戒指类检验(xin)
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目视
S-4
√
2、用10倍放大镜观察焊接部位，有无虚焊、漏焊。
放大镜
S-4
√
8
使用性能
牢固度
用10N的压力测试戒指受力后不能发生明显的变形。
试验目视
S-2
√
附图表1：
8、附件
8.1《品质日报表》
8.2《品质异常分析报告
修订记录
核准
审核
制作
次序
日期
修订内容
版次
1
2015-07-30
新制定
A/0
2
3
4
3.2.1针孔：像针眼一样大小的孔；
3.2.2麻点:表面有异色的点状体；
3.2.3磨纹：表面有一条一条带状痕迹；
3.2.4凹变：抛光、压光过程中受力过度导致的凹陷，与周围面不协调。
3.2.5碰伤：产品的表面或边缘受到硬物撞击产生的痕迹；
3.2.6刮伤：产品的表面受到浅度擦痕；
3.2.7发白：产品的表面出现泛白的镀层；
3.3.9光泽：产品表面的亮度；
3.3.10色泽：产品表面的颜色；
3.3.11镜面：产品表面的光滑度如镜子一般；
4权责
4.1生产部
生产对合格的物料进行组装生产，并提供合格的成品给客户。
4.2品质部
品质检验、判定、标识，填写检验报告。
4.3仓库
数量点收、成品入库、发放，帐务记录。
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试条件
5.1光源在自然光线或照度200lx的日光灯光下，物件距离光源65-100cm
4、表面无明显的划痕、碰伤、擦花。
工艺
表面
1、光面部位光洁、干净，无砂眼，擦花，碰伤，划痕；光面平整弧面顺畅；
2、砂面部位位置正确，界线分明，砂点密度均匀，砂面流畅自然，无黑点、斑痕；
3、车花面部位，花面中心点要正，深浅一致，车花面闪亮，无划线、起皱纹、刮手现象；
4、车花面无过界、车穿、变形、漏车、叠线现象，车花面线条、边梭清晰明显；
2、单色戒指颜色一致，色泽均匀。（不同工艺处理方式除外）
3、分色或喷砂位置是否正确，分界线是否偏差；
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
4
亮度
1、车花面应有明显的反射光芒，特别处理的砂纹或亚光状态处应均匀一致。
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
2、批花工艺表面的空隙位无水渍，打磨蜡等；
3、表面无肉眼可见的砂眼，侧面和底部无明显砂眼。
形态
1、图案纹路形象自然，主题突出，整体造型美观；（按设计图纸）
2、各部分搭配合理，层次分明，产体感强；
3、线条清晰流畅，梭角清晰分明；
4、对称性戒圈的对称性要良好，协调一致；
5、表面无边梭、尖角处无毛刺，整体无扭曲变形。
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
3
颜色
1、颜色鲜艳明亮，无朦色、发白、斑点、暗影等色泽不良
3定义和术语
下列术语和定义适用于本标准
3.1缺陷等级说明：
3.1.1致命缺陷:影响人身体安全的所有缺陷,失去应有饰品装饰效果故障;
3.1.2一般缺陷:饰品主要可视观察面局部影响产品装饰效果的，但不影响产品的整体装饰效果；
3.1.3轻微缺陷:饰品非主要可视观察面局部影响产品装饰外观的轻度不良。
3.2外观不良名词：
3.3.3牢固：产品焊接、组装部位受到一定的外力作用不出现脱焊，变形；
3.3.4自然下坠：固定一端，产品在重力作用下垂直向下，无扭曲现象；
3.3.5花纹：产品表面有规则的图案；
3.3.6平整：产品整体的造型平坦整齐；
3.3.7灵活：产品的活动部件可以自然的运动；
3.3.8定位：产品的定位部件可以在一定的范围内固定不动；
3.2.16飞边：在产品的边角上出现多出的无用部分，影响美观；
3.2.17焊粑：在焊接饰品的时候，出现的焊点过大；
3.2.18错位：产品对称的两部分出现不重合的现象；
3.2.19脱焊：焊接不牢，在规定受力条件下脱落；
3.2.20变形：产品出现不符合设计造型要求；
3.2.21扭曲：产品因外力作用而扭转变形；
3.2.22裂纹：产品表面焊接部位出现开裂；
3.2.23过界：产品车刀纹超过规定的分界线；
3.2.24叠线：同一车花面出现两次重复车纹。
3.3外观要求名词：
3.3.1对称：产品的造型图案在某种变换条件(例如绕直线的旋转、对于平面的反映等等)下，其相同部分间有
规律重复的现象；
3.3.2轮廓分明：产品造型线条深浅清晰、图案层次分明，立体感极强；
1范围
1.1规定了戒指系列成品，半成品的质量要求，检验方法与检验步骤，做到品质标准化与规范化，并满足客户的需求。
1.2本规范适用于我司的戒指类产品出货检验，半成品的转序检验。
2规范性引用文件
2.1QB/T 1689－2006《贵金属饰品术语》
2.2 QB/T2062-2006《贵金属饰品》
2.3 QB/T4189-2011《贵金属首饰工艺质量评价规范》
3.2.8朦色：产品的表面出现雾状镀层，失去光泽；
3.2.10车花：产品的表面有车刀车出不符合要求图案的花纹；
3.2.11污点：产品的表面出现化学物质；
3.2.12水印（水渍）：清洁不干净而出现的印迹；
3.2.13粗面：表面不光滑；
3.2.14砂面：表面局部进行钉砂撞击，形成凹凸点；
3.2.15毛刺：存在于表面粗糙、且刺手的颗粒；
MIN
饰品使用性
S-2
0
0
0
饰品工艺
S-4
0
0.65
2.5
饰品外观
正常水平Ⅱ
0
0.65
2.5
7要求
序号
检验类别
检验项目
检验标准描述
检验工具
抽样水准
缺陷等级
备注
1
外观
字印：
1、要打工整、清晰（深度约0.15mm）易于识别；
2、不能有漏打、打歪的现象；
3、字印的内容要完整、正确。
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
2
7、戒圈的圈口内径规格：如附件图1。
目视
一般Ⅱ次
√
6
焊接
1、焊接牢固，无虚焊、漏焊，不跑焊(淌焊)，无滴焊痕迹，无明显焊疤；
2、焊点大小合适，位置准确、位置统一；
3、活动部件灵活无焊死现象。
目视
一般Ⅱ次
√
7
1、将首饰放置在托盘中，用手轻轻搓动链身，用肉眼观察链身各个焊接部件，相同焊点位置是否准确、统一，焊点大小是否合适，有无明显焊疤。
5、背面及深角位要求表面无斑，无毛刺、批锋、夹层、脱皮及明显可见的砂眼。
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
5
结构
戒圈
1、车花的纹路是否符合订单要求。（参照九大效果处理图）
2、戒圈厚度符合要求，厚薄均匀，形态美观；
3、车花面朝外，光面朝里，试戴后松紧适度；
4、内圈正且光滑；
5、戒臂对称，线条流畅自然；
6、活口型戒指接口处顺滑，无明显缝隙；
5.2测试距离将物件放在检验员正前方35-45cm处
5.3测试角度检测物料与检验员的视线夹角成30-60度
5.4检测时间3-5S
5.5检测环境温度25℃±3℃湿度55±5%
6抽样水准
6.1 GB/2828.1-2013正常检验水平Ⅱ
6.2应按简单随机抽样从批中抽取作为样本中的单位产品。
项目
水准
CR
MAJ
S-4
√
2、用10倍放大镜观察焊接部位，有无虚焊、漏焊。
放大镜
S-4
√
8
使用性能
牢固度
用10N的压力测试戒指受力后不能发生明显的变形。
试验目视
S-2
√
附图表1：
8、附件
8.1《品质日报表》
8.2《品质异常分析报告
修订记录
核准
审核
制作
次序
日期
修订内容
版次
1
2015-07-30
新制定
A/0
2
3
4
3.2.1针孔：像针眼一样大小的孔；
3.2.2麻点:表面有异色的点状体；
3.2.3磨纹：表面有一条一条带状痕迹；
3.2.4凹变：抛光、压光过程中受力过度导致的凹陷，与周围面不协调。
3.2.5碰伤：产品的表面或边缘受到硬物撞击产生的痕迹；
3.2.6刮伤：产品的表面受到浅度擦痕；
3.2.7发白：产品的表面出现泛白的镀层；
3.3.9光泽：产品表面的亮度；
3.3.10色泽：产品表面的颜色；
3.3.11镜面：产品表面的光滑度如镜子一般；
4权责
4.1生产部
生产对合格的物料进行组装生产，并提供合格的成品给客户。
4.2品质部
品质检验、判定、标识，填写检验报告。
4.3仓库
数量点收、成品入库、发放，帐务记录。
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试条件
5.1光源在自然光线或照度200lx的日光灯光下，物件距离光源65-100cm
4、表面无明显的划痕、碰伤、擦花。
工艺
表面
1、光面部位光洁、干净，无砂眼，擦花，碰伤，划痕；光面平整弧面顺畅；
2、砂面部位位置正确，界线分明，砂点密度均匀，砂面流畅自然，无黑点、斑痕；
3、车花面部位，花面中心点要正，深浅一致，车花面闪亮，无划线、起皱纹、刮手现象；
4、车花面无过界、车穿、变形、漏车、叠线现象，车花面线条、边梭清晰明显；
2、单色戒指颜色一致，色泽均匀。（不同工艺处理方式除外）
3、分色或喷砂位置是否正确，分界线是否偏差；
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
4
亮度
1、车花面应有明显的反射光芒，特别处理的砂纹或亚光状态处应均匀一致。
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
2、批花工艺表面的空隙位无水渍，打磨蜡等；
3、表面无肉眼可见的砂眼，侧面和底部无明显砂眼。
形态
1、图案纹路形象自然，主题突出，整体造型美观；（按设计图纸）
2、各部分搭配合理，层次分明，产体感强；
3、线条清晰流畅，梭角清晰分明；
4、对称性戒圈的对称性要良好，协调一致；
5、表面无边梭、尖角处无毛刺，整体无扭曲变形。
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
3
颜色
1、颜色鲜艳明亮，无朦色、发白、斑点、暗影等色泽不良
3定义和术语
下列术语和定义适用于本标准
3.1缺陷等级说明：
3.1.1致命缺陷:影响人身体安全的所有缺陷,失去应有饰品装饰效果故障;
3.1.2一般缺陷:饰品主要可视观察面局部影响产品装饰效果的，但不影响产品的整体装饰效果；
3.1.3轻微缺陷:饰品非主要可视观察面局部影响产品装饰外观的轻度不良。
3.2外观不良名词：
3.3.3牢固：产品焊接、组装部位受到一定的外力作用不出现脱焊，变形；
3.3.4自然下坠：固定一端，产品在重力作用下垂直向下，无扭曲现象；
3.3.5花纹：产品表面有规则的图案；
3.3.6平整：产品整体的造型平坦整齐；
3.3.7灵活：产品的活动部件可以自然的运动；
3.3.8定位：产品的定位部件可以在一定的范围内固定不动；
3.2.16飞边：在产品的边角上出现多出的无用部分，影响美观；
3.2.17焊粑：在焊接饰品的时候，出现的焊点过大；
3.2.18错位：产品对称的两部分出现不重合的现象；
3.2.19脱焊：焊接不牢，在规定受力条件下脱落；
3.2.20变形：产品出现不符合设计造型要求；
3.2.21扭曲：产品因外力作用而扭转变形；
3.2.22裂纹：产品表面焊接部位出现开裂；
3.2.23过界：产品车刀纹超过规定的分界线；
3.2.24叠线：同一车花面出现两次重复车纹。
3.3外观要求名词：
3.3.1对称：产品的造型图案在某种变换条件(例如绕直线的旋转、对于平面的反映等等)下，其相同部分间有
规律重复的现象；
3.3.2轮廓分明：产品造型线条深浅清晰、图案层次分明，立体感极强；
1范围
1.1规定了戒指系列成品，半成品的质量要求，检验方法与检验步骤，做到品质标准化与规范化，并满足客户的需求。
1.2本规范适用于我司的戒指类产品出货检验，半成品的转序检验。
2规范性引用文件
2.1QB/T 1689－2006《贵金属饰品术语》
2.2 QB/T2062-2006《贵金属饰品》
2.3 QB/T4189-2011《贵金属首饰工艺质量评价规范》
3.2.8朦色：产品的表面出现雾状镀层，失去光泽；
3.2.10车花：产品的表面有车刀车出不符合要求图案的花纹；
3.2.11污点：产品的表面出现化学物质；
3.2.12水印（水渍）：清洁不干净而出现的印迹；
3.2.13粗面：表面不光滑；
3.2.14砂面：表面局部进行钉砂撞击，形成凹凸点；
3.2.15毛刺：存在于表面粗糙、且刺手的颗粒；
MIN
饰品使用性
S-2
0
0
0
饰品工艺
S-4
0
0.65
2.5
饰品外观
正常水平Ⅱ
0
0.65
2.5
7要求
序号
检验类别
检验项目
检验标准描述
检验工具
抽样水准
缺陷等级
备注
1
外观
字印：
1、要打工整、清晰（深度约0.15mm）易于识别；
2、不能有漏打、打歪的现象；
3、字印的内容要完整、正确。
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
2
7、戒圈的圈口内径规格：如附件图1。
目视
一般Ⅱ次
√
6
焊接
1、焊接牢固，无虚焊、漏焊，不跑焊(淌焊)，无滴焊痕迹，无明显焊疤；
2、焊点大小合适，位置准确、位置统一；
3、活动部件灵活无焊死现象。
目视
一般Ⅱ次
√
7
1、将首饰放置在托盘中，用手轻轻搓动链身，用肉眼观察链身各个焊接部件，相同焊点位置是否准确、统一，焊点大小是否合适，有无明显焊疤。
5、背面及深角位要求表面无斑，无毛刺、批锋、夹层、脱皮及明显可见的砂眼。
目视、放大镜
一般Ⅱ次
√
5
结构
戒圈
1、车花的纹路是否符合订单要求。（参照九大效果处理图）
2、戒圈厚度符合要求，厚薄均匀，形态美观；
3、车花面朝外，光面朝里，试戴后松紧适度；
4、内圈正且光滑；
5、戒臂对称，线条流畅自然；
6、活口型戒指接口处顺滑，无明显缝隙；
5.2测试距离将物件放在检验员正前方35-45cm处
5.3测试角度检测物料与检验员的视线夹角成30-60度
5.4检测时间3-5S
5.5检测环境温度25℃±3℃湿度55±5%
6抽样水准
6.1 GB/2828.1-2013正常检验水平Ⅱ
6.2应按简单随机抽样从批中抽取作为样本中的单位产品。
项目
水准
CR
MAJ