浅谈整体研磨、再结晶技术及“量化”在抛光砖、玻化砖中的应用

清洗与防护
浅谈整体研磨、再结晶技术及“量化”
在抛光砖、玻化砖中的应用
孙建功
(江苏洁天美地环境工程有限公司，江苏南京210000)
在传统观念中，很多人认为抛光砖、玻化砖不属 于石材护理的工作范畴。

其实这是一种误区。

抛光 砖、玻化砖的材质从外到内是一致的，是一种同质陶 瓷材料，属于人造石材的范畴。

它是以长石、石英、粘土为主要原料，加人黏结剂、颜料等助剂经过高温 烧制定型，再经过切割、打磨、抛光处理而成。

抛光 砖、玻化砖胚体和表面的材质、颜色是一致的，完全 具备整体研磨和再结晶处理的先决条件。

所以说同质 材料是可以进行翻新处理和养护处理。

但是，做好抛光砖、玻化砖的护理施工，还应该 具备另外两个条件：材料和工艺。

―、抛光砖、玻化砖的翻新技术
在实践过程中发现，抛光砖、玻化砖的翻新及养 护所用材料确实和普通的材料有差异，其中以研磨用 的磨片和再结晶使用的晶硬剂尤为明显。

因为抛光 砖、玻化砖的硬度较高，甚至比大部分花岗石还要 硬，所以普通磨片是无法对抛光砖、玻化砖形成有效 的磨削作用。

它需要更加锋利的磨片才能对抛光砖、玻化砖进行研磨处理。

比如江苏洁天美地环境工程有 限公司（下文简称“洁天美地”）根据抛光砖、玻 化砖的质地特别定制的磨片，在其中加人了陶瓷、玻 璃的研磨材料，非常锋利、耐磨，带水研磨至3000目后，砖体表面的光泽度能达到30以上。

在这个基础上 进行再结晶处理，是容易做出镜面般的光泽的。

而结晶材料，是根据抛光砖、玻化砖的化学成分 决定的，它的主要化学成分是氧化硅，可以用天然花 岗石的结晶材料。

比如北京建海齐昌的蓝宝石配合 浙大纳米微晶粉，做出的效果就很好，表面的光泽度能够达到80以上，多次叠加后，光泽度还能进一步提 高。

同时，形成的结晶层具有良好的防滑效果，监测 的防滑系数可达到0.7以上（安全标准为0.5及以上）。

而且经过结晶处理，抛光砖、玻化砖表面的毛细孔经 过纳米微晶粉的填补、封闭，既可以提高表面抗污能 力，还能改善砖体表面的通透性和浸润性。

随着结晶 药剂性能的研发和技术迭代，市面上还有其他一些膏 状材料，对抛光砖、玻化砖有着很好的结晶作用，比如洁天美地的封釉膏等。

解决了材料问题后，还需有正确、合理的施工工 艺才能做出合格的抛光砖、玻化砖地面。

常用的石材 地面翻新工艺流程是：成品保护—干磨清理—防水 处理—开缝补胶―粗磨整平—板面修补—细磨优 化—边角处理—精磨抛光—防污处理—结晶处理 ^自检拆护。

而抛光砖、玻化砖的翻新工艺与此有一 些区别，有三点需要特别注意：
一是，常规的抛光砖、玻化砖不需要做防水或防 污的化学防护处理Wl1。

因为抛光砖、玻化砖没有贯通 孔，水分无法渗入砖体内部，不会造成抛光砖、玻化 砖的污染或病变。

即使有少量的施工用水蓄存在砖体 表面，很快就会挥发、干燥。

所以，抛光砖、玻化砖 带水研磨前不用做防护，研磨结束后也不需要进行防 污处理。

二是，不建议进行缝隙填补和板面修补处理。

因为抛光砖、玻化砖比较“脆”，清缝时一旦清缝片偏离 缝隙，就会导致砖体出现“崩边”、“豁口”等现象。

再则，因目前无粘结力或“亲和力”更强的材料与之匹 配，而现有的填缝材料和抛光砖.玻化砖之间的“兼容
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性”较差，难以形成有效的粘结，时间一长填缝材料会 与砖体脱落。

另外，现在市面比较流行给瓷砖做“美 缝”，这种“美缝”材料是不能进行研磨和结晶处理 的。

而且“美缝”材料的品质参差不齐，在卫生间、浴 室等潮湿的环境中，可能会造成“美缝”材料变质、发 黑。

一旦出现问题或老化后，只能重新填补。

所以，根 据上述情况以及结合费用、效果等因素综合考虑，不建 议进行缝隙填补和板面修补处理。

三是，不建议进行磨削整平处理。

由于抛光砖、玻化砖本身没有贯通孔，安装后受水泥收缩影响小，所以呈现的高低差、剪口现象较少。

另外，抛光砖、玻化砖不能使用比300目粗的磨料进行研磨处理。

因为300目以下的磨料，如50目、150目磨料研磨时，会 产生肉眼可视的划痕，经过实践证实这些划痕难以消 除。

而且，抛光砖、玻化砖硬度高，如果直接使用300 目磨料进行整平研磨，其处理的效率很低，导致施工 成本严重偏高。

洁天美地根据多年的实践，制定了抛光砖、玻化 砖的翻新工艺：成品保护—粗磨处理—细磨优化— 边角处理—精磨抛光—结晶处理—自检拆护。

成品保护：为了避免施T.产生的灰尘、污水、泥 浆对现场成品的污染和损坏，造成难以挽回的损失，在施工前及施1:中对这些成品做相应的保护措施。

粗磨处理：抛光砖、玻化砖安装或使用后，表面 可能会出现污染、腐蚀、磨损、失光、划痕等现象，借助研磨机的重量、转速以及磨片的切削力，清除砖 体污染、老化、磨损的表层。

-般用300目磨片进行多 次研磨，直至把污染、老化、磨损的表层清除干净。

细磨优化：300目研磨后的砖体表面还是比较粗 糙，需要通过500目磨片的研磨，消除300目磨片的磨 痕（肉眼是看不到的）。

500目磨片可以将砖体表面研 磨得更加细腻、光滑，为后续的物理抛光提供基础，这一步称为细磨。

500目研磨的次数一般和300目相 同，但最低不少于3次。

边角处理：受边角环境的限制，常规的处理达不到大面的效果，需要采用手持设备和手工方式对边角
进行处理。

从300目开始，一直到3000目结束，研磨
的次数和大面相同。

大面和边角的研磨处理应保持同
步，也就是每个目数大面研磨施工完成后，就应立即
对边角进行同目数的研磨，完成后才能进行下一个目
数的大面研磨。

精磨抛光：精磨抛光是指1000H、2000目、3000
目等高目数磨片的研磨，达到物理抛光的功效，能够
进一步提高砖体表面的光泽度和清晰度。

每个目数需
要研磨2次，才能达到预期的效果。

结晶处理：结晶处理是通过单盘机的摩擦和晶硬
剂的化学作用，在石材表面形成光亮、坚硬的共混结晶 层，使砖体表面光泽度恢复到新砖的效果。

再结晶是一
个逐步抛磨、反应、结晶，以及不断加硬、增亮、浸润
的过程。

所以，需要进行多遍次处理，才能得到合格的
抛光砖、玻化砖表面。

结合成本、时间、效果等因素综
合考虑，一般需要进行6 ~ 9?欠再结晶处理。

自检拆护：施工期间各个工序完成后，需要进行
工序检查，合格后根据施工和现场需要，逐步拆除或
更换成品保护，直至施工全部完成。

各项工序全部完 成，且最终的质量通过自检，符合交付要求后才能提
交客户验收。

二、施工注意事项
(1 )大面积施工前，应先制作样板，并根据样
板制定作业指导书，明确研磨和再结晶的次数，用以
指导后续施工。

(2)如果施工区域面积较大或者交叉施工无法全部展开，可以将大区域划分成多个小区域进行分段
施工。

(3)虽然抛光砖、玻化砖研磨的污水所含泥浆较少，但是这些泥浆是由砖体粉粒和磨片碎料组成，
很容易在砖体表面产生划痕，所以每次研磨后，要及
时吸除污水。

(4)在研磨过程中，如需加水，应停机后进行，加好水后再继续研磨。

设备在安装、更换磨片
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后，一定要安装好挡水条，防止污水、泥浆甩溅污染 成品。

(5)
如果受抛光砖、玻化砖的高低差和剪口影 响，可能有一些边角研磨不到，如果出现污染、色差 等现象时，应使用清洗剂清洗干净，然后进行再结晶 处理。

(6)
淡色抛光砖、玻化砖研磨后的再结晶处 理，应用白色百洁垫进行预处理。

如直接使用金属棉 进行再结晶处理，会造成砖体表面发生黄变（金属棉 的锈黄）。

(7 )不要在同一块地面上连续进行再结晶处 5里，前后应间隔15min 。

而且，当天再结晶处理不宜超 出2次。

(8)每次再结晶处理结束，应迅速将白洁垫取 出放好，以免留下药剂的印迹。

三、规范的工艺加上合适的材料，被污染的抛光 砖重显光彩
案例1: 2019年3月，山西临汾某医院的抛光砖翻 新后出现问题。

该项目所在的物业公司负责人经别人 介绍，联系到了洁天美地，希望能够派专业的技术人 员到项目现场，帮助解决问题。

事情大概是这样的：由于医院政务大楼地面的抛 光砖被一些污染物渗入，留下了污斑，保洁人员无法 清除干净。

为医院服务的物业公司想通过抛光砖翻 新，来改善这一状况，提升服务品质。

他们原先是计 划把院长办公室地面抛光砖翻新好，打造一个样板， 再向院领导汇报。

在得到院领导的认可后，再进行大 面积施工。

不料却事与愿违。

翻新后的抛光砖，比没 有处理过的还糟糕。

看着这样的办公环境，加之物业 公司拿不出解决问题的有效办法，院领导非常生气， 愤然投诉到物业公司总部讨要说法。

洁天美地的技术人员通过与该项目相关管理、施 工人员沟通，对项目施工情况有了更进一步的了解， 得知，由于物业公司缺乏抛光砖翻新施工的经验，便 从外面聘请了一位有施工经验的“师傅”负责具体施
工。

他按照以往做大理石的经验进行施工，所使用的 磨片是普通的大理石磨片，最后的再结晶处理是用大
理石结晶粉做的。

整体研磨和再结晶使用的单盘机，
其电机功率、重量、转速是能够满足抛光砖翻新施工 的。

通过这些信息，初步判断造成抛光砖翻新失败有 三个方面的原因：一是材料选择错误；二是工艺不合
理；三是施工人员技能不达标。

第二天，洁天美地的技术人员带着抛光砖的材料 赶到现场。

通过现场勘察后，再次和相关施工人员进 行深入沟通，又对事情的经过进行了梳理，具体情 况如下：需要处理的对象是抛光砖，人们习惯称之为 “地砖”；翻新的原因是抛光砖表面被污染了，由于 保洁人员无法清除干净，听说可以通过翻新解决，便 仓促进行了翻新施工；翻新后，抛光砖的光泽度并没 有恢复原板的效果，使用3 ~ 4天后开始逐渐发灰；抛 光砖原有的表面已经完全被破坏了，表面看不到光 泽，基本属于失光的状态；抛光砖原本是淡白色，现 在抛光砖表面呈灰色，污染严重；抛光砖表面有明显 的划痕，主要是研磨残留的磨痕；抛光砖表面的颜色 相比之前有变黑的趋势，说明抛光砖表面被破坏后， 它的抗污染能力明显下降。

根据抛光砖的现状以及了解到的情况，技术人员 很快得出结论：抛光砖被污染后，保洁人员没有及时 清洁，造成部分污染渗人；由于清洁方式不当，加之 缺少抛光砖专用的清洁材料，导致污染物无法清除； 为了清除污染，贸然对抛光砖进行物理研磨。

但由于 研磨方法不规范和研磨材料不适合，研磨后抛光砖表 面有大量的划痕，以及严重的失光等问题；再结晶所 用的材料是大理石晶硬粉，它不是用于抛光砖结晶的 材料，所以处理后砖体表面没有呈现出原板的光泽； 由于抛光砖表面毛糙，更容易吸附和残留污染物，从 而导致抛光砖表面逐步发灰。

技术人员根据这些原因，结合以往的施工经验， 迅速地制定出了相应的解决方案。

具体如下：对四周 的成品进行围挡保护，防止在施工中污染、损坏成品
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和墙体。

然后将抛光砖表面清洁干净、干燥，要求无 灰尘、污水；单盘机安装300目磨片进行粗磨，研磨5 次，消除板面的划痕和污斑；更换500目磨片进行细 磨，研磨3次，恢复抛光砖光滑、细腻的表面；逐步 更换1000冃、2000目、3000目磨片进行精磨，每个目 数各研磨2次，不断提升砖体表面的基础光泽；每次 研磨结束，将研磨的污水清除干净。

待研磨全部结 束后，将抛光砖清洁干净、干燥；单盘机安装百洁垫 (白垫），用抛光砖专用的结晶膏进行再结晶处理；当天进行3次再结晶处理，每一遍结晶抛光处理后需 要推尘处理。

后续再进行4次再结晶处理，分两天完 成（每天2次）。

施工期间，技术人员还对施工人员进行技术指 导，将施工过程中一些不规范的操作剔除。

两个小时 后，通过大家的共同努力，抛光砖重新焕发光彩。

不 但原先的问题得到了解决，而且施工人员还掌握了抛 光砖翻新的技术，一举两得。

案例1的施工问题较多，除了材料和人员技能因 素，更主要的是这位外聘“师傅”在施工前，没有对 抛光砖的整体研磨及再结晶处理制定相应的遍（次）数。

假设没有材料和人员的影响，抛光砖在施工中仍 然会出现划痕、清晰度差等问题，甚至再结晶做不出 合格的光度。

可能有人会质疑，对整体研磨和再结晶 处理制定相应的遍（次）数，真的有作用吗？那么下 面的案例肯定能打消你的疑虑。

四、多遍（次）再结晶量到质变，玻化砖结晶磨 损迎刃而解
案例2:山东潍坊有一个项目的玻化砖翻新出现 的问题。

项目验收合格，交付客户使用后，仅一周时 间，玻化砖表面的结晶就磨损了。

对此，客户要求施 工方重新处理，但反复处理了几次，问题都没有得到 彻底解决。

施工方找到洁天美地寻求帮助，当技术人 员和施工方经过详细沟通，逐步排除了设备、材料、工艺以及人员技能等方面的问题后。

最终，发现玻化 砖研磨结束后，再结晶只做jT3遍（次），这也是导致结晶层不耐磨的主要原因。

技术人员充分考虑了现 场情况后，建议施工方将玻化砖的结晶遍（次）数 调整到9遍，每次做3遍，分3次完成。

最终，经过9遍 (次）的再结晶处理，这个问题得到了彻底解决。

近些年，由于结晶材料在出光速度和光亮度方 面的性能有显著提高，往往2〜3遍（次）的再结晶处 理，就使石材表面的光泽度达到验收要求。

有些同行 误以为既然光泽度做出来了，那么耐磨度应该没有问 题。

其实不然，再结晶是一个逐步抛磨、逐步反应、逐步叠加的过程，结晶的耐磨性正是在这个过程中不 断提高的。

由此可见，再结晶处理应该有个遍（次）数的问题。

就好比刷油漆，充足的遍数才使得漆面不 仅光亮还更加耐用。

所以，即使再结晶的光泽度达到 了交付要求，也要完成相应的遍（次）数。

否则，结 晶的耐磨性就会被减弱，效果难以长时间维持。

案例2的施工方就是忽视了这个问题。

虽然玻化 砖的光泽度达到了验收标准，但是没有完成应有的遍 (次）数，从而造成结晶的耐磨性下降。

所以，客户 在使用一周后，砖体表面的结晶磨损严重。

由于现阶段不论是用肉眼观察还是工具检测，检 测结晶的耐磨性是有一定难度的，在短时间内无法 检测出准确的结果。

有些人便利用这个检测的“漏 洞”，仗着客户不懂，只对再结晶的光泽度做具体约 定，却避而不谈再结晶的遍（次）数。

想要通过减少 再结晶的遍（次）数，来获取更多的利润。

那么在缺少快速、有效检测手段的情况下，如何 确保再结晶的耐磨性呢？
早在十多年前，洁天美地就开始寻找解决方案。

受到辩证法（第二定律）—质量互换规律[a21的启 发，发现只有遍（次）数达到一定的“量”，才能对 石材的表面形成“质”的变化。

经过多年的实践，整体研磨后需要进行6 ~ 9遍（次）的再结晶处理，就可 以达到理想的耐磨效果。

通过案例2可以发现，玻化砖在进行再结晶处理 时，遍（次）数明显不足，导致再结晶的耐磨性下
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降。

这正是玻化砖翻新后，再结晶不耐磨的主要原 因，这也证实了 “多遍（次）结晶”存在的价值。

五、“量化”在石材翻新施工中的应用
两个案例呈现的问题，都具有一定的代表性。

两 者共同点是无视“遍（次）”在施工中的作用，从而 导致施工出现了问题。

其中案例1除了材料和人员技能的因素外，更 主要的原因是施工的整体研磨和再结晶处理缺乏遍 (次）数的要求。

在石材翻新中，整体研磨是基础，如果没有“量”的约束，这个基础很难得到保障。

后 续的再结晶则是“锦上添花”的过程，如果“锦缎”不合格，想要在上面绣“花”也是很难的，即使勉强 将“花”绣上去也不美，过不了多久这“花”就会凋 落的。

而案例2的施工相对是比较完整的，再结晶后的 光泽度也是符合验收要求的。

仅仅是因为再结晶处理 没有完成相应的遍（次）数，导致施工也出现了问 题。

在分析其原因的过程中，发现再结晶的耐磨性需 要间隔一段时间才能得到反馈，这让耐磨性在光泽度 的“蔽护”下，具备了一定的“欺骗性”。

所以，当问题暴露时，后果已经呈现，造成了一定的经济损 失，此时悔之晚矣。

为了避免类似问题出现，必须对 再结晶处理环节进行“量”的约束。

通过5M1E分析法得知，产品质量的波动与“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”之间有着密切关联。

经过行业同仁的共同努力，石材 护理的“机”、“料”、“环”、“测”等因素多年 前就得到显著改善和解决。

但“人”、“法”两个因 素一直没有得到妥善处理。

洁天美地请教了业内、外众多的专家老师，并查 阅、学习了大量的资料，经过反复实验后，终于在 2008年成功实现了石材护理项目的量化管理。

首先，将不同种类的石材翻新步骤进行规范的排序，组成标 准式的工艺流程，总结出了 “石材干法护理工艺”
\这是“量化”的重要组成部分，也是“量化”的基础。

其次，在整体研磨和再结晶处理环节，对设备 的走法进行定形、定量、定时的“量化” [i£41处理。

一 方面通过“量化”的方式，将具体操作固化下来，改 变传统的因人而异的做法，可以将“人”的不确定性 降低到最低。

另一方面借助“量化”来规范工艺，避 免施工中“偷工减料”的发生，最终达到稳定质量的 目的。

当然，不同种类的石材之间还是存在一些差异 的，那么如何应对这些差异呢？
这就需要借助专业的工具书—
—《石材理化性 能表》®51，通过它可以查阅石材的物理性能和化学 成分，找到石材之间的差异。

对工艺的部分步骤做出 “量”的调整，再通过《作业指导书》[tt6]呈现，用于 指导现场施工。

在既没有改变主体流程，也不需要改变 操作方法的前提下，仍然可以对不同种类的石材进行施 工。

其本质上就借助“量”的变化调整某个操作或步骤重复的遍（次）数，从而达到“质”的目的。

以整体研磨处理为例，只需要调整磨片的目数和 研磨遍（次）数，就可以应对全部种类的石材。

大 理石的质地比花岗石软，所以在300目或500目的研磨 时，其研磨的遍（次）比花岗石的要少。

而抛光砖 (玻化砖）的初始研磨是从300目起磨，为了保证研磨 的效果，其研磨遍（次）数远高于花岗石。

洁天美地经过多年的实践，不断修改和完善石材 护理的“量化”方式，最终形成了一套成熟的“量化管 理”模式，并且获得一定的经济效益。

从2008年至今，洁天美地一直在行业内力推石材护理的“量化管理”，希望通过这种方式能够为行业发展带来新的助力。

注解
[注丨]由于陶瓷砖产品的更新迭代，有一些特殊的通体陶瓷砖表 面吸水率较大，还是需要进行化学防护处理，才能达到防水、防污的效果。

[注2]质量互变规律揭示了事物因矛盾引起的发展过程和状态、发 展变化形式上具有的特点，从量变开始，质变是量变的终结。

[注3]石材干法护理工艺，从2008年开始应用，历经8年时间的 实践，于2015年荣获“爱迪杯”石材行业技术革新二等奖。

[注4]关于整体研磨和再结晶操作的量化，下转第（51 )页
资源幵发饮辦
裂隙的需要，对探槽编录并绘制探槽素描图，对钻孔 编录并绘制钻孔柱状图。

编录时，应认真观察岩矿石 特征，记录颜色及结构构造、矿物成分及含量，大致 判定花色品种。

同时注意对矿体节理裂隙、层理面、色斑、色线等影响成材和装饰性能现象的描述。

在编录的基础上，按真厚度每间距5m布设1件基 本样，以确定矿石质量变化情况。

将基本样用水浸 湿，可直观看到近似于抛光样品的特征，对于野外大 致判断花色品种很有帮助。

基本样的布置，在确定了花色品种的基础上进 行，应注意样品间距不要跨越矿石花色品种，且样品 规格和数量要满足要求。

在花色品种基本稳定的前提 下，基本样的采集应综合考虑单层厚度，即不同单层 厚度地段，分别布设基本样。

六、 综合研究
通过对节理裂隙进行现场编录和整理，分析其在地 表走向上的变化，地表与钻探工程、以及钻孔与钻孔之 间在深部倾向上的对应情况。

加强综合研究，按岩性段 分层并记录，检查、验证走向及倾向上的对应性。

以层状的沉积型矿床为例，单层厚度在地表的表 现，与深部情况是否有对应，走向延伸是否稳定？矿 石岩性以及结构、构造是否有特殊性？颜色、单层 厚度、生物碎屑含量的多少有无规律，可否作为标志 层？关注这些细节，可提高矿体控制及研究程度。

通过对岩矿石颜色、结构构造等特征的描述与研 究，既可对花色品种进行划分，亦可用以确定标志 层，控制到位。

例如某石灰石矿山，矿床属沉积型，目标矿层为直接裸露的灰岩，呈浅灰白略带灰黄色，矿石品种为“米黄”，底板为灰黑色的白云岩，与矿 体界线明显。

七、 结语
节理裂隙发育特征，决定了荒料的规格及荒料 率。

在饰面石材矿产勘查过程中，从线统计、面素描 到体图解，通过不同参数，对荒料规格及荒料率进行 描述，全面查清矿体荒料率，掌握矿石质量情况。

通过地质填图、地表与深部工程编录，经对比找 出规律性，观察有无明显的标志层，是否能划分出稳 定的品种；研究节理裂隙的性质、产状、发育程度和 分布规律，层理面的分布以及在走向及倾向上的变化 情况，掌握其对荒料规格及荒料率的影响程度。

野外工作中，应重视工作方法、手段，取全、取 准第一手资料，保证原始地质资料真实可靠，原始数 据全面准确，在室内报告编制过程中才能有针对性地 对矿床地质特征、矿体及夹石的形态、规模，以及矿 石质量等进行评述，提交符合矿山实际，能指导矿山 建设的地质勘查报告。

我单位组织对饰面石材矿产勘查进行培训，讲解 工作方法及手段，主要针对地质编录过程中应当注意 的问题，由笔者负责提供基础素材。

利用这些素材，根据数十年勘查经验，结合多个野外勘查项目现场指 导意见，以及报告审核中提出的具体问题，展开得 到此文。

本文依照《饰面石材矿产地质勘查规范》(DZ/T0291-2015 )，具体谈勘查工作方法及手段，侧重于原始编录，希望对提高野外工作质量，提升勘 查成果有所帮助。

参考文献
[1]饰面石材矿产地质勘查规范.DZ/T0291-2015.
[2丨装饰石材露天矿山技术规范.J C/T 1081-2008.
上接第（35 )页以及“遍”和“次”的表述，可以参阅 2019年第7期《石材》，28-33页，或者参阅《石材应用护理 技术》（初级）的第三章，均有详细介绍。

[注5]《石材理化性能表》顾名思义和石材的性能相关，它是 一本查阅石材物理性能和化学成分的工具书。

(1 )物理性能包括体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强 度、肖氏硬度。

其中体积密度、弯曲强度、肖氏硬度决定整体 研磨的磨片选择。

吸水率决定防护剂和晶硬剂的选择、使用。

(2)石材的化学成分是指某类石材中主要含有哪些化学成分，再结晶处理时，可以指导我们选择和使用合适的结晶材料。

[注6]《作业指导书》是一种指导现场施工的技术文件，里面 有完整的施工流程和具体施工内容，其中对具体操作有明确 “量”和“质”的要求。

施工人员经过基础培训后，只要按照 其规定，完成相应的工作“量”，其“质”一定能得到保证。