企业生产中出现异常损失的5大原因

企业生产中出现异常损失的5大原因
生产计划的不合理，生产的异常就等于利润的损失。

生产异常的占比，这个是可以统计出来的。

发生不正常现象的原因多种多样，主要有以下几种：
1、生产中原料质量和数量的变化，引起产品质量和产量的下降。

如原料配比不准或质量不稳定，以至使某一种原料实际加入量发生增加或减少，结果会加速或减慢反应的进行。

2、由生产故障引起的异常现象。

如冷却器内管子因腐蚀而产生渗漏等，结果会引起产品质量的下降。

3、公用工程中供水、供电、供汽、供冷等的变化，使生产发生不正常现象。

如供汽不足，就会影响精馏塔的加热，使产品的产量减少;或供冷却水不足，就会影响精馏塔的出料的产品质量。

4、由于调节回路和仪表发生故障、失灵而造成的生产事故。

如继电器故障压力表孔被杂质堵塞，造成自动连锁停车、超压或压力不足等现象。

这方面的事故是很多的，带来的危害和损失也是很大的。

5、因分析检验的错误引起的事故。

如炉内的煤气和氧含量失误，点火可能会引起爆炸等。

生产中一旦出现问题，操作人员应该根据所产生的异常现象，迅速而准确地做出判断，并熟练地加以调整，或找电气、仪表人员来修理，使工艺条件恢复到正常。

为此要求操作人员对本岗位的生产过程、工艺条件、设备情况、仪表和分析等各个方面具有全面的知识和熟练的操作技术，以增强对事故的判断力。

同时要求操作人经常总结本岗位以往所发生的不正常现象，从而找出规律防止生产事故的发生。

对已经发生了事故的情况，则应立即采取果断措施处理，并及时向领导汇报，以减少损失和避免事故扩大。

能否发现并及时处理本岗位所发生的不正常现象，是衡量一个化工操作人员技术水平高低的重要方面。