手机触摸屏外观不良改善报告

类型
原因分析
改善措施
预防措施
① 人为污染:个别作业人员未 按要求佩戴手套、手指套，脏 污未及时更换造成二次污染.
①杜绝不正确佩戴手套、手 指套，脏污立即更换。
①制定手套、手指套更换记录表，要求 每半小时却认一次，是否脏污，脏污立 即更换;每两小时更换一次。
② 超声波超洗慢拉过快，水 渍未沥干，烘干后留有污渍脏 污
②降低慢拉速度，产品水渍 沥干。
脏污 ③ 保护膜来料脏污、品质不 稳定。
③保证保护膜来料洁净，稳 定保护膜品质。
②将慢拉时间由4分钟调整到3分钟对超 声波清洗机调设设定权限，由技术员调 设参数，确认首件，并每半小时巡检超 洗效果，其他人员不得调设参数违者给 予经济处罚.
③在腹膜前将保护膜对光检验确认洁净 度；同步验证三家保护膜选择品质比较 稳定的保护材料。
➄操作人员熟练掌握印刷技术
➄丝印每位新员工由专职技术员定机培 训一周，对产品工艺、油墨特性、稀释 剂、固化剂的使用、机器操作熟练程度 进行考合格后方可上岗.
4.检讨流出原因提出预防流出对策
责任单位
降
① IPQC
低
漏
检
② FQC
率
③ OQC
流出原因
预防流出对策
①巡检频率低，抽检数量少，未 重点管控
②现场杂乱，检验环境不统一， 部分员工过重于产能，忽于品质
划伤 硬度过高
上，底座每30分钟清洁一次, 生产
③ 检验的无尘布脏、玻璃粉 较多
③将无尘布脏20分钟洗一次， 洗前用水泡20分钟
③按排专人负责，按要求清洗。
④玻璃相互碰撞磨擦导致花 片
④在生产产品过程中一只手 ④开早、晚会时提醒员工的操作手法，培
只允许拿一片玻璃
训统一操作手法
3.3 针对脏污不良查找根因及提出改善对策
手机触摸屏外观不良改善报告
报告人：舒 启 来 日 期：2014-6-23
目录
• 项目来料抽检状况和上线状况描述 • 2-柏拉图抓重点，约80%的不良分部状况 • 3-针对前三大不良查找原因并提出改善对策 • 4-检讨流出原因提出预防流出对策 • 5-高度重视/通一标准/加严检验/降低漏检率争做合格供应商
1.1 项目来料抽检不良项目柏拉图分部状况 其中约82%的不良集中在划伤、丝印不良、污渍三大项目中。
3.1 针对划伤不良查找根因及提出改善对策
类型
原因分析
改善措施
预防措施
① 吸收盒脏（磨粉与玻璃粉 较多）
①每1小清洗吸塑盒和垫纸
①用插架泡水方式取代部分吸塑盒避免玻 璃与物料的面接触磨擦
② 加工底座有玻璃粉、底座 ②选用宽斑马胶带将底座腹 ②做好的底座保证是没有问题隐患才调机
预防措施
①网版上附有灰尘及异物
①在正式印刷前要认真检查网 ①每半小时对网版检查一次，每2小时对
版消除版上的污物
网彻底清洁一次
②玻璃表面清洗不净
印刷 不良
③油墨附着不牢
②玻璃面板在印刷前经过前处 ②玻璃经过处理除去油脂污垢，放置于
理使其表面洁净
洁净室内，4小时内印完，过时重新超洗.
③正确调配油墨，保证印刷后 油墨附着合格
④ 检验方式不正确。
④更改合适检验方式。
④由之前单纯反射检验变更为：正常检 验…擦拭清洁…透射光检验…OK品腹膜
➄ 检验环境不能满足产品检 验的要求
➄整顿现场环境，调整灯光 满足产品检验的要求。

➄现场统一定点定位管理，统一用三管 台灯，
3.2 针对丝印不良查找根因及提出改善对策
类型
原因分析
改善措施
③抽检数量少，未重点管控，部 分员工立场不坚定。
①曾加巡检频率由2小时/循环增加到1小时 小时/循环，抽检数量由每工位5PCS增加到 10PCS，将划伤、印刷、脏污不良列为管控 重点。
②现场统一定点定位管理，统一用三管台灯， 降低检验产能原要求200片/小时降低至170 片/小时.
③针对骏达产品外观由正常检验转换为加严 检验，将划伤、印刷、脏污不良列为管控中 点。对造成客诉客退后果的对相应责任人给 予经济处罚。
③使用正确的油墨、稀释剂、固化剂.. 每20分钟添加40ml稀释剂搅拌均匀确认 后印刷，根据固化剂特性快干型每2小时 更换一次油墨，慢干型3小时更换一次油 墨.
④印刷速度过快或印刷速度 不均匀
④适当降低印刷速度，保持印 ④开早、晚会时提醒员工的操作手法，
刷速度的均匀性
培训统一操作手法
➄操作人员不熟练
5. 降低我司产品漏检率 .提高客端产线上线良品率，努力争做贵司优秀的合 格
供应商。
由于我司现场管理执行力不到位，丝印全检管理方法不 善是导致不良流出的真正原因。我司对品管处、生产处现场管 理人员进行了教育处理，通过对车间环境的整理丝印全检管理 人员的整顿、统一检验作业手顺、学习产品检验标准、提高人 员品质意识、贯彻生产执行力提高客端IQC检验良品率，提高客 端产线上线良品率，努力争做贵司优秀的合格供应商。
报告完毕
谢 谢！