202 －2002
2、挖方边坡值 : GB50202 －2002
注:1. 桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2. 采用复打、反插法施工的桩, 其桩径允许偏差不受上表限制。

3. H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D 为设计桩径5
6
五、砌体工程
1、砌体工程放线尺寸偏差: GB50203 －2002
2、砌体墙和柱的允许自由高度（ｍ） GB50203 －2002
3、砖砌体的位置及垂直度允许偏差: GB50203 －2002
4、砖砌体一般尺寸允许偏差: GB50203 －2002
5、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203－2002
六屋面工程
铺贴方法
合成高分子防水卷材
胶粘剂 80 100 80
100
胶粘带 50 60 50 60
单缝焊 60, 有效焊接宽度不小于 25
双缝焊
80,
有效焊接宽度 10×2＋空腔宽
高聚物改性沥青防水卷材 80
100
80 100 、
卷材种娄 短边搭接
长边搭接
满粘法
空铺、 点粘、条粘法
满粘法
空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材 100 150 70
100
4、找平层转角处圆弧半径 : GB50207 － 2002
7、涂膜防水厚度选用表 : GB50207 － 2002
项目 质量要求 孔洞、缺边、裂口
不允许
边缘不整齐 不超过 10 ㎜ 胎体露白、未浸透 不允许 撒布材料粒度、顏色
均匀
不超过一处 ,较短的一段不应小于 1000 ㎜ ,接头处应加长 150 ㎜
9 、合成高分子防水卷材外观质量 : GB50207 － 2002
项目
质量要求
折痕 每卷不超过 2 处, 总长度不超过 20 ㎜ 杂质
大于 0.5 ㎜颗粒不允许 , 每一㎡不超过 9 ㎜ &sup2;
胶块 每卷不超过 6 处, 每处面积不大于 4 ㎜ &sup2;
凹痕 每卷不超过 6 处, 深度不超过本身厚度的 30%；树脂类深度不超过 15%
橡胶类每 20ｍ不超过 1 处, 较短的一段不应水于 300 ㎜，接头处应加长 150 ㎜；树脂类 20ｍ长度内不允许有接头
10、沥青防水卷材外观质量 : GB50207 － 2002
项目 质量要求 孔洞、硌伤
不允许
露胎、涂盖不匀 不允许 折纹、皱折
距卷芯 1000 ㎜以外 , 长度不大于 100 ㎜
裂纹 距卷芯 1000 ㎜以外 , 长度不大于 10 ㎜
裂口、缺边 边缘缺口小于 20 ㎜；缺边长度小于 50 ㎜, 深度小于 20 ㎜ 每卷卷材的接头 不超过 1处,较短的一段不应小于 2500 ㎜ ,接头处应加长 150 ㎜
11、胎体增强材料质量要求 : GB50207 － 2002
13、板状保温材料质量要求 : GB50207 －2002 抗压强度 (Mpa) 1
沥青防水卷材 大于 1000卷每 500～ 1000卷抽 4卷,100 ～499 卷抽 3卷,100 卷以 下抽 2 卷,进行规
格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中 , 任取一卷作物理性能检验
孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀 , 折纹、皱折、裂纹 , 裂口、缺边 , 每卷卷材的接头 纵向拉力 , 耐热度 , 柔度 , 不透水性
Ⅰ级 （25 年 ） 二道或三道以上设防 /
不应小于 1.5 ㎜ Ⅱ级 （15 年 ） 二道设防 不应小于 3.0 ㎜ 不应小于 1.5 ㎜ Ⅲ级 （10 年 ） 一道设防 不应小于 3.0 ㎜ 不应小于 2.0 ㎜
Ⅳ级(五年 ) 一道设防
不应小于 2.0 ㎜
/
屋面防水等级 设防道数 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 8 、高聚物改性沥防水卷材外观质量
: GB50207 － 2002
每卷卷材的接头 每卷卷材的接头
2 高聚物改性沥青防水卷材 同上 白、未浸透 , 撒布材料粒度、顏色 ,每卷卷材的接头 柔度 ,不透水性
3 合成高分子防水卷材 同上 断裂拉伸强度 , 扯断伸长
率 , 低温弯折 ,不透水性
4 石油沥青 同一批至少抽一次 / 5
沥青玛蹄脂 批个工作班至少抽一次
防水等级 标 准
1 级 不允许渗水 , 结构表面无湿渍
2 级 不允许渗水 , 结构表面可有少量湿渍。

工业与民用建筑 : 湿渍总面积不大于总防水面积的 1%,单个湿渍面积不
大于 0.1 ㎡, 任意 100 ㎡防水面积不超过一处。

其他地下工程 :湿渍 总面积不大于总防水面积的 %,单个湿渍面积不大于 0.2 ㎡,任意 100 ㎡防水面积不超过 4 处。

3级 有少量漏水点 , 不得有线流和漏泥砂；单个湿渍面积不大于
0.3 ㎡, 单个漏水点的漏水
量不大于 2.5L/d, 任意 100 ㎡防水面积不超过 7处
4 级 有漏水点 , 不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于 2L/ ㎡ .d, 任意 100 ㎡防
孔洞、缺边、裂口 , 边缘不整齐 , 胎体露 拉力 , 最大拉力时延伸率 , 耐热度 , 低温
折痕 ,杂质 ,胶块 ,凹痕 ,第卷卷材的接头
针入度 , 延度, 软化点
/ 耐热度 , 柔韧性 , 粘结力
高聚物改性沥青防水涂料
每 10t 为一批 , 不足 10t 按一批抽样
包装完好
无损 ,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期 耐热度 , 柔性 , 不透水性 , 延伸
7 合成高分子防水涂料
生产厂名、产品有效期
8 胎体增强材料
无沉淀、凝胶、分层 固含量 , 且标明涂料名
称、生产日期、
均匀, 无团状 , 黑
色均匀膏状 均匀膏状物 , 无 同上 包装完好无损 固体含量 , 拉伸强度 , 断裂
延伸率 , 柔性 ,不透水性 每 3000 ㎡为一批 , 不足 3000 ㎡按一批抽样
平整,无折皱 拉力 ,延伸率
9 改性石油沥青密封材料
无结块和未浸透的填料
10 合成高分子刻封材料
结皮、凝胶或不易分散的固体团状
每 2t 为一批 , 不足 2t 按一批抽样 耐
热度 ,低温柔性 , 拉伸粘结性 , 施工度
每 1t 为一批 , 不足 1t 按一批抽样
拉伸粘结性 , 柔性
11 平瓦 同一批至少抽一次
/ 12
油毡瓦 同一批至少抽一次
硌伤、裂纹、折皱及起泡
耐热度 , 柔度 13
金属板材
同一批至少抽一次
不得有扭翘、脱膜、锈蚀
/
15、 地下工程防水等级标准 : GB50208 － 2002
边缘整齐 , 表面光滑 , 不得有分层、裂纹、露砂 边缘
整齐 , 切槽清晰 , 厚薄均匀 , 表面无孔洞 边缘整齐 ,
表面光滑 , 色泽均匀 , 外形规则
面积的平均漏水量不大于 4L/ ㎡.d
16、防水层施工环境气温条件 : GB50207 － 2002 防水层材料 施工环境气温
高聚物改性沥青防水卷材 冷粘法不低于 5&ordm;C, 热熔法不低于 -10&ordm;C 冷粘法不低于 5&ordm;C, 热风焊接法不低于 -10&ordm;C
溶剂型 -5 ～ 35&ordm;C, 水溶性 5～35&ordm;C
无机防水涂料 5
～ 35&ordm;C
17、普通水泥砂浆防水层的配合比 : GB50207 － 2002 名称 配合比 (质量比 ) 水灰比 适用范围
水泥浆 1 0.55 ～ 0.60 水泥砂浆防水层的第一层 水泥浆 1 0.37 ～ 0.40 水泥砂浆防水层的第三、五层 水泥砂浆 1
0.40
～ 0.50
水泥砂浆防水层的第二、四层
七 建筑装饰装修工程
( 一 ) 建筑地面工程
1、地面基层表面的允许偏差和检验方法
(㎜) GB50209 －2002
2、整体面层的允许偏差和检验方法 (㎜): GB50207 －2002ｍ靠尺和楔形塞尺检查
3、板、块面层的允许偏差和检验方法 (㎜): GB50207 －2002
4、木、竹地板面层的允许偏差和检验方法
( ㎜) GB50207 － 2002
( 二 ) 建筑装饰抹工程
1、一般抹灰的允许偏差和检验方法
: GB50210 － 2001
项次
项目 允许偏差 ( ㎜ )
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1 立面垂直度 4 3
用 2 ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3
用 2 ｍ靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3
用直角检测尺检查
4 分格条 ( 缝 )直线度 4 3
拉 5ｍ线 , 不足 5ｍ拉通线，用钢直尺检查 5
墙裙、勒脚上口直线度 4
3
拉5ｍ线,不足 5ｍ拉通线 ,用钢直尺检查
2、装饰抹灰的允许偏差和检验方法
GB50210 － 2001
项次
项目
允许偏差 ( ㎜ )
检验方法
水刷石
斩假石 干粘石 假面砖
1
立面垂直度 5 4 5 5 用 2 ｍ垂直检测尺检查 2
表面平整度 3 3
5 4
用 2 ｍ靠尺和塞尺检查
合成高分子防水卷材 有面防水涂料 防水混凝土、水泥砂浆 5 ～ 35&ordm;C
3 阳角方正 3 3
4 5
用直角检测尺检查
4
分格条 (缝) 直线度 3 3 3 3
拉 5 ｍ线 , 不足 5ｍ拉通线 , 用钢直尺
检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 / /
拉 5 ｍ线 , 不足 5ｍ拉通线 , 用钢直尺
检查
3、木门窗制作的允许偏差和检验方法
: GB50210 － 2001
检验方法
将框、扇平放在检查平台上 , 用塞尺检查
用钢尺检查 , 框量裁口里角 , 扇量外角 用 1 ｍ靠尺和塞尺检查
用钢尺检查 , 框量裁口里角 , 扇量外角
用钢直尺和塞尺检查
用钢直尺检查
普通
高级
1
翘曲 框 3 2
扇
2 2
2 对角线长度差 框、扇
3 2
3 表面平整度 扇 2
2
4
高度、宽度
框 0 ；
－ 2 0
；－1
扇
＋
2； 01
＋1；0
5 裁口、线条结合处 高低差
框、扇
1 0.5 6
相邻棂子两 端间距
扇
2 1
项次
项目
留缝限值 ( ㎜)
允许偏差 ( ㎜ )
检验方
法
普通 高级
普通
高级
1
门窗槽口对角长度差
/ /
3
2
用钢尺检
查
用 1ｍ垂直检测尺
2
门窗框的正、侧面垂直度
/ /
2 1
检
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
/ /
2 1
用钢直尺和塞尺检
查
4
门窗扇对口缝 1
～2.5
1.5
～ 2.0 /
/
用塞尺检
查
5 工业厂房双扇大门对口缝 2 ～5
/ / /
用塞尺检查
6 门窗扇与上框间留缝 1 ～2 1 ～1.5 / /
7 门窗扇与侧框间留 1 ～2.5 1 ～1.5 / /
8 窗扇与下框间留缝 2 ～3 2 ～ 2.5 / /
9 门扇与下框间留缝 3 ～5
3 ～ 4
/
/
10 双层门窗内外框间距 / / 4
3
用钢尺检查 4、木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
: GB50210 － 2001
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门 4 ～ 7 5 ～ 6 / /
用塞尺检查
项次
项目 构件名称
允许偏差 ( ㎜)
内门
卫生间门～12 ～10 / /
厂房大门10 ～12
5 、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB50210 －
2001
项次项目留缝限值允许偏差㎜)检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500 ㎜ 2.5 用钢尺检查>1500 3.5
门窗槽口对角线长度差≤2000 ㎜用钢尺检查>2000
门窗框的正、侧面垂直度门窗横框的水平度
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
门窗框、扇配合间隙
无下框时门扇与地面间留缝
用塞尺检查用1ｍ水平尺和塞尺检查
用钢尺检查
用钢尺检查
用钢尺检查
6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次项目
门窗槽口宽度、高度≤1500 ㎜
>1500
门窗槽口对角线长度差
>2000
门窗框的正、侧面垂直度
门窗横框的水平度
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
双层门窗内外框间距
推拉门窗扇与框搭接量
7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差
门窗槽口宽度、高度
>1500
门窗槽口对角线长度差
>2000
门窗框的正、侧面垂直度
≤2
: GB50210 －2001
允许偏差
1.5
≤2000 ㎜3
2.5
检验方法
用钢尺检查
用钢尺检查
用垂直检测尺检查
用塞尺检查
用塞尺检查用1ｍ水平尺和塞尺检查
1.5
: GB50210 －2001 (㎜) 检验方法≤1500 ㎜ 2
≤2000 ㎜3
用钢尺检查
用钢尺检查
用钢尺检查
用钢直尺检查
用钢尺检查
用钢尺检查
用1 ｍ垂直检测尺检查
塑料门窗安装质量要求和检验方法 : GB50210
门窗关闭时 , 扇与框间无明缝隙 , 密封面上的密封条应处于压缩状态
现象,表面应洁净 , 单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 观察
双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象
, 内外表面应洁净 ,玻璃夹
层内不得有灰尘和水气 , 双玻璃条不得翅起 , 单面镀膜玻璃应在最外层 , 镀膜层应朝向室内 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧 , 压条与型材的接缝处应无明显缝隙 , 接送缝隙
应≤ 1 ㎜
观察
拼樘材
应与窗框连接紧密 ,不得松动 , 螺钉间距应≤ 600 ㎜, 内衬增强型钢两端均应与洞口
门窗横框的水平度 用 1ｍ水平尺和塞尺检查 门窗横框标高 用钢尺检查
门窗竖向偏离中心 用钢直尺检查 双层门窗内外框间距 用钢尺检查
同樘平开门窗相邻扇高度差 用钢直尺检查
平开门窗铰链部位配合间隙 ＋2；－1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量 ＋1.5 ；－2.5
用钢直尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平行度
1ｍ水平尺和塞尺检查
项次 、推拉自动门安装的留缝限值、 允许偏差和检验方法
: GB50210 － 2001
项目
留缝限值 ( ㎜)
门窗槽口宽度、高度
>1500
允许偏差
门窗槽 口对角线长度差
>2000
2.5
门窗框的正、侧面垂直度 门构件装配间隙 门梁导轨水平度 下导轨与门梁导轨平行度 门扇与侧框间留缝
门扇对吊缝 1.2 0.3
1.2
1500 ㎜ ≤ 2000
㎜
1.5
1.8
1.5
用钢尺检查
用钢尺检查
用 1 ｍ垂直检测尺检查
用塞尺检查
用 1ｍ水平尺和塞尺检查
用钢尺检查 用塞尺检查
1.8 /
用塞尺检查
项目 质量要求
检验方法
门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、 碰伤 , 型材无开焊断裂 观察
五金件 齐全、位置正确、安装宾固、使用灵活、达到各自的使用功能
观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整 , 不得卷边、脱槽
观察
－2001
密封质量
玻璃
单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材 , 玻璃应平整、安装牢固、 不应有松动
固定牢靠 , 拼樘与窗框间应用嵌缝隙膏密封 观察 开关部件 平开门窗扇 关闭严密、搭接量均匀 ,开关灵活 ,密封条不
得脱糟。

开关力； 平胶链应≤ 80N,30V ≤滑撑铰链应≤ 80N 观察
符合本规程 4.2.10 和 4.2.11 的要求 观察 排水孔
畅通 , 位置正确
观察
10、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
: GB50210 － 2001
项次 项目
允许偏差 ( ㎜)
检验方法
纸面石膏板 金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅 1 表面平整度 3 2 2 2
用 1ｍ水平尺和塞尺检查 2
接缝直线度
3
1.5 3 3
拉 5 ｍ线 , 不足 5ｍ拉通
线, 用钢直尺检查
3 接缝高低差 1 1 1.5 1
用钢直尺和塞尺检查
11、饰面板安装的允许偏差和检验方法 : GB50210 － 2001 项次 项目
石材 光面
1 立面垂直度
允许偏差 ( ㎜) 瓷
板 检验方法
金属
木材
塑料
2
剁斧石
3 3
2
磨菇石
1.5
2
2
用 2ｍ垂直检测尺检查
2 表面平整度
2
3 /
1.5
1
3
3
用 2ｍ靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正
2 4 4
2
1.5
3
3
用直角检测尺检查
4 接缝直线度
2 4 4
2
1 1
1
拉 5ｍ线 , 不足 5ｍ拉通线 , 用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 4 2 2 2
2 拉 5ｍ线 ,不足 5ｍ拉通线 , 用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5
3 / 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查 7
接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1
用钢直尺检查
推拉门窗扇
关闭严密 , 扇与框搭接量符合设计要求
, 开关力应≤ 100N
观
察, 深度尺 , 弹簧称
施转窗
关闭严密 , 间隙基本均匀 , 开关灵活。

观察
框与墙体连接
门窗框应横平竖直 , 高低一
致 , 固定片安装位置应正确 , 间距应≤ 600
㎜, 框与
墙体应连接牢固 , 缝隙内应用弹性材料填嵌饱满
, 表面用嵌缝膏密封
, 无裂缝 , 填塞材料与方法等应
12、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法: GB50210 －2001
项次项目允许偏差( ㎜) 检验方法
外墙面砖内墙面砖
1立面垂直度 3 2用2ｍ垂直检测尺检查
2表面平整度 4 3用2ｍ靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正 3 3用直角检测尺检查
4接缝直线度 3 2拉5ｍ线, 不足5ｍ拉通线, 用钢直尺检查5接缝高低差 1 0.5用钢直尺和塞尺检查
6接缝宽度11用钢直尺检查
13、外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法: GB50210 －2001
序号检验项目允许偏差( ㎜) 检验方法
1立面垂直3用2 ｍ托线板检查
2表面平整2用2 ｍ靠尺、楔形塞尺检查
3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查
4墙裙上口平直2拉5ｍ线,( 不足5 ｍ时拉通线), 用尺检查
5接缝平直3
6接缝深度1用尺量
7接缝宽度1用尺量
14、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB50210 －2001
项次项目允许偏差( ㎜) 检验方法
1 幕墙垂直度幕墙高度≤30 ｍ10 用经纬仪检查
30 ｍ<幕墙高度≤60ｍ15
60 ｍ<幕墙高度≤90ｍ20
幕墙高度>90ｍ25
2幕墙水平度层高≤3ｍ3 用水平仪检查
层高>3ｍ5
3幕墙表面平整度2用2ｍ靠尺和塞尺检查
4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查
5板材上沿水平度2用1ｍ水平尺和钢直尺检查
6相邻板材板角错位1用钢直尺检查
7阳角方正2用直角检测尺检查
8接缝直线度3拉5ｍ线, 不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查
9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查
10接缝宽度1用钢直尺检查
15 、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB50210 －2001
5
项次 项目
允许偏差 ( ㎜)
检验方法
光面
麻面
幕墙高度≤ 30ｍ
10 用经纬仪检查
30 ｍ ＜幕墙高度≤
60
ｍ ＜幕墙高度≤ 60ｍ 90ｍ 25
幕墙高度 ＞ 90ｍ
2 幕墙水平度 3
3 板材立面垂直度 3
4 板材上沿水平度 2
5 相邻板材板角错位 1
6 幕墙表面平整度
2
3
7 阳角方正 2
4
8 接缝直线度 3 4
9 接缝高低差 1 / 10 接缝宽度 1 2
幕墙垂直度
1 15 20
、色漆的涂饰质量和检验方法 16 用水平仪检查
用水平仪检查
用 1ｍ水平尺和钢直尺检查
用钢直尺检查
用垂直检测尺检查
用直角检测尺检查 拉 5ｍ线, 不足 5ｍ拉通线 ,用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 : GB50210 － 2001 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 顏色 均匀一致 均匀一致 观察
光泽、 光滑 光泽基本均匀 , 光滑无挡手感 光泽均匀一致 , 光滑 观察、 手摸检查 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察
装饰线、分色线直线度允许偏差 ( ㎜) 2 拉 5 ｍ线 , 不足 5ｍ拉 通线 ,用钢直尺检查 17 、清漆的涂饰质量和检验方法 : GB50210 － 2001 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 顏色 基本一致 均匀一致 观察 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 观察 光泽、光滑 光泽基本均匀 , 光滑无挡手感 光泽均匀一致 观察手 摸检查 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察
裹棱、流坠、 皱皮
明显处不允许
不允许
观察
八 建筑给、排水工程
1 、阀门试验持续时间 GB50242－ 2002
公称直径
DN（㎜）最短试验持续时间（S）
严密性试验强度试验
金属密封非金属密封
≤50 15 15 15 65～200 30 15 60
250～450 60 30 180
2 、钢管管道支架的最大间距：GB50242－2002 公称直径（㎜）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的最大间距（米）保温管2 2.5 2.5 2.5 3
3 4 4 4.5 6 7 7
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6
6 6.5
7
8 9.5
3 、塑料管及、复合管管道支架的最大间距：GB50242－2002
管径（㎜）12 141618202532
4050 637590110
最大间距（米）立管0.50.60.70.80.9
1.0 1.1 1.3 1.6 1.8
2.0 2.2 2.4
水平管冷水管
0.40.40.50.50.5
0.70.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
热水管0.20.20.250.30.3
0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 / /
4 、排水塑料管道支吊架最大间距（ｍ）: GB50242 －2002
管径（㎜）50 75 110 125 160
立管1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横管0.5 0.75 1.10 1.30 1.60
5 、管端插入承口的深度: GB50242 －2002
公称直径（㎜）20 25 32 40 50 75 100
125 150
插入深度16 19 22 26 31 44 61
69 80
6、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法: GB50242 －2002
7、塑料给水管道热熔连接技术要求：GB50242－2002
8 生活污水塑料管道的坡度：GB50242－2002。