杭州华中路顶管专项施工方案

目录
第一章工程概况
第一节编制说明
第二节工程概况
第二章目标计划
第三章施工布署
第四章主要工程项目施工方案和技术措施第一节管道施工方案
第二节其他管线保护方案
第三节施工协调管理
第五章季节性施工措施
第六章进度保证措施
第七章质量保证措施
第八章安全消防保证措施
第九章文明施工保护措施
第十章环境保护措施
施工组织设计
第一章工程概况
一、编制说明
本工程施工组织设计的编制目的是在业主规定的工期内，保质、保量、高效、安全的完成合同规定的生产任务，通过对施工生产的材料、设备、劳力等进行合理、科学地组织安排，使工程施工工作能够连续、均衡和有计划、有目标地进行。

现根据招标文件精神和通过对本工程施工现场的实际踏勘、调查和目测等获取第一手资料，并结合我公司以往类似工程施工实践和生产经验与本公司目前具备的技术力量进行施工组织设计的编制，编制的主要依据由以下几个方面组成：
1、本工程施工招标文件（杭州市水业集团有限公司）
2、本工程施工设计图纸（杭州源盛水处理设计有限公司）。

3、国家现行有关施工验收规范、标准及与本工程有关的各类文件：
4、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
7、《给排水构筑物工程施工及验收规范》
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》
9、《施工现场临时用电安全技术规范》
10、《杭州市市政公用建设工地文明施工管理暂行规定》
11、《杭州市建筑工地施工安全管理办法》
12、、本公司质量体系文件、类似施工经验。

13、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）
二、工程概况
华中路（大农港路-广济路）DN1200、DN800给水管道工程为配合华中路建设，过上塘河部分采用顶管，进行的给水管道施工。

主要工程量有DN1200钢管（埋地）4.6米，DN1200钢管（埋地）84米，DN1000钢管（埋地）28.6米，DN800钢管（埋地）84米，DN400钢管（埋地）18米，闸阀DN400（球铁）1个，闸阀DN100（铸铁）1个，闸阀DN80（铸铁）1个，砌筑DN800阀门井2座，砌筑DN400阀门井1座，砌筑排气井2座，DN1200
钢管顶进67.4米，DN1000钢管顶进67.4米，混凝土接收井（7.3*7.3m）1座，混凝土工作井（7.3*7.3m）1座，旋喷桩(桩径：600mm，外层桩中心距：300mm，内层桩中心距400mm,内外层间距400mm)10401.5米，旋喷桩(桩径：600mm，中心间距：400mm，纵横向布置在8.4*8.4m范围内)5292米，砌筑阀门井3座。

第二章目标计划
我公司将按照“科学管理，质量至上，优质服务，持续发展”的质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本工程早日投入使用作出贡献。

根据工程特点，总结本公司历年来的施工实践经验，我公司郑重承诺如下目标：
1、质量目标：工程质量目标为合格，各分项工程合格率达到100﹪。

2、工期目标：加强与业主、交通主管部门及其它现状地下管线监护单位的联系，保
质保量安全顺利的完成本工程。

开工日期以建设单位签发的开工通知书为准。

3、安全目标：实现“五无”、“两控制”目标。

4、文明施工目标：遵守国家及地方有关部门的文明施工规定要求，争创安全文明双标化工地。

第三章施工部署
一、施工组织机构
针对本工程的性质、规模、工期、特点和为实现本工程的四大目标，本公司将抽调具有丰富施工经验的技术人员组建项目部，全面负责本工程的施工和管理工作。

为了在本工程施工管理中有效组织人力、物力、财力的使用分配，协调各施工班组、各施工段面的各项工作，确保工程优质、快速地完成，取得良好的社会效益和经济效益，本公司结合以往类似的工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥管理机构。

由项目经理负责全权处理整个工程建设中的各项事务，接受业主的指令并严格执行。

施工组织机构见下图：
施工组织机构网络图
二、施工平面布置
1、临时设施
本工程项目部设置，主要考虑到本着有利于本工程的开展管理和上岗职工提供良好的休息场所的目的，租用民房作为本工程项目部。

2、施工用电用水
临时用电从市政单位提供的配电箱接出，单独装表使用。

机械设备接电装置应有相应的接地保护，漏电保护装置及防潮措施。

临时用水从附近的给水管网中取用。

三、施工进度计划
1、针对本工程工期紧、任务重和工作面大等特点，我公司计划总工期为60天，实际开工之日为收到建设单位签发的开工通知书后5日内。

工程一开工就要高度重视施工工期，根据工程工期和施工工艺科学安排施工，并成立以项目经理为首的进度控制小组，以确保工程如期完工（详见施工进度计划表）。

2、首先根据本工程的性质、规模和工期，以只准备提前不准备推后为原则，并参照具体节点制订合理的施工进度计划。

其次，一些非关键工序根据施工总体施工进度计划，以不影响总工期进度为原则进行流水作业，科学的投入足够人力和物力保证工程按期完工。

四、主要机械设备投入
根据工程的性质、规模、工期、选择合适一定数量的机具设备进场施工，详见拟计划投入的主要施工机具设备表。

机械设备调配保证措施：
1、机械设备由公司根据项目部计划安排，确保按时投入。

2、项目部配备机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场后立即能投入使用。

3、机械操作人员均持证上岗，以减少不必要的人为损坏和故障，确保机械设备在施工期间安全运行。

五、劳动力投入计划
我公司具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富和管理机制灵活的竞争优势，劳动力挑选经验丰富，业务熟练和政治可靠的骨干力量；项目部管理班子由参加过类似工程的精英组成，以确保工程顺利进行。

结合本工程实际，在施工安排中以普工和技工相结合，抽调精兵强将参加本工程施工，我公司拟投入本工程管理和生产人员计46人，其中：项目经理部6，施工队40人（详见劳动力投入设计表）。

六、材料进场及保管
（1）材料进场验收：根据现场平面布置图，认真做好材料的堆放，力求做到方便施工、避免或减少场内二次运输；在材料进场时，根据进场计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量、质量的验收；材料的验收要严格，实行验品种、验质量、验数量的“四验”制度；验收时做好记录，办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料不予进场。

（2）材料保管：现场堆放的材料，设有防火、防盗、防损坏等措施；现场材料定位放置、保管处置得当、符合堆放保管制度。

第四章主要项目施工方案
一、管道施工技术方案
一、施工总体规划
根据道路建设前期征地和拆迁工作的进度，结合道路建设市政主体单位提供供的施工面组织进场施工，积极配合道路建设施工的总进度，以确保工程按期完工。

为了安全及文明施工的需要，给水管道在施工期间，我公司将对施工范围进行全封闭施工。

按相关规范要求设置围护，确保安全文明施工。

施工中如果碰到特殊问题及时和监理及业主联系，并请监理及业主提供解决方案。

工程施工视具体情况而确定施工段落，配合道路建设进度，并保证施工时材料的堆放场地。

施工前探明地下管线具体位置，给水工程施工时要做好标记，未探明的管线必须做好探明工作并与各管线单位做好协调工作，确保安全生产。

二、施工准备工作
为保证工程高速优质完成，针对本工程特点，必须做好以下几项准备工作：
1、必须办好各种施工执照、施工许可证、做到不违章，不影响附近居民及单位的正常工作、生活。

2、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究，了解设计意图和要求。

3、进行现场踏勘，重点核查保护，公用管线，地区排水，摸清现场水源，特别是河流，废弃填塞的滨、沟的情况。

并摸清以往此路段下暴雨时的积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。

4、根据施工用电情况，架设好临时用电线路，并配上必须的安全设施，机械设备、人员及时到位。

5、技术准备：
本工程开工后施工人员马上进场按照设计平面图的要求定出管中线、开挖边线和控制红线位置，并在场内选择合适的位置设置控制管中线的基准线及转弯点的保护桩，设置控制标高的水准点，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

本工程使用的坐标点、水准点的数值根据杭州市测绘局提供的数据为准。

三、开槽埋管的工艺流程
1、测量放样
根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。

测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。

在施工过程中，对控制桩要经常复核校验，并进行保护，施工过程中发现偏差应及时修整。

出于本工程为给水管道工程，根据设计图要求进行施工，在具体现场施工时，可根据工艺要求，进行分段施工，在本方案中针对该工程的要求组织管道工程施工和管道工程工序技术方案的编制。

2、管道施工工艺流程图：
施工准备→沟槽开挖→沟槽排水→管道安装→阀门井砌筑→沟槽局部回填→管道试压→管顶覆土→管道冲洗消毒→管道接水→竣工
3、施工准备：
(1)施工前，相关技术人员必须对施工图纸等进行认真的学习，在明确设计要求的基础上，确定施工工艺，制定施工计划，并向参加施工的有关人员进行详细的技术交底。

(2)根据设计开挖深度，规划临时堆土场地和沟槽开挖面宽度和进出施工便道，架设施工用电线路和施工用水管道。

4、施工排水：
工程施工一般采用采用盲沟集水坑排水。

具体方法如下：在沟槽底部预留沟边集水沟，将地表水槽底槽壁渗透水汇入集水沟内，通过排水沟道汇入基坑，用泥浆泵排出施工区域。

5、沟槽开挖：
(1) 在沟槽开挖前先进行测量放样，用坐标定位放出管道中心线，按中线量出开挖两侧边线用白粉划出，在开挖时，用经纬仪跟踪测量中线来控制沟槽位置的正确，用水准仪控制槽底高程。

(2)根据本工程现场实际情况，沟槽开挖采用机械挖土与人工开挖相结合的施工方法，开挖坡度为1：0.33。

当开挖至距槽底20cm时进行清底修整槽底，槽底修正后，经现场监理验收认可后立即进行下道工序管道安装的施工工作。

(3)沟槽开挖槽底土方不得扰动原状土，不得超挖，如发生超挖，严禁用原土回填，
必须用砂填层回填夯实，坑底不得受水浸泡或受冻。

沟槽底部若土质较差，有淤泥的应先清除，然后填块石，找平夯实，再进行基础垫层的施工工作。

(4)进行沟槽或基坑开挖时，必须由专人进行指挥作业，维持施工现场的安全，同时做好各项安全的防范措施，随时进行各种形式的安全检查。

(5)开挖土的沟槽土方在离沟边1.0m范围内严禁堆土，堆土高度不大于2.0m，以免发生塌方现象的发生。

6、管道安装：
(1)成品管道运至施工现场后，管节安装前应按照产品合格标准进行外观检查，发现裂缝、飞刺、空鼓、保护层脱落等缺陷，不符合标准的不得使用并要做好标记。

经供货方修补并经鉴定合格后方可使用。

(2)拼管场地并夯实，直接在现场拼接。

对口操作工艺流程：
检查管子对口接头尺寸――清扫――管膛――配管――确定管子纵向焊缝错开位置――第一次管道找直――找对口间隙尺寸――对口错口找平――第二次管道拉线找直――点焊。

(3)钢管对口时应使内齐平，错口允许偏差0.3mm，对口时纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°左右处。

每两节拼成一段焊接。

(4)焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。

加强面宽度应焊出坡口边缘2－3mm，表面凸出管皮高度为1.5－2mm。

每道焊缝焊完后，应清除溶渣，并进行外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，应将焊接缺陷铲除，每条焊缝应一次焊完，以减少接头。

(5)钢管焊接时，焊条按图纸要求选用，施焊前，应将焊条放入烘箱烘干，并放置在焊工的保温筒内，用１支取１支，保证焊接质量。

(6)焊缝质量：所有钢直管和管配件，焊缝应进行严格检验，除外观检查外，还应按JB11345－89进行超声波二级检验，并按GB3323－87进行X射线探伤，埋地钢管、件接口焊缝为II级，按5%抽检，外露钢管、件接口焊缝为II级，按25%抽检，其质量要求必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的规定执行。

(7)钢制管、配件内外防腐：
1）埋地钢管：内防腐：采用IPN8710－2B饮水设备喷涂，总厚度大于200μm。

外防腐：采用二布四油，即底漆一道，布一道，面漆一道，布一道，面漆二道。

其中底漆采用IPN8710-1，面漆为IPN8710-3厚浆型防腐涂料；布为脱脂玻璃纤维布，总厚度
大于500μm。

2）外露钢管：内防腐：采用IPN8710－2B饮水设备喷涂，总厚度大于200μm。

外防腐：采用一底三面工艺，其中底漆一道喷涂，外露部分钢管采用IPN8710－2C 耐侯保色。

涂料三道喷涂，面色为绿色，总厚度大于200μm。

施工现场的所有电焊缝必须做好防腐处理。

(8)钢制管、配件外防腐检验：
电火花检验：外露钢管防腐厚度大于200μm，按2500V，埋地钢管厚度大于500μm，按5000V，电压检测防腐涂层的完整性，以不打电火花为合格。

7、阀门井砌筑：
大于DN300（包括DN300）阀门井按ZMJ-（2）大样图砌筑。

阀门井基坑开挖与沟槽开挖同时完成，然后浇筑井底板垫后，待垫层达到一定强度时，在垫层上定位放样，弹出底板布置墨线。

1.模板工程
模板采用钢模、竹胶板、木衬托，φ48钢管和扣件做模板支撑，组成模板体系。

模板要有足够的强度、刚度和稳定性，浇捣砼前，模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行技术复核，做好记录，模板的拼缝要紧密，防止砼漏浆而影响质量，模板每翻一次均应清理上油，待砼强度达到70%以上方可拆除。

拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏砼构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。

2．钢筋工程
钢筋堆放：
(1) 钢筋进场后按钢筋的不同型号分类堆放，堆放应整齐、有序。

(2) 钢筋采用塑料薄膜覆盖保护，以防止钢筋受雨水浸蚀而产生浮锈。

钢筋制作：
(1) 钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。

加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

(2) 钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，清理不净坚决不用。

(3) 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋
截面减少5%。

(4) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢盘短头，节约钢材。

(5) 钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180。

弯钩，弯心直径为 2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做成1350的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎：
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。

钢筋绑扎完后，必须垫好砼垫块，保证钢筋位置正确。

在钢筋工程中特别注意转角、留孔处，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏面变形、移位或塌陷的钢筋。

施工顺序：竖向受力筋绑扎→画横向受力筋间距→绑扎横向受力筋。

施工要点：在钢筋绑扎时，要严格控制竖筋的顶标高，同时注意内外层钢筋的间距，按设计要求用铁钩马撑加以固定，封模前垫好砼垫块。

使捣砼的过程中不发生移位。

钢筋绑扎时，尤其要防止上部钢筋被踩下，在浇砼时要安排钢筋工值班，随时监控。

另外应协调做好安装工作。

施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作，所有钢筋绑扎均应经验收合格后方可进入下道工序施工。

8．砼工程
砼浇筑必须注意以下几个问题：
(1) 砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。

先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。

(2) 浇捣砼前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套同砼级配（去碎石）处理。

砼浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖浇水养护，一般砼养护7天，冬天加盖草包或兼薄膜养护。

9、试压后座：
在管道完成一定距离(不大于1K m)，需进行管道的压力试验，首先进行试验后座的制作，后座采用在管道末端后浇筑宽1－2米的混凝土后座，确保管道压力试验的进行。

10、管道试压：
本工程的给水管为压力管道，故管道必须进行压力试验。

管道压力实验需在管道安装经监理检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m以后进行压力试验。

在压力试验段管道两端设置管道后座支墩，采用专用压力试验设备，在试验设备使用前，充分做好试验准备工作，压力管道试验管段长度不大于1000m。

试验压力球墨铸铁管为0.8Mpa，钢管试验压力为1.0MPa。

试验前，需对试压设备、压力表、连接管及管件，排气管排水管等构件进行仔细校验和检查，必须保持系统的严密性的排尽管道内的空气。

11、沟槽回填：
(1) 沟槽覆土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。

凡具备覆土条件，均应及时覆土，在管道胸腔两侧用人工回填密实，防止沟槽塌方，使管道产生移位。

(2) 覆土前要将槽底杂物清理干净，覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐殖土及有机物质，大于是10㎝砾石等硬块要剔除，大的泥块要敲碎。

(3) 沟槽覆土自下而上逐段分层填夯，每层不大于30cm，管道两侧同时进行。

夯实采用人工及电动打夯机同时进行，管道两侧密度不低于90％，管顶50㎝范围内回填土密实度不低于85％。

12、管线路口施工措施
管线在路口施工时，采用封闭围护施工方法。

设置安全带、安全设施和警示牌，四周设置红灯警示，安全警示牌。

安全带宽度不少于0.8米，施工现场配备职安全员负责检查并确保安全设备、导向牌及警示牌、红灯的正常使用。

开挖施工时，四周采用 1.8米高彩钢瓦全封闭围护，待施工完毕后拆除恢复通车。

13、管道新旧连接
(1)新旧管连接前采取全封闭施工。

在管子两侧各3.0米范围内采用1.8m高彩钢瓦活动围护全封闭施工。

(2) 桩号连接接口施工好后,考虑停水时间及管道顺利通水，接口处管顶50㎝以内采用黄沙护管或素砼方包处理。

14、管道冲洗消毒
(1)管道消毒安排在管道接水养护后进行。

将漂白粉溶解后，取上层清液从灌水进水管处设置的加氯口注入管内，使清水带着漂白粉液流经该段全部管道，待管道两端设置的排气管中排出的水中可闻得氯味后即可，使含氯水浸泡的时间达24小时为宜。

根据实际情况确定冲洗时间和安全措施等。

(2) 冲洗目的分两次，一次是消毒前的冲洗是为了清除管道内的污物，待排水色度和透明度一样后，再进行消毒。

另一次是消毒后的冲洗，是为了排除高浓度含氯水，冲洗水流速度不小于1.0M/S。

(3) 管道经冲洗消毒，在放水口取水样并通过水质检验全面符合标准后即交付通水使用。

通水使用前，做到对管道上的阀门等附属设施进行一次全面检查，以使其处于完好的工作状态。

15、试验
(1) 通过具有相应资质的试验检测单位对本工程所用材料进行试验，加强对原材料及配合比的检验，未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。

按规定及时检测砼强度，以确保产品质量。

(2) 本工程中的水泥、钢筋等材料除具备生产厂家提供的质保单外，还应按照有关规范送检，合格后方能投入使用。

(3) 按规范做好砂浆、混凝土试块，并委托检测单位对其抗压强度进行检测，经检测合格后方能投入使用。

(4) 管道沟槽回填土分层取样，按照有关规范送检，委托检测单位对其压实度进行检测。

(5) 各种试验检测报告资料归类整理齐全，报送监理单位审核。

三、顶管施工
根据设计图纸顶管施工工序为：高压旋喷桩止水——沉井施工——顶管施工，三阶段组成。

1、高压旋喷桩：
本工程采用Φ600高压旋喷桩，桩深17-12米，主要用于顶管工作坑、接收坑止水。

1）、高压旋喷桩施工工艺流程
测放桩位——机架就位组装——低压水流钻孔到设计标高——横向高压喷射——旋转、提升——旋喷桩形成
2）、施工步骤
①测量放样，按图中设计要求进行桩位样桩定位，在木样桩顶钉铁钉，开钻前拔除。

②桩机就位组装
在桩位置将旋喷钻机就位组装，就位后再相应安装高压射流泵、低压射流泵、泥浆
搅拌机，并连接高、低压软管、旋喷钻头等。

调整垫板，保持钻机架身水平，并用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在±1º以内。

⑶制浆
在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，原料精确计量，搅拌时间不少于5分钟，并在30分钟内用完，否则必须废弃。

⑷低压水流钻孔到设计标高
开钻后，低压水流从旋喷钻头下端喷出，成孔时同时回转旋喷管，使旋喷钻头很快达到设计标高。

⑸横向高压喷射、旋转及提升
钻孔结束后，立即提高高压射流泵压力，开始横向喷射，此时高压水流从旋喷钻头横向射出，同时启动料浆泵，料浆从钻头端部喷出，旋喷钻头边喷边钻边提升，直至顶面，至此高压旋喷桩形成。

旋喷过程中要认真作好记录，每提升1m或地层变化交界处记录1次压力流量数值。

施工规范
本次施工规范是根据施工图规范要求和施工现场实际情况确定。

设计要求：
高压旋喷桩28天龄期旋喷桩桩体无侧限抗压强度qu≥1.5Mpa，抗剪强度＞0.2Mpa，要求加固后土体的容重＞18KN/m3，渗透系数＜1×10-7cm/s；施工时需严格控制喷浆压力和施工速度，并密切监测其周围防汛墙等建构筑物，根据施工监测进行必要调整，以减少对防汛墙、地下管线的影响。

高压旋喷桩在抛石棱体处施工需预钻引孔，施工完成后以水泥浆封堵预钻孔。

旋喷桩体达到龄期后每隔30m实施钻孔取样，每个钻孔取桩顶、桩中、桩底三个试样，对其强度进行检验。

钻孔取样位置由业主、设计、监理、施工单位等根据实际情况现场确定。

5、主要参数
高压旋喷桩采用新单管法施工，桩径Φ1000、深16.6m，注浆材料采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于500kg/ m3，桩身强度不小于2 Mpa。

水泥浆的水灰比为0.8。

6、施工要求。