z地下直埋钢管环氧煤沥青防腐施工作业指导书讲课教案

河北大唐国际丰润热电工程
#2机组化水区域环氧玻璃钢防腐施工
作业指导书
文件编码：TEPC/B/A-1/2008-BW001
项目名称：河北丰润热电工程项目部
施工单位：天津电力建设公司
日期：2008.08.29
版次：A
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目录
1.工程概况及工程量 (1)
1.1工程（系统或设备）概况 (1)
1.2工程量和工期 (1)
2.编制依据 (1)
3.作业前的条件和准备 (1)
3.1技术准备 (1)
3.2作业人员 (2)
3.4材料和设备 (4)
3.5安全器具 (5)
3.6工序交接 (5)
3.7其他 (5)
4.作业的程序方法和内容 (6)
4.1施工方案 (6)
4．2施工工艺流程 (6)
4．3施工方法及要求 (7)
5．质量控制及预防 (11)
5.1质量目标 (11)
5.2质量通病预防 (11)
5.3作业过程中控制点的设置 (11)
5.4质量标准及要求 (11)
6.作业的安全要求和措施 (12)
6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (12)
6.2作业的环境条件 (13)
7.附录 (14)
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1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
大唐国际丰润热电厂工程建设2台300MW机组，循环水管道、水工部分钢管道均为地下
直埋管道，为了防止腐蚀性介质对管道的侵蚀，延长其使用寿命钢管道设计均需防腐。

防腐
做法是：管道外壁进行喷砂处理，管道外壁采用厚浆型环氧煤沥青漆，外壁防腐等级采用特
加强级防腐两种，即：二层底漆六层面漆，阴阳死角处用腻子做圆滑过渡，循环水管道内壁
防腐采用普通级，即二底一中二面。

1.2工程量和工期
1.2.1工程量 (根据目前图纸到达情况)
1.2.2总工期约：4个月（属于间断施工，不连续）
2.编制依据
2.1 河北电力勘测设计院安装图及防腐设计。

2.2 已批准的施工组织专业设计。

2.3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SY/T0447-96）。

2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)
2.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）
2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
2.8 防腐材料厂家说明书
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。

3.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。

3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。

3.1.4 施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料（不论主材是业主、厂供还是自理）的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。

3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.2作业人员
3.2.1油漆(或防腐)施工单位必须是有资质,施工人员具有一定的油漆施工经验。

并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。

3.2.2施工负责人应了解本工程管道油漆(或防腐)的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。

3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程管道油漆(或防腐)的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。

3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。

对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。

3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。

3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对漆料严重过敏的人员不得参加此项工作。

3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。

3.2.8相关人员数量
注：1.其中施工负责人至少一名，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。

技术员和质量员也可设一人。

2. 以上作业人员所持证件必须在有效期内，三级安全教育考试合格并要体检合格后方可上岗。

3.3作业工机具(包括仪器仪表、力能配备)
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.6.1接收到“工序交接单”，包括其它专业也要完成涂装前的工序。

3.6.2需经过检查该项作业的上道工序应具备的实际条件，如：是否未完工、是否经验收合格、表面清理情况、是否满足施工要求等。

3.7其他
3.7.1 材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防冻、防火等设施。

3.7.2 涂装施工所需的脚手架及安全和环境防护设施应在施工前搭设配备完，并验收合格符合施工的需要。

3.7.3 管道上的所有临时支撑均已全部拆除。

3.7.4 施工中所需各种工具、机械应全部配备完，施工人员应全部具备进入现场施工的能力。

3.7.5施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全。

3.7.6 设置好喷砂所需场地，并在场地四周做好围护设施。

3.7.7所需各种材料已进入现场，并有出厂合格证及出厂检验报告，产品到场后必须做复试检验，复试报告合格。

3.7.8 人员组织机构建立并开始行使职责。

3.7.9 施工前应由安监部门会同责任单位专(兼)职安全员、施工项目负责人及技术人员进安全检查(包括施工环境、安全防范设施)，检查合格后方可进行施工。

4.作业的程序方法和内容
4.1施工方案
4.1.1普通防腐：金属表面喷砂除锈→环氧煤沥青底漆一遍→刮腻子→环氧煤沥青底漆第二遍→环氧煤沥青漆第一遍→环氧煤沥青漆第二遍。

防腐层干膜厚度≥0.3mm。

4.1.2特加强级防腐：金属表面喷砂→环氧煤沥青漆一遍→刮腻子→环氧煤沥青底漆第二遍→环氧煤沥青漆面漆第一遍→玻璃丝布一遍→环氧煤沥青面漆第二遍→环氧煤沥青面漆第三遍→玻璃丝布一遍→环氧煤沥青面漆第四遍→环氧煤沥青面漆第五遍→环氧煤沥青面漆第六遍，防腐层干膜厚度≥0.6mm。

4．2施工工艺流程
钢管防腐施工流程图
4．3施工方法及要求
4.3.1施工方法：
4.3.1钢管表面使用石英砂进行机械喷砂除锈，将干砂装入砂罐中，打开空压机，即可进行喷砂除锈。

作业人员应戴安全防护用品。

先进行管道内侧除锈，然后进行外侧除锈。

为了减少间歇时间，可采用两个砂罐交替使用。

使用时应注意不能让砂管打折，防止堵塞。

空压机
安全阀应安全可靠，到一定压力应自动停机。

4.3.2除锈应达到的标准：无油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到近白级(Sa2.5)。

对加固筋(由型钢制作)应仔细清理干净。

4.3.3喷砂使用的砂粒必须干燥，含水率应小于2%，粒径2～3mm，石英砂经喷射后二次回收时，应用筛网经过筛分。

机械喷砂气源压力采用4～5公斤/平方厘米，喷枪与被喷表面成45°平角喷射，喷口距离被喷表面约200mm，除锈后用干燥棉纱或破布擦去管子上的浮尘。

4.3.4钢管经表面除锈合格后，8小时之内，应涂刷环氧煤沥青底漆，以免发生二次生锈，表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、吸尘器等将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。

每节管子两端留150mm-250mm不防腐，仅涂刷底漆，待焊口焊接合格后方可进行防腐施工。

4.3.5室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。

如清晨施工，有露水必须风干或加热干燥后涂装。

若环境相对湿度大于80%时，温度低于5℃时，应停止露天施工。

4.3.6环氧煤沥青涂料的配制要求：
4.3.6.1涂料在使用前必须充分搅拌，使之混合均匀。

4.3.6.2环氧煤沥青底漆和面漆均为双组份分装，使用时按重量比配制，甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=1：1，配制时应先将漆料倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。

4.3.6.3配制好的涂料须熟化30～60分钟后方可使用，调配好的涂料应在4～6小时以内使用完，以防固化。

4.3.6.4若涂料粘度过大时可适当加入稀释剂，一般不超过漆料的5%。

4.3.7 刷涂
4.3.7.1 油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。

4.3.7.2 涂刷时，掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。

4.3.7.3 涂刷规律是：先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。

4.3.7.4 漆刷时常有掉毛现象出现，应及时小心地摘除，并随时补刷，与周边漆膜理顺。

4.3.7.5 第二道面漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶剂得到一定程度挥发，表面
达到表干时进行。

每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装，最后一道面漆要在上道面漆实干后进行。

4.3.7.6 金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平，并经粗磨、细磨，表面平整光滑后，方可涂刷。

4.3.7.7 涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致，用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度。

4.3.7.8 漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。

4.3.7.9 对于未安装或安装完未交接管道两端应预留150mm-250mm不做涂装(底、面漆之间也要相错50～100mm)，以方便安装人员进行焊接组装或实验验收，待上道工序完毕后再进行补涂(包括面漆)。

4.3.7.10 管道内壁进行涂装防腐施工时，应有足够的照明条件，并且在人孔和开孔口处设置通风机进行必要的保护，外部必须设立监护人。

4.3.7.11 管道油漆施工结束后必须进行固化，固化时间按产品说明书（一般需要7天），此时应做好产品的保护和建立警示牌制度。

4.3.7.12对施工过程中管段翻身和倒运时，必须使用合格的软质的尼龙吊带进行栓挂。

在平整硬实的地面放置时，管道下方必须垫≮100×100的方木一层，并在管道两侧用木楔在垫木上打眼。

已防腐完成的管节倒运采用专用支撑架。

4.3.8涂刷时用力应均匀，走刷要平稳，涂料涂刷要求色调均匀一致，不得有透底、漆斑、脱落、流痕等缺陷。

4.3.9底漆涂完表干后，对焊口、加固筋等凹凸不平部位进行腻子涂刮，使管道形成光滑连续的表面。

4.3.10腻子干燥后涂刷面漆，第一遍面漆涂完后，立即铺设玻璃丝布。

玻璃丝布在刚性环处应先缠，然后缠绕两侧，其间搭接100mm。

4.3.11玻璃丝布缠绕施工用力均匀，紧贴钢管表面，出现空鼓和折皱时应立即剪掉，并在贴补玻璃丝布后补涂两道面漆。

4.3.12刚开桶的底漆和面漆不得加入稀释剂。

4.3.13玻璃丝布采用无蜡、无捻、中碱性和双封边，规格为10*10根/平方厘米，厚度为0.1~0.12mm。

4.3.14环氧煤沥青涂料除在常温使用外，气温在15℃时仍可使用。

低于该温度值时应使用冬
用固化剂。

4.3.15涂层之间的涂装间隔时间不得超过24小时。

4.3.16涂层在修补及预留位置施工的工艺质量同上，搭接应采用阶梯形搭茬，搭接宽度不小于100mm。

4.3.17 防腐层表面的质量必须达到
1) 外观和颜色检查：应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无漏涂漏布、漆粒、气泡、混色、收缩、不干、刷痕、鼓包和无皱折等缺陷，玻璃丝布网孔为面漆所灌满。

2) 厚度检查：使用磁性测厚仪或其它测量方法，每20根抽查一根，每根测3个相隔一定距离的截面。

在每个截面上、下、左、右四点。

如果最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。

3) 光泽检查：管道各处的光泽一致。

4) 粘附性检查：应在防腐层固化后（一般需要7天），用小刀切开以夹角45-60º边长40-50mm的切口，用力撕切口的防腐层，破坏处管面仍为漆皮所覆盖而不露金属表面为合格。

按上述方法每20根抽查1根，每根测1点，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。

5) 针孔检查：必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，特加强级为3000V，以不打火花为合格，每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。

6) 检验合格记录：经检验合格的防腐管，应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、防腐时间（直径＜400mm的钢管可写在外壁）。

4.3.18 对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补：
4.3.18.1 补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求，
4.3.18.2涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆。

4.3.18.3对安装前施工的管道，安装完毕后，施工人员及技术人员应再次进行检查，对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂。

4.3.18.4补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯型接茬，其搭接长度不应小于100mm，按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃丝布。

4.3.18.5补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法进行检验。

5．质量控制及预防
5.1质量目标
5.1.1表面洁净平整光滑，涂膜工艺美观，颜色均匀一致。

5.1.2厚度(或遍数)符合设计。

5.1.3针孔检验全部合格。

5.1.4附着力检验合格。

5.1.5钢管道埋地后整体实验无漏点。

5.2质量通病预防
5.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的复试工作。

5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。

5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督管理。

5.2.4加强施工人员的责任心、荣誉感及审美态度。

5.3作业过程中控制点的设置
5.4质量标准及要求
5.4.1首先全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）中相关内容：
金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐
工程编号：分项工程名称：性质：炉13-4-2
5.4.2结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。

5.4.3表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。

5.4.4油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。

5.4.5干漆膜厚度、针孔检测及附着力等必须满足设计和指定规范要求的数值。

6.作业的安全要求和措施
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
按本工程特点确定（一）厂地和环境
（二）作业和人员
（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：包括
（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

技术措施填写不下时可附页
6.2作业的环境条件
6.2.1遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆（或防腐）涂刷。

6.2.2施工场所四周安全防护设施及夜间照明应齐全。

6.2.3设备表面温度在露点温度以下及污染环境时禁止油漆（或防腐）施工。

6.2.4油漆（或防腐）施工区域无明火作业施工。

6.2.5施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。

6.2.6所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。

进入施工现场必须正确佩带好安全防护装置和用品、用具（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）。

6.2.7施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记施工工艺要求和本次施工中应注意的安全事项。

6.2.8施工现场禁止明火，撞击火花，电气火花等，以免引起燃烧爆炸。

6.2.9若不小心涂料溅入眼中，应立即用清水冲洗，再到医院检查治疗。

6.2.10油漆调配的场所及油漆库应有良好的通风环境，且应有严禁烟火的明显标志，并且配备2～3个二氧化碳或干粉灭火器。

6.2.11限制携入现场的油漆量。

沾染油漆的棉纱破布不得随意乱扔，应放置在密闭的容器内。

6.2.12使用电动工具应加设合格的触电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查。

非电工不得私自接制电源。

6.2.13喷砂区域四周设警示标志，无关人员严禁入内。

6.2.14施工中使用的设备和机具在使用前应进行检查其安全。

6.2.15喷砂枪头角度以水平方向以下喷射，不得对人和向上喷射。

6.2.16起吊管段时，应设专人统一指挥，起吊设备半径和重物下不允许人员站立和走动。

6.2.17当砂管发生塞砂，以及砂罐发现不流砂或爆管时，应立即关闭气源，开放泄压装置，之后再检修。

6.2.18喷砂施工中，气源阀门处应设专人控制。

6.2.19管子之间的连接部位应绑扎牢固。

6.2.20在施工的过程中管道应放置稳妥，防止转动、震动伤人。

6.2.21在枪头堵塞时严禁不关气即用硬物通眼。

6.2.22人员在管子上面施工时应采取一定的高空防护措施，如设安全绳，将安全带系于其上。

6.2.23管道的吊移施工应由专业人员进行。

施工人员注意做好自我保护。

6.2.24施工人员在施工中应随干随清，不得污染破坏他人劳动成果，作到安全文明施工。

6.2.25施工中使用的各种脚手架必须由专业施工人员搭设，并且每天施工前派专人检查其稳固性，发现缺陷及时处理。

6.2.26施工中各种油漆用材料和工具在脚手架上下的传递应采用传递，严禁抛接。

6.2.27严禁施工人员手持物品攀爬上下脚手架等。

6.2.28施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害。

6.2.29施工过程中随干随清，采用彩条苫布或塑料布将施工区域附近的设备和设施进行遮盖，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工。

7.附录
7.1涂装前钢管表面除锈签证书，见表一
7.2环氧煤沥青漆防腐过程控制记录，见表二
表一
（河北大唐国际丰润热电工程#2机组）涂装前钢材表面除锈情况记录表
工程名称
分项工程名称
施工单位
规格部件编号单位数量
.
除锈方法
检验
内容
检
查
意
见
验
收
结
论
检查人技术负责人检查日期年月日
地下直埋管道防腐施工记录表
项目名称记录名称
施工范围
每二十个管段抽取一个管段，每一管段抽取三个断面，每一断面抽四个点：
ⅠⅡⅢ
A D
B C
ⅠⅡⅢ
抽验管段
检验项目厚度(mm) 电火花
测试
厚度(mm) 电火花
测试取点 A B C D A B C D
Ⅰ断面
Ⅱ断面
Ⅲ断面
评价
施工工艺
检验项目检验方法和标准
实测结果
1 2 3 4 5 总体
基层处
理
喷砂
除锈
金属表面的污染物清除干净，显露出金属的灰
白色，达到Sa2.5级
底漆涂
刷
底漆涂刷均匀、无透底、漏刷
面漆涂
刷
油漆
调配
面漆配和比
漆层
外观
色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、
流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕
油漆层间
结合
层间结合严密、无分层现象
备注：实测结果包括抽测5点和总体检测，结果的表示优良：√合格：○不合格×
测量
工具
测量人记录人
工具
编号
技术
负责人
检测日期年月日
表三环氧煤沥青漆防腐过程控制记录
说明：
1.实测结果共抽测5点和总体检测情况，检测结果的记录形式：优良：√合格：○不合格×。

2.“是否可以进行下道工序”一栏由班组质检员签署意见。

喷砂设备系统图：管线运输托架示意图。