精煤产销间灰分差偏大的原因分析及对策

精煤产销间灰分差偏大的原因分析及对策
枣庄矿业集团田陈煤矿选煤厂 孔令玉
小是采制化工作质量的综合反映。

实际工作 中, 发现生产和销售精煤灰分一直存在误差,
且生产精煤灰分结果系统偏低。

由此引起不 少争论, 且对指导正常生产产生不利影响。

1 前 言
在洗选生产工艺控制过程中, 煤质检测 部门需以较快速度提供精煤灰分的质量信 息, 以便指导生产。

生产中, 用于指导洗煤 操作的跟踪检查灰分通常称为生产精煤灰 分, 精煤装车外运时用于产品计价的检测灰 分通常称为销售精煤灰分, 也叫外运灰分。

二 者都是反映同一产品的质量, 应是统一的。

但 由于检测手段不同, 两者间存在差值, 其大
2 问题的提出
矿选煤厂自投产以来, 由于新工人多, 采 制化工作基础较差, 精煤产销灰分差较大, 2000～ 2001 年各月的灰分差见表 1。

从表中看出, 24 个月中, 11 个合格, 合
表 1
月份 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
+ 0112 - 0166 - 0125 - 0137 - 0134 + 0123 - 0174 + 0108 - 0117 - 0147 + 0118 - 0115 0100 - 0138 - 0119 0120 0134 - 0154 - 0115 + 0130 + 0118 + 0116
- 0144
2000 2001
- - 0138 - 格率为 45183% , 且波动较大, 个别月超过
0150% ; 24 个月中, 有 16 个月是生产精煤灰 分低于销售精煤灰分。

这对生产和销售极为 映的是同一产品质量, 由于采样地点、
方法 与制样方法和化验方法不同, 允许有一定的 差值。

但我们要用科学的方法对各个环节进 行分析, 提高采制化精确度, 尽可能缩小二 者的差值, 从而正确地指导洗煤生产, 实现 销售精煤质量的稳定、 合格。

不利, 易造成销售精煤灰分超标, 格产品影响企业效益。

出现不合 3 原因分析
311 采样分析
(1) 生产精煤煤样的采取
首先分析一下两个灰分产生的过程: 生 产精煤灰分是在 501# 皮带上采样, 快速制 样、 快速灰化法测定; 销售精煤灰分是按国 标采制样, 用慢速灰化法测定。

尽管两者反 自开车 (皮带有煤) 20 m in 采取第一个 子样, 质量不少于 6 k g , 以后每隔 30 m in 采 一个子样, 子样质量为 3～ 4 k g , 每两个子样 场才会有效益。

尤其是随着国家对环境保护、 大气污染管理力度的进一步加大, 用户对煤 炭质量的要求会越来越高, 越来越严。

在这 种新的形势下, 我们认为, 提高煤炭质量不 失为一种争取用户、促进销售、扩大生产、提 高效益的有效途径, 走质量效益之路无疑是
企业生存和发展的一条稳定健康的道路。

作者简介 杨安生, 1988 年 7 月毕业于中国矿大煤田 地质系。

高级工程师, 多年来一直从事煤质管理工作, 发表 论文多篇。

(收稿日期: 2002- 12- 17)
·35·
做一个快灰样。

全班快灰平均值代表本班生产精煤的灰分, 也就是本班综合精煤灰分。

理论上, 不会出现差错, 但实际操作中存在下列问题:
①1# 精煤是由块精煤和末精煤两部分组成; 2# 、3# 精煤是由块精煤、末精煤和配入不同比例的粗煤泥3 部分组成。

块精煤进入皮带时出现偏析: 粒度大的在皮带两侧, 小的在皮带中间; 开335# 离心机时, 末精煤在块精煤的下面, 开333# 离心机时末精煤在块精煤的上面; 洗2# 精煤时掺二分之一的粗煤泥, 洗3# 精煤时粗煤泥全部掺入, 而掺入的粗煤泥集中在皮带的一侧, 人工取样时很难做到截取断面。

再者, 生产精煤灰分的高低不仅取决于粗煤泥的掺入比例, 还取决于原煤质量的好坏。

原煤上浮物含量高时, 精煤回收率高, 掺入的粗煤泥占精煤总量的比例就小, 精煤综合灰分值上升幅度就小; 反之, 原煤上浮物含量低时, 掺入相同比例的粗煤泥后, 精煤综合灰分值上升幅度就大。

②生产中途停车, 很难保证两个子样的时间间隔为30 m in。

③两班连续生产, 上一个班的最后一个子样与下一个班的第一个子样时间间隔长达有时更长。

这是生产检查的死区。

④在煤质变化大、皮带上的煤量不均衡时, 采样无论如何准确, 快灰平均值也不能代表全班精煤平均灰分。

⑤从2001 年4 月和5 月两次在501# 和502# 精煤皮带上按技术检查规程的抽查结果(见表2) 看出: 在501# 精煤皮带上采样灰分低, 波动大; 在502# 精煤皮带上采样灰分高, 较平稳。

这是由于经过转载使综合精煤掺合均匀。

1 h ,
表2
Xϖ
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 R
4 月501#
502# 5 月501#
502# 7140
7102
7100
7177
8174
8133
7137
7165
6135
6169
7142
8104
6189
7152
7174
8107
6141
8131
8181
8169
7172
8105
7194
7138
8115
8144
7138
8111
7173
7167
7168
7174
7142
7175
7167
7193
2139
1175
1181
1131
(2) 销售精煤煤样的采取
销售精煤煤样的采取按国标GB 475 - 1996 执行, 以5 点循环法布点。

一般来说应是准确的。

但由于我矿采样人员队伍不稳定、责任心和熟练程度各不相同; 加上放煤斗放煤时, 由于自然堆锥的离析作用, 中间小颗粒较多, 灰分低, 靠近两车帮大颗粒的煤较多, 造成粒度、质量不能完全均匀。

312 制样分析象。

313化验分析
生产精煤煤样用快速灰化法, 销售精煤煤样用慢速灰化法。

《煤样分析技术指南》一书指出: “煤的灰分不是煤中的固有成分, 而是煤在规定条件下完全燃烧后的残留物。

”从这一定义上分析, 快慢灰是两种不同的方法,
有不同的规定条件, 如快灰称样015 g ,慢灰称样1 g。

在相同规格的灰皿中两者铺样厚度相差一半。

灰化过程中, 由于生产精煤灰分结果要求急, 不测定空气干燥煤样水分, 操作中也很难保证温度、时间和推进度的准确,且灰化的起点温度较高, 灰化过程中煤样飞溅, 出现明火或燃烧不彻底等。

检查结果出现偏差是难免的。

而慢灰是在不超过100℃的温度下开始缓慢灰化, 避免了上述误操作,误差较小。

两者在同一温度(815±10) ℃下
生产精煤制样为人工掺合、缩分, 破碎至小于3 mm 后用电热板烘干, 再粉碎至小于012 mm 。

此过程中, 手工操作难免多抛少留, 煤样飞溅; 电热板烘样又难免有烘过或烘干不均匀的现象。

这些都是造成精确度低的原因。

销售精煤的制样, 虽然筛分、破碎设备较齐全, 但也难免有煤样污染和多抛少留现
灼烧, 快灰灼烧2 m in ,慢灰灼烧1 h ,两者度, 子样间隔时间由原来的30 m in 缩短到
灼烧时间相差甚远。

可想而知, 两种方法在马弗炉内灼烧后所产生的氧化、分解、化合等化学反应的条件有差异, 最后所形成的残留产物自然不同; 再者, 快灰是在空气中直接冷却称重, 而慢灰是在干燥器中冷却称重。

20 m in ,每班下班时推迟收样时间015 h ,避免生产检查的死区, 增强检查的代表性。

对快慢灰进行对比试验, 用数理统计方法确定快灰校正值为013% , 并把实测结果加上013% 的校正值作为报出结果。

(4) 加强洗煤生产管理。

为保证精煤质量, 2002 年5 月我厂成立了精煤质量领导小组, 制定了一套行之有效的管理办法。

每月拿出3000 元作为对稳定精煤质量作出贡献的个人的奖励, 有效实现了洗煤全方位、全过程的质量管理。

当质量与产量发生冲突时, 以保质量为主。

在煤质不好情况下, 减少小时入洗煤量, 及时排矸, 确保精煤质量; 在给煤机前加喷水管, 防止原煤在跳汰机内抱团而影响分层, 污染精煤; 在洗水浓度高的情况下, 延长沉降离心机和压滤机的开车时间, 降低洗水浓度, 以便给洗煤创造良好的生产条件。

做好选煤设备的机电管理工作, 减少生产停车次数, 使生产均衡, 加强调度指挥作用, 以增强生产检查的代表性; 与此同时, 我们准备在501# 精煤皮带上安装自动化采样器, 横截煤流断面采取煤样, 减少人为采样误差, 使所采煤样更具代表性。

若资金许可, 安装一台在线测灰仪, 将会安全、快速、准确地报出生产精煤灰分, 确保精煤合格率100% 。

经过不懈的努力, 2002 年元月至2003年元月份精煤产销灰分差见表3。

说明前者粗糙,
固有误差。

后者严格。

这是两种方法的
4 对策及效果
进入2002 年后, 我们采取了一系列有针
对性的措施。

(1) 从教育入手, 使全厂职工认识到, 质
量是企业的生命, 效益来源于质量, 在全厂
职工中牢固树立起质量第一、爱岗敬业的精
神。

(2) 稳定职工队伍, 加强业务培训, 提高
职工素质。

对不适合采制化工作的人员及时调整,
挑选素质较高的职工从事该项工作, 做到培
训合格后方可上岗。

我厂每年都对各工种人
员进行理论教育、操作培训和技术比武。

特
别是2002 年4 月份, 对全厂现有70 多名采、
制、浮、化人员分两批到省中心化验室进行
轮训, 经考试全部合格。

(3) 加强采制化管理。

管理人员经常深
入生产一线, 及时解决各种难题, 督促检查
国标和各种规程的执行, 确保原始数据的真
实性; 修订完善各项制度, 使各项工作有章
可循, 明确规定增加501# 精煤皮带的采样密
表3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1
- 0114 + 0110 + 0107 - 0138 + 0117 + 0128 - 0103 - 0109 - 0140 - 0119 + 0112 - 0114 - 0117 从表3 看出, 13 个月精煤产销灰分差有
10 个合格, 合格率由原来的45183% 提高到76192% 。

这说明只要严格管理, 排除外界影响因素, 脚踏实地地工作, 就能提高采制化工作质量, 把精煤产销灰分差控制在012% 范围内。

作者简介孔令玉, 助理工程师, 1966 年出生。

1987 年毕业于重庆煤炭工业学校洗选专业, 毕业后一直从事选煤煤质管理工作。

(收稿日期: 2003- 03- 04)。