生产试作转产作业程序文件

目录
1.目的 (3)
2.适用范围 (3)
3.参考文件 (3)
4.定义 (3)
5.权责 (3)
6.程序 (3)
6.1试作流程 (4)
6.2试作节点说明 (4)
6.3试作结果宣告 (4)
7.附件 (5)
1.目的
订定新产品试作转产(DVT转PVT)管理流程框架、团队职责与资料需求清单确认;使团队有依可循，按标准流程完成试做并顺利导入工厂生产。

2.适用范围
全新产品及衍生产品需要转产到工厂生产作业均适用；少量制样不适用，依实际状况执行。

3.参考文件
无
4.定义
4.1EVT:Engineering Verification Test工程验证测试
4.2DVT:Design Verification Test设计验证测试
4.3PVT:Production Verification Test制造验证测试
4.4MP:Mass Production量產
4.5PM:project Manager项目经理
4.6PMC:Product Material Control生产计划与物料控制
4.7EE:Electrical Engineer硬件工程
4.8ME:Mechanical Engineer结构工程
4.9FE:Firmware Engineer软件工程
4.10TE:Test Engineer测试工程
4.11PL:Project Leader项目负责人
5.权责
5.1PM:召开PVT试作启动会议和工厂端试作说明会议，协调相关人员对异常状况处理和进度跟踪，使项目整体按计划有序完成。

5.2PMC:工厂试作具体时间安排以及试作物料核对并确保准时进到工厂。

5.3EE:PCBA生产资料的提供、电子料的承认以及BOM的输出；第一套测试治具的研发及整套测试资料输出以及试作生产现场技术支援。

5.4ME:组包装工艺文件的提供、机构料的承认以及BOM的输出；治具结构设计支持以及试作生产现场技术支援。

5.5FE:产品固件以及测试固件的编写，整合测试作业流程以及配合测试人员动作防呆建立及优化；试作生产现场技术支援。

5.6TE:提供验证后的产品固件和测试固件以及操作说明，并初步给出测试作业时间及测试需求流量数据，试作生产现场技术支援。

5.7品质组:整机外观检查标准输出以及IQC进料检验指导。

5.8制程组:生产所需资料汇总、产品流程输出以及治工具需求评估；制程重点工序说明及关健岗位人员培训；试作问题点及良率收集并召开问题检讨会议；良率分析并提出改善。

5.9工厂端:生产场地布置、需求设备添购、生产辅料准备及重点岗位人力培训；在上线前对人、机、料、法、环等全方面确认。

6.程序
6.1试作流程
6.1.1新产品转产作业主要流程图及內容如表一所示，。

表一:
6.1.2如有紧急项目导入，需要由PM临时召开会议讨论，不受此流程限制。

6.2试作节点说明
6.2.1召开启动会议前PM需要确认附件1《硬件设计标准自检Check List》、附件2《结构设计标准自检Check List》、附件3《测试验证标准自检Check List》资料已完成和预计材料齐料时间点。

6.2.2召开试作说明会议前制程组需要确认附件4《转产作业需求清单》、附件5《产品工艺流程图》资料已完成。

6.2.3工厂上线前需要确认相关资料和物料是否齐全，针对新工艺人员教导已落实。

6.2.4试产作业中，依实际情况PM需要协调EE、ME、FE、TE到现场进行技术支援。

6.2.5试产结束后，工厂和制程组需要同步产出附件8《试产问题点及良率统计》和附件9《产品制程能力分析表》，由PM召开试作问题点检讨会议，针对试做问题点进行检讨并确定改善方向。

6.3试作结果宣告
6.3.1依据问题点实际关闭情况和良率数据来判定是否要执行PVT2或进入MP，由PL宣告。

6.3.2进入MP条件为无试作问题等级A类或B类问题≦2项;试作良率≥98%以上。

7.附件
7.1附件1:《硬件设计标准自检Check List》7.2附件2:《结构设计标准自检Check List》7.3附件3:《测试验证标准自检Check List》。