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废渣资源综合利用及节能减排工作在现代立窑水泥行业的现状与发展李胜强柯权辉（广东省茂名学院茂名５２５０００）（广东省茂名市油城牌水泥公司茂名５２５０００）摘要：通过论述现代水泥行业近年来取得的一些成就，以及废渣资源综合利用及节能减排工作在现代水泥行业中的现状与发展。

阐明了废渣资源综合利用及节能减排是现代水泥行业拓展生存空间的一个重要手段。

文中还列举了茂名市油城牌水泥有限公司的成功案例。

关键词：＿７ｒ－，＿ｌｋ废渣；节能减排；能耗；现代立窑。

前言。

方：，不断进行升级妄造。

水泥生≥达到国家产随着科学技术的进步。

新型干法回转窑水泥生产工艺代表了世界水泥工业的发展方向。

从１９８０年～２００７年。

我国水泥年产量由７９８６万ｔ增加到１３．５亿ｔ，新型干法水泥产量所占比重逐年上升，现代水泥产量所占比重逐年下降．现代水泥产量所占比重已由１９８０年的８５％下降至２００７年的４５％。

新型干法水泥所占的比例．在一定程度上代表一个国家水泥工业的整体水平．但不是唯一的标准。

我国水泥工业目前还处在多种生产工艺共存时期．新型干法水泥的合理比例。

要根据国民经济发展水平和国情而定。

符合现阶段国情就是合理的，不能脱离国情照搬国外某些发达国家的产业结构。

脱离国情落后和超越国民经济整体发展水平都是不合理的。

分析现代水泥行业的发展历程我们可以发现，逐渐退出市场竞争、被市场所淘汰的立窑企业主要是技术和设备落后的小立窑、旧立窑，而一大批大型现代企业自强不息，通过技术升级改造，充分利用本地资源，不断降低生产成本，在水泥生产质量和清洁生产等方面均取得长足进步．各项指标均赶上行业先进水平，仍具有旺盛的生命力和广阔的生存空间。

１现代立窑水泥行业近年来取得的一些成就近年来，现代水泥行业通过不断技术升级改造。

探索现代水泥行业可持续发展的新路子，取得了令人瞩目的成就。

这些成就主要体现在以下几个ｓ７业政策要求，现代企业锐意改革创新。

不断推出新技术。

近年来在现代水泥行业推广的大直径立窑改造技术，新型高产、低能耗的环保除尘技术，高产磨机和高效选粉技术，水泥激发剂和助磨剂技术，高效节能保温窑衬配套技术．生产过程自动控制技术、黑生料配热节能技术及低投资改造技术等等。

无不为现代水泥行业注入了强大的生命力。

结合立窑水泥生产的特点。

将新型干法的一些成功的技术设备转移植到立窑水泥企业．原燃料预均化、生料率值配料、由３ｍ以上的大磨和ＤＣＳ集散控制系统等，都开始推广应用到立窑生产。

实现了生料制备水泥粉磨系统与新型干法接轨．并形成了立窑水泥生产的特色，经过升级换代的现代现代水泥企业在技术上已经达到国家产业政策的要求。

在经济上也具有强大的市场竞争力。

２）充分利用现代独特优势。

生产符合现代特点的水泥产品，虽然回转窑生产工艺代表了世界水泥工业的发展方向，但是现代与回转窑相比，也具有其独特的优势。

ａ）小型化的优势。

在广大西部或交通不便、市场容量不大的地区，现代相对于回转窑，小型化后在技术经济指标上更具有优势。

新型干法回转窑适合大规模水泥生产。

需要大储量石灰石矿山和大容量市场给予支撑。

经测算。

水泥产量低于１０００ｔ／ｄ时，现代现代的综合技术经济指标优于回转窑；产量在１０００—２５００ｔ／ｄ时，现代现代与回转窑可以进行竞争；产量大于２５００ｔ／ｄ时，新型干法回转窑更优。

因此，在市场容量不大水泥生产需要小型化国才始寺匀２００８年第，６期时，经过升级换代的现代现代更具有优势。

ｂ）低钙石灰石生产水泥的优势。

相对于新型干法回转窑，现代更适合使用ＣａＯ低于４５％的石灰石生产水泥。

由于水泥体积和重量均较大，远距离运输成本较高。

地方经济建设所需水泥大部分只能就近生产。

因此，在低钙石灰石地区。

现代现代水泥更能发挥优势。

ｃ）对全国不同地区而言，新型干法水泥有着不同的合理比例和布局，不能一律追求高比例。

脱离本地区市场与资源的实际，低于和超过合理比例都是不可取的。

年产１００万ｔ以上的大型现代化新型干法企业，是我国水泥工业的骨干．它们主要依托在水泥消费量相对集中的大城市。

分布在全国各地大量的小容量城镇和分散的农村水泥市场。

这些区域目前还不适宜发展大型新型干法生产线。

只适合中小型水泥企业运作。

因此大中小相结合的企业结构．在相当长的历史时期内是不会改变的。

中小水泥企业仍然是我国水泥工业的重要组成部分，与大型水泥企业优势互补．形成合理的企业结构和水泥企业布局。

．３）不断提高工业废渣在水泥生产中的利用率，节能减排降耗效果明显。

现代煅烧有“全黑生料、高温内燃、反应迅速、适于利废”的特点。

全黑生料决定了它能够利用劣质煤、煤矸石烧制水泥熟料，并可在原料中加入工业废渣。

目前，国内现代水泥生产企业纷纷结合当地工业生产实际。

将当地工业产生的各种工业废渣或金属尾矿掺加入生产原料中生产水泥。

达到节约资源和能源，保护环境、降低成本的目的。

其中部分企业已取得成功，获得了良好的经济效益和社会效益。

例如。

广东省茂名市油城牌水泥有限公司，成功利用茂名工业废弃的大量油页岩渣代替粘土生产优质水泥。

不仅经济效益显著。

而且解决了油母页岩废渣堆积挤占土地。

污染环境的问题。

为茂名市油页岩工业发展扫清了障碍。

该公司因此也得到了当地政府的大力支持。

社会效益十分显著。

现代煅烧具有“适于利废”的特点，国内许多现代水泥企业已充分找准这一发展方向０在水泥生产原料中掺加工业废渣，一方面降低工业废渣排放，减少环境污染，另一方面还可降低能耗，降低水泥生产成本。

现代水泥行业通过“利废”甚至可以转化成为环保产业，因此，废渣资源综合利用及节能减排在现代水泥行业具有良好的发展前景。

壁幽白２蝴塑６期始２现代水泥行业废渣资源综合利用及节能减排的现状和发展２．１废渣资源综合利用及节能减排的现状２０世纪８０年代以来。

现代水泥企业为了降低生产成本。

减少能源消耗，提高资源重复利用率，改善水泥特性，已陆续开始废渣资源综合利用的研究。

这些研究主要是结合当地工业生产实际，利用当地工业废弃的煤渣、硫酸盐废渣、煤矸石、磷渣、电石渣、金属尾矿、油页岩渣等工业废渣充当水泥掺加料．取得了良好的经济效益和社会效益。

目前。

这些研究主要集中在两方面。

１）将工业废渣充当水泥原材料配制生料，然后烧制成水泥熟料。

工业废渣充当水泥原材料配制生料，第一，可以利用工业废渣所含的有用组份，作为水泥原材料中某种资源性材料的替代或补充，起到节省资源投入和降低工业废渣排放的作用。

例如．油页岩渣的化学组成与粘土相似。

可替代粘土；电石渣中含有大量的Ｃａ（ＯＨ）：。

可以替代部分石灰石；金属尾矿中常含有较高的Ｆｅ２０，，可部分替代铁粉等；而硫酸盐废渣或电厂炉渣中Ａ１２０，含量较高，可以作为低Ａ１２０，含量水泥原料的补充。

第二，工业废渣往往活性较高、颗粒较细，易磨易烧，～定程度减少了磨制和煅烧阶段的能源消耗；同时由于有的工业废渣本身还具有较好的残余发热量，因此在水泥生料中掺加工业废渣．可以有效地降低能源消耗．节能效果显著。

例如。

煤矸石灰分的化学成分与粘土相近，不仅可用它替代粘土．而且由于煤矸石发热量一般有４２００ｋＪ／ｋｇ，少数高达８４００ｋＪ／ｋｇ，因此用煤矸石充当水泥原材料还能节约大量的能源。

第三。

工业废渣中常常含有大量的微量元素，如氟、硫、磷、钛等，这些微量元素是很好的天然复合矿化剂，作为水泥掺加料后能明显提高水泥熟料的强度和产量，降低能耗。

２）利用工业废渣充当水泥混合材，直接加入水泥熟料中磨细成水泥。

目前，使用较为成熟的水泥混合材为粉煤灰、油页岩渣、矿渣等。

将工业废渣作为水泥混合材直接加入水泥熟料中磨细成水泥，一方面可以加大废渣的掺加量，不仅可以降低水泥生产成本，经济效益显著．而且解决了工业废渣堆积挤占土地、污染环境的问题，社会效益十分明显。

另一方面，有选择地加人含有某些微量元素的工业废渣．还可以改善水泥特性，提高水泥质量。

有的还可以生产出适应特殊使用条件的水泥品种。

２．２废渣资源综合利用及节能减排的发展从国内水泥工业的发展看。

新型干法水泥成为主流已是大势所趋。

现代水泥企业如果要拓展生存空间。

加大工业废渣在水泥生产中的利用率是其今后发展的一个重要方向。

工业废渣的掺加量增大后，水泥生产成本得到了有效降低，但是现代企业仍然要坚持降低能耗和提高水泥质量这２个发展方向．能耗指标和质量指标只有达到行业先进水平。

现代水泥才具有良好的生命力。

现代现代水泥企业废渣资源综合利用及节能减排离不开以下２个发展方向。

１）降低能耗、清洁生产，能耗指标跻身行业先进。

水泥单位产品能源消耗限额（ＧＢｌ６７８０—２００７）最新标准已开始实施，对水泥生产能耗指标要求更严。

对水泥日产量１０００—２０００ｔ的水泥企业，其可比熟料综合煤、电耗限额限定值分别≤１３０ｋｇｃｅ／ｔ和７６ｋＷ・ｈ／ｔ。

可比水泥综合电耗限额限定值≤１１５ｋＷ・ｈ／ｔ。

可比熟料、水泥综合能耗限额限定值分别≤１３９ｋｇｃｅ／ｔ和１１４ｋｇｃｅ／ｔ，新标准能耗指标又进一步。

现代现代水泥企业通过采用新技术、加大工业废渣掺加量等措施后。

已完全可以做到清洁生产，能耗指标也完全符合国家标准，达到行业先进水平。

在国内，现代现代水泥企业有大量的成功案例。

其中江苏久久水泥有限公司、湖北黄石鹿峰水泥有限公司、南京建通水泥公司、茂名油城牌水泥有限公司等企业就是废渣资源综合利用、节能降耗、清洁生产的典范。

表１为新型干法水泥企业和现代现代水泥企业能耗指标的比较。

从表ｌ可以看出，现代现代水泥企业的能耗指标已跻身行业先进水平，完全符合国家相关政策对节能降耗的要求。

农１国内领先水平水泥生产企业能耗指标比较熟料标熟料综合水泥综合电窑型准煤耗电耗／耗水泥综合能耗／（ｋｇ／ｔ）（ｋＷ・ｈ／ｔ），（ｋＷ・ｈ／ｔ），（ｋｇ标煤，ｔ）新型干法窑１０７６０９５（ｐ．ｃ３２．５）１１３现代现代ｌｌＯ４０６５（ｐ．ｃ３２．５）１１２２）提高水泥质量，生产符合市场需求的水泥产品。

近年来。

随着现代新技术的推广，一批现代企业通过技术改造。

现代水泥质量得到进一步提高，现代现代水泥技术经济指标已达到同行业先进水平。

１９９６—２０００年，中国建筑材料科学研究院开展了“立窑与回转窑熟料、水泥、混凝土性能特点及机理的研究”课题。

在技术先进的水泥生产企业中．选择了２０家新型干法回转窑企业和３０家现代企业。

分别进行现场取样和调查。

研究结果表明，先进的现代水泥企业生产的熟料、水泥与先进的回转窑企业生产的熟料、水泥，其物理性能基本一致，同属一个档次的优质品。

３废渣资源综合利用及节能减排实践茂名市油城牌水泥有限公司是一大型的现代现代水泥生产企业。

其前身为茂名市水泥厂，２００２年６月６日改制为茂名市油城牌水泥有限公司。

公司是目前粤西地区规模最大、牌子最老、质量最优的水泥生产企业．是广东省建材骨干企业和茂名市人民政府重点管理的龙头企业，水泥二线（新生产线）建成于１９９５年，生产工艺由国家建材局水泥研究院设计。