工艺管线安装施工管理规定

工艺管线安装施工管理规定
1 目的
为保证所有石油化工等工程的工艺管道的安装和试验按照项目合同、施工验收规范和设计要求进行，确保施工安装质量,特制定本规定。

2 适用范围
石油、化工装置碳素钢、合金钢、不锈钢管道的安装和试验，对夹套管的施工安装，除本办法外，有特殊要求时按有关标准规范实施。

3 施工准备阶段：
3.1 详细审阅设计文件：
3.1.1 参加设计图纸会审、弄清设计意图。

3.1.2 了解设计所使用的标准规范、并审查其合理性和准确性。

3.1.3 审查设计内容是否齐全、管道布局是否符合规范要求。

3.1.4 对热力管道应重点审查其应力释放、安全裕度，补偿器及弹簧支吊架的选型及布置。

3.1.5 对高、低温管道重点审查其材质、柔性、位移、应力等方面。

3.1.6 审查管道材质、数量及其阀门的位置和数量是否准确。

3.1.7 审查防腐、衬里管道的用材及技术要求是否满足生产及施工的需要。

3.1.8 审查保温管道是否有遗漏及其保温材料选择的经济性、合理性。

审查保温层厚度。

3.1.9 审查消防通道、人行道、操作带、安全通道的净空高度及宽度是否符合安全要求。

3.2 审查施工准备情况：
3.2.1 施工人员：
3.2.1.1 审查施工的质量保证体系是否完善，职能人员是否到位。

3.2.1.2 审查焊工资格证与其承担的工作是否相符合。

3.2.1.3 检查所有参加管道施工的人员包括材料保管人员对设计所使用的编码是否掌则
握。

3.2.2 施工机具
3.2.2.1 检查焊机与施工方案是否相符合，是否完好。

3.2.2.2 检查坡口机、砂轮机的完好情况。

3.2.2.3 检查焊条烘干设备的使用情况。

3.2.2.4 检查吊装、运输机械的配备情况及其完好情况。

3.2.3 施工标准、规范
3.2.3.1 检查施工所使用的标准、规范是否配备、是否被施工人员所掌握。

3.2.2.2 检查施工方案的科学性、合理性、经济性。

3.2.2.3 检查焊接工艺评定是否真实、可靠。

3.2.2.4 检查焊接工艺的制定情况。

3.2.2.5 检查材料发放、领用是否有可靠的制度保证。

3.2.2.6 检查施工单位的安全措施是否落实。

3.2.4 施工材料
3.2.
4.1 检查材料到货、保管情况。

3.2.
4.2 检查材料合格证是否齐全。

3.2.2.3 检查材料质量情况，必要时可以抽查复验。

3.2.5 施工环境
3.2.5.1 检查施工场地的准备情况。

3.2.5.2 检查施工场地的防风防雨措施。

3.2.5.3 检查施工现场的材料的保管、特别管件、法兰、阀门的保管情况。

3.2.5.4 检查阀门试压场地是否符合要求。

4 施工阶段
4.1 管段预制：
4.1.1 按管段图检查管子的材料、管件型号、阀门规格是否与图纸相符。

4.1.2 管子焊接时一般应氩弧焊打底(当规范要求时)，以保证管道内壁的光洁。

4.1.3 检查封闭管段的调整裕量是否满足现场安装要求。

4.1.4 检查管子下料过程中其标记移植是否准确无误。

4.1.5 管段预制完成后应检查其内部清洁度，合格后封闭管口并应有检查印记。

4.1.6 检查活动焊口无损探伤情况，合格后签发准予安装通知单。

4.2 管道安装：
4.2.1 管道安装前应该对基础、设备、管架、预埋件、预留孔等是否正确。

4.2.2 管道安装前应再次核查管道尺寸。

4.2.3 检查管道的水平度与垂直度是否符合所使用的施工规范的要求。

4.2.4 检查安装节流孔板的法兰焊缝是否打磨平整光滑。

4.2.5 检查有坡度要求的管道其坡度大小、方向是否正确。

4.2.6 检查管道的低点排净阀及高点放空阀是否泄漏，如已安装，应检查其位置的正确性。

4.2.7 如一条管道有两种压力等级，应重点检查法兰匹配的正确性。

4.2.8 检查管道焊口质量及无损探伤焊口位置,令其探伤进一步检验其焊接质量。

4.2.9 如管道有弹簧支、吊装，应检查其冷态尺寸是否正确。

4.2.10 与机泵连接的管道检查其无应力安装情况。

4.2.11 检查管道的管托(包括固定的管托、滑动管托、导向管托)安装是否正确。

4.2.12 与管道安装相关的土建工程，如开孔、支架基础、预埋件应检查合格。

4.2.13 与管道连接的静设备、动设备需找正、地脚螺栓固定合格。

4.2.14 有喷砂、脱脂、内壁防腐与衬里要求的管道，需在上述工序完成后方可安装。

4.2.15 管道安装偏差按工程所使用的规范要求进行检查。

4.2.16 与动设备连接的管道其安装偏差一般执行中石化颁发的“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”检查，如引进项目需执行国外标准。

4.2.17 阀门应按规范要求试压合格方可安装。

4.2.18 管道安装过程中应检查阀门流向是否正确。

4.2.19 对于常开的截止阀还应检查其上口的密封是否可靠。

4.2.20 检查连接螺栓是否正确。

4.2.21 检查法兰密封垫是否符合设计要求。

4.2.22 检查管托安装型式、数量、位置、质量是否符合设计要求。

4.2.23 检查管道的静电接地是否正确可靠。

4.2.24 检查管道温度计、压力表接管是否齐全。

4.2.25 管道安装完毕，按工艺系统图(PID)检查、确定后方可按施工规范要求进行吹扫与
清洗。

4.2.26 管道吹扫、清洗前应审查施工单位的吹扫、清洗方案。

4.2.27 由于吹扫、清洗工作需要加的临时盲板应有明显标志，并做好记录。

4.2.28 管道吹扫过程中必须注意安全，要有可靠的安全措施。

4.2.29 管道吹扫、清洗的标准按施工规范要求检查。

非蒸汽管道如用蒸汽吹扫时，应有安
全措施。

4.2.30 管道吹扫、清洗完成后应检查临时盲板拆除情况。

4.2.31 管道试压方案：此方案应会同设计人员、生产人员一起讨论其合理性；试压机具是
否完好，试压介质是否符合工艺要求；升压速度是否合适等。

4.2.32 气压严密性试验必须在液压强度试验和系统吹扫清洗合格后进行。

4.2.33 雨天不得做严密性及强度试验。

4.2.34 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆转变温度，以防管道脆裂。

4.2.35 试验过程中如有泄漏，不得带压修理。

缺陷清除后应重新试验。

4.2.36 奥氏体不锈钢管用水为试验介质时，水中的氯离子含量应进行准确测定，其含量不得超过25PPM。

4.2.37 管道进行泄漏试验时，不得将容器联入管道系统。

4.2.38 管道严密性的试验，泄漏量按所采用的规范要求检查。

4.2.39 真空管道应在严密性试验合格后，进行真空试验。

4.2.40 润滑、密封及控制油管系统，应先进行酸洗。

酸洗合格后方可安装，在试运转中进行油清洗。

清洗用油为原设备使用的合格油。

4.2.41 油清洗时应控制油温(在规范要求的范围内)并应在8小时内升温次数不小于2次。

4.2.42 油清洗的清洁度当设计或制造厂家无要求时(有要求按设计或厂家要求检查)按相应规范要求检查。

4.2.43 油清洗合格后，应采取有效的保护措施。

运转前更换合格的正式油。

4.2.44 忌油管道系统，必须按设计要求进行脱脂处理。

4.2.45 脱脂前应有可靠的脱指方案。

4.2.46 对有明显油迹或严重锈蚀的管子应先清除油迹或锈蚀，然后再进行脱脂。

4.2.47 脱脂标准应按设计要求或施工标准要求进行检查。

4.2.48 蒸汽、循环水、锅炉用水等管道的化学清洗，应按专门规范或设计要求进行。

4.2.49 管道需酸洗时，应先进行试漏，无泄漏后方可酸洗。

4.2.50 管道酸洗工作必须保证不损坏金属的末锈蚀表面，并能有效的消除其锈蚀部分。

4.2.51 酸洗的一般步骤为：试漏、脱脂、冲洗、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、次弧。

4.2.52 酸洗时应保证酸液的浓度和温度。

4.2.53 酸洗管道以目测检查、内壁呈金属光泽为合格。

4.2.54 酸洗后的废水、废液排放前应进行处理，以保护环境。

4.2.55 管道涂漆前应首先检查涂料的合格证。

4.2.56 管道涂漆前应先除锈，清除焊渣、毛刺、油污等污物。

4.2.57 管道涂漆的种类、层次、颜色、标记等应符合设计要求。

4.2.58 管道涂漆施工宜在4～40℃环境下进行，并有相应的安全防护措施。

4.2.59 管道涂层应均匀，颜色一致，油膜附着牢固、无气泡、针孔、漏涂等缺陷。

4.2.60 在自然条件下干燥的涂层，应严格检查其干燥程度。

合格后，方可进行下一工序施
工。

4.2.61 管道的绝热工程应按设计要求进行。

4.2.62 管道的绝热工程应在试压、涂漆合格后进行。

管道外表面应保持清洁干燥并有防护
措施。

4.2.63 管道工程施工前应检查绝热材料的出厂合格证，其种类、规格、性能应符合设计要
求。

4.2.64 检查绝热工程的施工程序。

非水平管道应自上而下进行。

4.2.65 根据绝热工程所选用的材质不同，检查其搭接长度。

4.2.66 阀门的绝热层应不防碍阀门的更换、操作及阀门的填料的更换。

4.2.67 绝热工程的保护层应平整、箍紧。

不得有松脱、翻边。

捆扎牢固，密封。

4.2.68 绝热工程施工允许偏差按施工执行的标准规范检查。

5 交工验收阶段：
5.1 管道工程复查项目
5.1.1 管道工程施工竣工现状是否与设计相符。

(系统走向、管件、管径、法兰、阀门、仪表、绝热、支吊架)。

5.1.2 管道工程质量是否与所执行的施工规范相符。

5.1.3 管件、支吊架齐全正确，螺栓紧固。

5.1.4 再次检查管道对传动设备是否有附加力。

5.1.5 合金管道是否有材质标记。

5.1.6 管道系统的安全阀、爆破板等安全设施是否符合要求。

5.1.7 管道是否已按设计和施工规范的要求完成了压力试验和气密试验等项试验和检验。

5.2 管道工程竣工签证。

5.2.1 管道补偿器的拉伸或预压缩记录。

5.2.2 在5.1各项目中检查出的问题处理情况。

5.2.3 临时盲板拆除记录、“8”盲板位置记录。

5.2.4 管道系统的强度、严密性、真空度、泄漏量试验记录。

5.2.5 管道吹扫、清洗记录。

5.2.6 管道酸洗、脱脂记录。

5.2.7 阀门试压记录。

5.2.8 隐蔽工程及系统封闭记录。

5.2.9 A级管道的焊缝位置单线图。

5.2.10 管道焊接记录。

5.2.11 静电接地测试记录。

5.2.12 设计变更及材料代用记录。

5.3 管道工程交工文件。

5.3.1 第5.2条规定的签证记录。

5.3.2 管道工程竣工图；如变更较少，该竣工图由施工单位完成；如娈更较多，应由设计与施工单位协商完成管道竣工图。

5.3.3 管道工程质量评定表。

该表应有质量管理部人员签字。

5.3.4 交工文件的格式除按规范要求的格式外，必须符合中石化颁发《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
A级管道记录表目录
A级管道定义:
1. 剧毒介质管道
2. 设计压力大于或等于9.81兆帕(100公斤/平方厘米)的易燃介质管道。

质量控制表目录施工单位记录表目录
开工报告管材合格证
管子逐管检查记录
焊条合格证
管件抽查10%记录
开工报告(总工批准)
管道预制记录预制尺寸偏差记录
无损探伤记录
阀门逐个试验记录
管件试验记录
管道热处理及着色检查记录
管道安装记录管架安装记录
管道补偿器安装记录
无损探伤记录
焊缝返修记录
安全阀调压试验记录
高压管道检查验收记录高压阀门试验记录
高压管件检查记录
高压弯管加工记录
高压管螺纹加工记录
管道热处理检查记录
管道安装验收记录管道系统试压记录
管道系统吹扫记录
管道系统静电接地测试记录
管道系统保温记录
管道系统保冷记录
管道系统防腐记录
管道系统涂漆记录
B级管道记录表目录
B级管道定义: 1. 介质闪点低于28℃的易燃介质管道
2. 介质爆炸不限低于5.5%的管道
3. 操作温度高于或等于介质自然燃点的C级管道质量控制表目录施工单位记录表目录
开工报告管材合格证
管子抽查5%检验记录
焊条合格证
管件抽查5%检验记录
开工报告
管道预制记录预制尺寸偏差记录
阀门逐个试验记录
管件试验记录
管道热处理及差色检查记录
焊缝返修记录
管道安装记录管道安装记录
管道补偿器安装记录
无损探伤记录焊缝返修记录
安全阀调压试验记录
管道热处理记录
管道安装验收记录管道系统试压记录
管道系统吹扫记录
管道系统脱脂记录
管道系统保温记录
管道系统保冷记录
管道系统防腐记录
管道系统涂漆记录
管道系统静电接地测试记录C级管道记录表目录
C级管道定义：1. 介质闪点28～60℃的易燃、可燃介质管道 2. 介质爆炸下限高于或等于5.5%的管道
管理控制表目录施工单位记录表目录
开工报告管材合格证
焊条合格证
管道预制记录预制尺寸偏差记录
无损探伤记录
阀门抽查2%试验记录
焊缝返修记录
管道安装记录管架安装记录
管道补偿器安装记录
焊缝返修记录
安全阀调压试验记录
管道安装验收记录管道系统试压记录
管道系统吹扫记录
管道系统脱脂记录
管道系统保温记录
管道系统保冷记录
管道系统防腐记录
管道系统涂漆记录
管道系统静电接地测试记录。